本發(fā)明屬于纖維生產(chǎn)，具體涉及一種poy絲的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、在poy絲生產(chǎn)領(lǐng)域，纖維的纖度、上油率以及紡絲車速是重要的工藝參數(shù)值之一。纖維經(jīng)過上油單元時(shí)，化纖油劑會(huì)被均勻地覆蓋在絲束表面，使纖維具有一定的柔軟性和光滑性，減少了單絲之間以及絲束與導(dǎo)絲瓷件之間的摩擦力，從而有效防止了poy絲產(chǎn)生毛絲和靜電。因此，在poy絲的生產(chǎn)工藝流程中，保持絲束上油的連續(xù)性對(duì)原絲的質(zhì)量有著極大的影響。此外，在紡絲過程中，如果因清板生頭或飄絲導(dǎo)致分錯(cuò)絲，會(huì)使絲束纖度發(fā)生變化；而紡絲車速的異常也會(huì)導(dǎo)致纖度和伸長不符合要求，這些都會(huì)嚴(yán)重影響原絲的品質(zhì)。

2、為了應(yīng)對(duì)上述情況，在當(dāng)前的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，采取了多種措施來監(jiān)測絲束的相關(guān)物性，以反映原絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，針對(duì)上油率問題，主要依靠周期取樣并使用核磁共振纖維上油率分析儀進(jìn)行測試。然而，這種方法存在明顯不足：首先，周期取樣時(shí)間長，取樣和檢測均需額外耗時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測；其次，對(duì)于取樣間隔期間發(fā)生的異常，無法及時(shí)反饋，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致?lián)p失擴(kuò)大。針對(duì)分錯(cuò)絲問題，采取的措施包括周期稱重和人工目視巡檢。但周期稱重同樣存在周期長、無法實(shí)時(shí)在線監(jiān)測和及時(shí)反饋異常的問題，且人為因素帶來的不確定性較大，容易遺漏異常。最后，對(duì)于紡絲車速問題，通過周期取樣并利用強(qiáng)伸儀測試伸長來確定是否存在問題。然而，這種方法同樣存在周期取樣時(shí)間長、無法實(shí)時(shí)在線監(jiān)測的缺陷，對(duì)于取樣間隔期間的異常無法及時(shí)響應(yīng)。若嘗試縮短周期取樣時(shí)間，雖然可能提高反饋速度，但會(huì)導(dǎo)致工作量大幅增加，進(jìn)而提升產(chǎn)品單位成本。

3、因此，有必要提出一種新的poy絲生產(chǎn)工藝，以期能夠及時(shí)反饋各種異常，使操作人員能夠及時(shí)正確的對(duì)異常進(jìn)行修正，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種poy絲的生產(chǎn)工藝。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明首先探究了在poy絲的生產(chǎn)過程中，分絲器分絲后采用1進(jìn)1出油劑泵進(jìn)行上油時(shí)，絲束張力的變化與對(duì)應(yīng)的異常（上油異常、分絲異常、車速異常）的關(guān)系；

4、上油異常：采用83dtex/144f的絲進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，人為改變上油率（改變油劑泵轉(zhuǎn)速），包括5個(gè)上油率值：0.48%（標(biāo)準(zhǔn)值）、0.41%、0.29%、0.20%、0.00%，觀察10個(gè)錠位上對(duì)應(yīng)同一分絲器的絲束的張力變化，即錠位1和錠位2這兩錠上絲束的張力，錠位3和錠位4這兩錠上絲束的張力，以此類推；結(jié)果如圖3所示；從圖3上的各個(gè)錠位的張力變化可以看出，當(dāng)某一錠位的上油率異常變化（變小）時(shí)，該錠位上的絲束張力變小，對(duì)應(yīng)同一分絲器的另一錠位的絲束張力不變。

5、分絲異常：采用137dtex/48f的絲進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，人為故意分錯(cuò)絲，觀察10個(gè)錠位上對(duì)應(yīng)同一分絲器的絲束的張力變化，即錠位1和錠位2這兩錠上絲束的張力，錠位3和錠位4這兩錠上絲束的張力，以此類推；結(jié)果如圖4所示；從圖4上的各個(gè)錠位的絲束的張力變化可以看出，當(dāng)出現(xiàn)分錯(cuò)絲時(shí)，對(duì)應(yīng)于同一分絲器的兩個(gè)錠位的絲束張力變化是相反的，即一個(gè)錠位上的絲束的張力變大，另一個(gè)錠位上的絲束的張力就會(huì)變小。

6、車速異常：采用83dtex/144f的絲進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，人為改變車速造成車速異常（正常工藝車速2480m/min），觀察10個(gè)錠位上對(duì)應(yīng)同一分絲器的絲束的張力變化，即錠位1和錠位2這兩錠上絲束的張力，錠位3和錠位4這兩錠上絲束的張力，以此類推；結(jié)果如圖5所示；從圖5上的各個(gè)錠位的絲束的張力變化可以看出，當(dāng)車速出現(xiàn)異常時(shí)，對(duì)應(yīng)于同一分絲器的兩個(gè)錠位的絲束張力變化是一致的，即兩個(gè)錠位上的絲束同時(shí)變大或者同時(shí)變小。

7、基于上述探究得到的絲束張力的變化與對(duì)應(yīng)的異常的關(guān)系，本技術(shù)提出了如下的技術(shù)方案：

8、一種poy絲的生產(chǎn)工藝，在poy絲的生產(chǎn)過程中，采用1進(jìn)1出油劑泵進(jìn)行上油，于上油過程中，每隔1~5min采集1次各錠位絲束的張力，每次采集后均判斷各錠位絲束的張力隨時(shí)間的變化趨勢(shì)，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；

9、當(dāng)某一錠位絲束的張力隨時(shí)間變小，同步地，與其相鄰且共同參與同一束絲的分絲過程的錠位絲束的張力不隨時(shí)間變化時(shí)，對(duì)該錠位進(jìn)行上油異常處理；

10、當(dāng)某一錠位絲束的張力隨時(shí)間變小，同步地，與其相鄰且共同參與同一束絲的分絲過程的錠位絲束的張力隨時(shí)間變大時(shí)，對(duì)這兩個(gè)錠位進(jìn)行分絲異常處理；

11、當(dāng)所有錠位絲束的張力均隨時(shí)間變小或均隨時(shí)間變大時(shí)，對(duì)所有的錠位進(jìn)行車速異常處理。

12、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，采集各錠位絲束的張力與導(dǎo)絲同步進(jìn)行，二者采用的裝置包括導(dǎo)絲瓷件、金屬棒、金屬圓管、電阻應(yīng)變片和計(jì)算機(jī)；

13、導(dǎo)絲瓷件由圓柱體a彎曲變形而成，金屬棒為圓柱體b，圓柱體a與圓柱體b的直徑相同，導(dǎo)絲瓷件的一端與金屬棒通過插銷和膠水連接，另一端為自由端；

14、金屬棒插入金屬圓管內(nèi)，且二者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

15、電阻應(yīng)變片固定在金屬圓管的內(nèi)壁上，且夾持在金屬棒與金屬圓管之間；

16、絲束施加到導(dǎo)絲瓷件上的水平方向的力，傳導(dǎo)到電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片受到壓力時(shí)，其形狀和尺寸會(huì)發(fā)生變化，使得電阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生電信號(hào)，計(jì)算機(jī)用于采集電阻應(yīng)變片的電信號(hào)，并進(jìn)行換算分析，得到張力。

17、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，電阻應(yīng)變片為箔式電阻片，采用矩形敏感柵設(shè)計(jì)，材質(zhì)為康銅箔或鎳鉻箔等合金材料，由四個(gè)環(huán)繞金屬圓管的中心軸圓周均布、采用惠斯通全橋連接方式（該連接方式具有靈敏度高、測量精度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)）的電阻片構(gòu)成，其中一個(gè)電阻片為測量電阻片，其余三個(gè)電阻片為用以提高測試精度的溫度補(bǔ)償電阻片。

18、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，二者采用的裝置還包括集油槽；導(dǎo)絲瓷件的下表面由集油槽包裹，導(dǎo)絲瓷件與集油槽之間留有空隙，集油槽可以接住絲束在導(dǎo)絲瓷件上產(chǎn)生的油滴并進(jìn)行回收。

19、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，每個(gè)錠位都分別對(duì)應(yīng)一個(gè)油劑泵，對(duì)該錠位進(jìn)行上油異常處理即將該錠位的油劑泵的轉(zhuǎn)速調(diào)至r2，，f1為該錠位絲束的張力未變小時(shí)的張力值，f2為該錠位絲束的張力的當(dāng)前值，r1為該錠位絲束的張力未變小時(shí)油劑泵的轉(zhuǎn)速。

20、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，對(duì)這兩個(gè)錠位進(jìn)行分絲異常處理的方法相同，具體為：先判斷該錠位的絲束在機(jī)定重是否小于1.5kg，如果否，則對(duì)該錠位進(jìn)行人為還原，待滿卷之后對(duì)該紡位分錯(cuò)絲錠位產(chǎn)品降級(jí)處理；反之，則進(jìn)行人為還原，并在還原之后立即對(duì)該紡位進(jìn)行切換。

21、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，對(duì)所有的錠位進(jìn)行車速異常處理即切斷所有的錠位的絲束，對(duì)所有的錠位進(jìn)行停紡，檢查所有工藝參數(shù)至準(zhǔn)確無誤后，恢復(fù)生產(chǎn)。

22、如上所述的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，poy絲的規(guī)格為單絲粗細(xì)在50d-200d之間，絲根數(shù)在48-144f，在20天的取樣周期內(nèi)計(jì)算得出的上油異常不合格率不超過0.50%，在以往實(shí)際最長分絲異常時(shí)間2天內(nèi)計(jì)算得出的分絲異常不合格率不超過0.6%，在以往實(shí)際最長車速異常時(shí)間1.5天內(nèi)計(jì)算得出的車速異常不合格率不超過3%；如果不監(jiān)測張力并進(jìn)行調(diào)整，則在20天的取樣周期內(nèi)計(jì)算得出的上油異常不合格率會(huì)達(dá)到10%，在以往實(shí)際最長分絲異常時(shí)間2天內(nèi)計(jì)算得出的分絲異常不合格率會(huì)達(dá)到2.00%，在以往實(shí)際最長車速異常時(shí)間1.5天內(nèi)計(jì)算得出的車速異常不合格率會(huì)達(dá)到8.00%。

23、有益效果

24、本發(fā)明的一種poy絲的生產(chǎn)工藝，能夠及時(shí)準(zhǔn)確反映出張力異常，根據(jù)張力的異常信息判斷出具體異常原因，使異常能夠被及時(shí)修正，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低因張力異常帶來的損失。