本發(fā)明涉及紙袋制造，具體是一種能夠自動(dòng)化完成袋底折疊、底卡插入、涂膠封底等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動(dòng)制袋機(jī)及其制袋工藝。

背景技術(shù)：

1、在包裝行業(yè)中，紙袋作為一種常見的包裝形式，廣泛應(yīng)用于各類商品的包裝與攜帶。然而，傳統(tǒng)的手工或半自動(dòng)制袋過程存在諸多不足，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量的提升。具體而言，這些傳統(tǒng)工藝在袋底折疊、底卡插入、涂膠封底等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，過度依賴人工操作，不僅操作繁瑣，而且效率低下。由于人工操作的不可控性，這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精確度和一致性難以保證，導(dǎo)致成品質(zhì)量參差不齊，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場競爭力。

2、在袋底折疊環(huán)節(jié)，手工操作往往無法形成清晰、均勻的折痕，導(dǎo)致袋底在后續(xù)操作中難以保持穩(wěn)定的封底狀態(tài)。底卡插入時(shí)，由于袋底未完全打開或位置不準(zhǔn)確，底卡可能無法順利插入，或插入后位置偏移，影響紙袋的使用效果。涂膠封底時(shí)，人工涂膠難以保證膠水的均勻分布，且封底后的紙袋可能因膠水未充分滲透而出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，降低了紙袋的承重能力和使用壽命。

3、此外，傳統(tǒng)的手工或半自動(dòng)制袋過程還存在材料浪費(fèi)和安全隱患。由于操作不精確，可能導(dǎo)致紙袋材料在裁剪、折疊等過程中產(chǎn)生大量廢料，增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)，人工操作過程中可能因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故，對操作人員的身體健康構(gòu)成威脅。

4、因此，為了解決上述問題，提高生產(chǎn)效率、保證成品質(zhì)量并降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，研發(fā)一種能夠自動(dòng)化完成袋底折疊、底卡插入、涂膠封底等關(guān)鍵步驟的制袋機(jī)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種自動(dòng)制袋機(jī)及其工藝，該種自動(dòng)制袋機(jī)及其工藝通過高度自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了從紙袋材料上料、預(yù)折、開底、放底卡、涂膠到封底等全過程的自動(dòng)化作業(yè)，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了人工干預(yù)，從而減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)制袋機(jī)，包括：

3、第一傳輸帶，其傳輸路徑上依次設(shè)有預(yù)折引導(dǎo)條、展開引導(dǎo)條、前端轉(zhuǎn)桿和后端轉(zhuǎn)桿，前端轉(zhuǎn)桿上設(shè)有負(fù)壓嘴，后端轉(zhuǎn)桿上設(shè)有鉤子，用于將袋底的第一側(cè)擋瓣和第二側(cè)擋瓣扶至豎立，第一傳輸帶上還設(shè)有多個(gè)第一滾輪，用于定向、糾偏及壓扁預(yù)折后的袋底形成折痕；

4、第二傳輸帶，其起點(diǎn)位于第一傳輸帶的終點(diǎn)處且二者相互垂直，傳輸路徑上依次設(shè)有第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、底卡下料機(jī)和多個(gè)第二滾輪，用于旋轉(zhuǎn)紙袋、插入底卡及定向、糾偏；

5、第三傳輸帶，其起點(diǎn)位于第二傳輸帶的終點(diǎn)處且二者相互垂直，傳輸路徑上依次設(shè)有第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)、封底引導(dǎo)條和多個(gè)第三滾輪，用于旋轉(zhuǎn)紙袋、涂膠、引導(dǎo)封底及定向、糾偏和最終定型；

6、成品料臺，設(shè)于第三傳輸帶的終點(diǎn)，用于收納紙袋成品；

7、控制箱，與第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶以及三者上的各部件電性連接。

8、在一些實(shí)施例中，第一傳輸帶的起點(diǎn)處設(shè)有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板朝著預(yù)折引導(dǎo)條的方向傾斜。

9、在一些實(shí)施例中，第一傳輸帶的起點(diǎn)與預(yù)折引導(dǎo)條之間設(shè)有多根第一壓柱，每根第一壓柱的底部均設(shè)有與第一傳遞帶傳輸面相平行且互不接觸的第一壓片。

10、在一些實(shí)施例中，第二傳輸帶的終點(diǎn)與底卡下料機(jī)之間設(shè)有多根第二壓柱，每根第二壓柱的底部均設(shè)有與第二傳遞帶傳輸面相平行且互不接觸的第二壓片。

11、在一些實(shí)施例中，預(yù)折引導(dǎo)條和封底引導(dǎo)條的形狀結(jié)構(gòu)完全一致，均為兩條對稱設(shè)置的不銹鋼條，不銹鋼條作用于袋底的第一翻折瓣和第二翻折瓣，在紙袋的傳輸方向上，不銹鋼條依次包括高度遞增段、水平延伸段以及高度遞減段，兩條不銹鋼條的水平延伸段以及高度遞減段的間距小于高度遞增段的間距。

12、在一些實(shí)施例中，展開引導(dǎo)條為兩條對稱設(shè)置的不銹鋼條，這兩條不銹鋼條在紙袋的傳輸方向上保持高度不變，間距逐漸遞增。

13、在一些實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)均為一根電控伸縮桿，電控伸縮桿的活動(dòng)端豎直朝向傳輸帶的傳輸面。

14、一種制袋工藝，其包括以下步驟：

15、s1、放料：將紙袋材料放置于第一傳輸帶的起點(diǎn)處；

16、s2、預(yù)折：紙袋材料經(jīng)過預(yù)折引導(dǎo)條，引導(dǎo)袋底折疊成封底狀態(tài)；

17、s3、第一次展平：經(jīng)過預(yù)折后的袋底，進(jìn)入展開引導(dǎo)條，將袋底展開并攤平；

18、s4、開底：前端轉(zhuǎn)桿和后端轉(zhuǎn)桿協(xié)同工作，將袋底的第一側(cè)擋瓣和第二側(cè)擋瓣扶至豎立；

19、s5、放底卡：紙袋旋轉(zhuǎn)后，底卡下料機(jī)將底卡插入到已展開的袋底中；

20、s6、第二次展平：裝有底卡的袋底，通過滾輪壓平和定向作用保持展開狀態(tài)；

21、s7、涂膠：涂膠機(jī)對展開并攤平的袋底進(jìn)行涂膠操作；

22、s8、封底：涂膠后的袋底，在封底引導(dǎo)條的引導(dǎo)下重新折疊成封底狀態(tài)；

23、s9、出料：完成封底操作后的紙袋，進(jìn)入成品料臺進(jìn)行收納。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明通過集成第一、第二、第三傳輸帶以及多個(gè)專用機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了從紙袋材料放料到成品收納的全自動(dòng)化流程，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了人工干預(yù)和勞動(dòng)強(qiáng)度。

26、控制箱作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，通過電性連接各傳輸帶和部件，實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)生產(chǎn)流程的精確控制和協(xié)調(diào)，確保了成品紙袋質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，減少了次品率。

27、預(yù)折引導(dǎo)條、展開引導(dǎo)條、前端轉(zhuǎn)桿與后端轉(zhuǎn)桿等創(chuàng)新設(shè)計(jì)，不僅簡化了制袋流程，還提高了操作的便利性和準(zhǔn)確性。例如，展開引導(dǎo)條確保袋底平整，為后續(xù)操作奠定基礎(chǔ)，前端轉(zhuǎn)桿與后端轉(zhuǎn)桿的配合，則輕松實(shí)現(xiàn)袋底的完全打開。

28、各傳輸帶上設(shè)置的多功能滾輪，不僅有助于紙袋的順暢傳輸，還能進(jìn)行全程的定向和糾偏，確保紙袋在傳輸過程中位置準(zhǔn)確，提高了制袋的精度和效率。

29、第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得紙袋能夠在不同傳輸帶之間靈活轉(zhuǎn)向，并確保袋底準(zhǔn)確對準(zhǔn)底卡下料機(jī)和涂膠機(jī)，提高了制袋的準(zhǔn)確性和效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于：第一傳輸帶(1)的起點(diǎn)處設(shè)有引導(dǎo)板(101)，引導(dǎo)板(101)朝著預(yù)折引導(dǎo)條(104)的方向傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于：第一傳輸帶(1)的起點(diǎn)與預(yù)折引導(dǎo)條(104)之間設(shè)有多根第一壓柱(102)，每根第一壓柱(102)的底部均設(shè)有與第一傳遞帶傳輸面相平行且互不接觸的第一壓片(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于：第二傳輸帶(2)的終點(diǎn)與底卡下料機(jī)(202)之間設(shè)有多根第二壓柱(204)，每根第二壓柱(204)的底部均設(shè)有與第二傳遞帶傳輸面相平行且互不接觸的第二壓片(205)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于：預(yù)折引導(dǎo)條(104)和封底引導(dǎo)條(304)的形狀結(jié)構(gòu)完全一致，均為兩條對稱設(shè)置的不銹鋼條，不銹鋼條作用于袋底(200)的第一翻折瓣(c)和第二翻折瓣(d)，在紙袋的傳輸方向上，不銹鋼條依次包括高度遞增段、水平延伸段以及高度遞減段，兩條不銹鋼條的水平延伸段以及高度遞減段的間距小于高度遞增段的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于：展開引導(dǎo)條(106)為兩條對稱設(shè)置的不銹鋼條，這兩條不銹鋼條在紙袋的傳輸方向上保持高度不變，間距逐漸遞增。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于：第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(201)和第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(301)均為一根電控伸縮桿，電控伸縮桿的活動(dòng)端豎直朝向傳輸帶的傳輸面。

8.一種制袋工藝，該工藝基于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的自動(dòng)制袋機(jī)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)制袋機(jī)及其工藝，涉及紙袋制造技術(shù)領(lǐng)域，其包括第一傳輸帶，其傳輸路徑上依次設(shè)有預(yù)折引導(dǎo)條、展開引導(dǎo)條、前端轉(zhuǎn)桿和后端轉(zhuǎn)桿，前端轉(zhuǎn)桿上設(shè)有負(fù)壓嘴，后端轉(zhuǎn)桿上設(shè)有鉤子，用于將袋底的第一側(cè)擋瓣和第二側(cè)擋瓣扶至豎立，第一傳輸帶上還設(shè)有多個(gè)第一滾輪，用于定向、糾偏及壓扁預(yù)折后的袋底形成折痕；第二傳輸帶，其起點(diǎn)位于第一傳輸帶的終點(diǎn)處且二者相互垂直，傳輸路徑上依次設(shè)有第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、底卡下料機(jī)和多個(gè)第二滾輪，用于旋轉(zhuǎn)紙袋、插入底卡及定向、糾偏。本發(fā)明通過高度自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了從紙袋材料上料、預(yù)折、開底、放底卡、涂膠到封底等全過程的自動(dòng)化作業(yè)，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了人工干預(yù)。

技術(shù)研發(fā)人員：譚杰鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西杰鋒印刷包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2