本申請(qǐng)涉及滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)，特別涉及一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、早期在制作仿真皮毛時(shí)，纖維制造設(shè)備中的噴絲板以圓形孔為主，聚合物溶液在壓力的作用下通過這些孔噴出圓形截面的纖維，但是單一的圓形截面纖維與天然動(dòng)物毛發(fā)的多種形狀差異較大，導(dǎo)致皮毛的仿真度不高。

2、目前為解決上述問題，將噴絲板設(shè)置有不同規(guī)格的孔型，通過將噴絲板準(zhǔn)確安裝在纖維制造設(shè)備中，當(dāng)需要生產(chǎn)其他截面形狀的纖維時(shí)，需要將設(shè)備中原有的噴絲板拆卸，隨后進(jìn)行更換所需的噴絲板孔型，來實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的纖維制作，最后將不同規(guī)格的纖維產(chǎn)品到并網(wǎng)機(jī)上進(jìn)行復(fù)合加工制成，但是此設(shè)備不能在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面的纖維。

3、鑒于此，我們提供一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備及其制備方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是解決現(xiàn)有的纖維制造設(shè)備不能在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面纖維的技術(shù)問題，為解決上述技術(shù)問題，提供一種可以在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面纖維的復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備及其制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其中，包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有兩種，進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括：箱體、分料組件及計(jì)量泵；箱體至少設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)箱體呈相鄰設(shè)置；計(jì)量泵至少設(shè)置有兩個(gè)，計(jì)量泵與分料組件相連；分料組件設(shè)置在箱體內(nèi)，分料組件內(nèi)設(shè)置有腔室一和腔室二，腔室一及腔室二呈中空設(shè)置；分料組件底部還設(shè)置有噴絲板，噴絲板緊密卡合在分料組件的底部，噴絲板還包括噴絲部一和噴絲部二，噴絲部一和噴絲部二的組件截面不相同，噴絲部一與腔室一相對(duì)應(yīng)，噴絲部二與腔室二相對(duì)應(yīng)；第一種原料經(jīng)過一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)計(jì)量泵分別計(jì)量為不同纖度的原料一和原料二，原料一通過一個(gè)管道進(jìn)入腔室一，再經(jīng)腔室一底部的噴絲部一噴出，原料二通過另一個(gè)管道進(jìn)入腔室二，再經(jīng)腔室二底部的噴絲部二噴出，同時(shí)，第二種原料經(jīng)過另一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴絲，噴絲部一和噴絲部二的組件截面不同，導(dǎo)致噴出的原料一及原料二的纖度截面各不相同。

3、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，一個(gè)計(jì)量泵與腔室一相連接，另一個(gè)計(jì)量泵與腔室二相連接，計(jì)量泵上設(shè)置有螺桿。

4、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，螺桿上設(shè)置有干燥塔，干燥塔的頂部直徑大于干燥塔的底部直徑。

5、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，螺桿一端設(shè)置有傳輸管，傳輸管另一端與計(jì)量泵連接，傳輸管用于傳輸原料至計(jì)量泵中。

6、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，冷卻箱下端設(shè)置有油嘴，油嘴設(shè)置有若干個(gè)。

7、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，油嘴下端設(shè)置有熱輥，熱輥還包括：熱輥一、熱輥二及熱輥三。

8、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，分料組件至少設(shè)置有兩個(gè)。

9、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：分料，將第一種原料傳送至一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)計(jì)量泵中分別計(jì)量為不同纖度的原料一和原料二，同時(shí)，將第二種原料傳送至另一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的兩個(gè)計(jì)量泵中分別計(jì)量為不同纖度的原料三和原料四；入腔，其中一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中計(jì)量后的原料一及原料二通過兩個(gè)管道進(jìn)入分料組件，其中原料一通過一個(gè)管道進(jìn)入腔室一，原料二通過另一個(gè)管道進(jìn)入腔室二，同時(shí)，另一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的原料三及原料四通過兩個(gè)管道進(jìn)入分料組件，其中原料三通過一個(gè)管道進(jìn)入腔室一，原料四通過另一個(gè)管道進(jìn)入腔室二；噴絲，在一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，腔室一和腔室二中的原料一及原料二分別經(jīng)過噴絲部一和噴絲部二噴出纖維絲一，在另一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，腔室一和腔室二中的原料三及原料四分別經(jīng)過噴絲部一和噴絲部二噴出纖維絲二，由于噴絲部一和噴絲部二設(shè)置為不同的組件截面，使一個(gè)噴絲板可噴出兩種不同纖度截面的纖維絲，設(shè)置至少兩種進(jìn)料機(jī)構(gòu)中可噴出四種不同纖度截面纖維絲。

10、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，輸送，將兩種原料輸送到干燥塔中，經(jīng)過兩套干燥塔去除水分后傳送至螺桿；熔融，兩種原料經(jīng)不同螺桿熔融擠壓變?yōu)橐合?，?duì)應(yīng)的兩種原料再經(jīng)過各自的傳輸管進(jìn)入計(jì)量泵中；計(jì)量，計(jì)量泵對(duì)兩種原料進(jìn)行計(jì)量。

11、進(jìn)一步地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例，其中，上油，根據(jù)纖維絲的類型調(diào)整油嘴的出油量，調(diào)整油嘴位置，確保纖維絲可以穿過油嘴中心，使油劑均勻涂抹在纖維絲表面；定型，將上油后的纖維絲傳輸?shù)綗彷伾?，設(shè)置熱輥的溫度將纖維絲進(jìn)行干燥定型；卷繞，調(diào)整卷繞機(jī)張力，控制纖維絲在卷繞過程中的張力，使纖維絲卷繞緊密、整齊，在卷繞過程中，隨著卷裝直徑增大需要適當(dāng)降低卷繞速度以保持卷繞的穩(wěn)定性。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有以下有益效果:第一種原料經(jīng)過一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)計(jì)量泵分別計(jì)量為不同纖度的原料一和原料二，原料一通過一個(gè)管道進(jìn)入腔室一，腔室一中的原料一再經(jīng)底部的噴絲部一噴出，原料二通過另一個(gè)管道進(jìn)入腔室二，腔室二中的原料二再經(jīng)底部的噴絲部二噴出，同時(shí)，第二種原料經(jīng)過另一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴絲，由于噴絲部一和噴絲部二的組件截面不同，導(dǎo)致噴出的所述原料一及原料二的纖度截面各不相同，所以一個(gè)分料組件內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)兩種不同纖度截面的噴絲，設(shè)置多個(gè)分料組件來實(shí)現(xiàn)多種不同纖度截面的噴絲，從而解決了現(xiàn)有的纖維制造設(shè)備不能在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面纖維的技術(shù)問題，達(dá)到了可以在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面纖維的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，一個(gè)所述計(jì)量泵與所述腔室一相連接，另一個(gè)所述計(jì)量泵與所述腔室二相連接，所述計(jì)量泵上設(shè)置有螺桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，所述螺桿上設(shè)置有干燥塔，所述干燥塔的頂部直徑大于所述干燥塔的底部直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，所述螺桿一端設(shè)置有傳輸管，所述傳輸管另一端與所述計(jì)量泵連接，所述傳輸管用于傳輸所述原料至所述計(jì)量泵中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，所述箱體下端設(shè)置有油嘴，所述油嘴設(shè)置有若干個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，所述油嘴下端設(shè)置有熱輥，所述熱輥還包括熱輥一、熱輥二及熱輥三。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，其特征在于，所述分料組件至少設(shè)置有兩個(gè)。

8.一種復(fù)合仿真皮毛纖維的制備方法，其特征在于，應(yīng)用于上述權(quán)利要求1-7中任一所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備，所述一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備的制備方法包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維的制備方法，其特征在于，所述分料前包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合仿真皮毛纖維的制備方法，其特征在于，所述分料后包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合仿真皮毛纖維紡絲設(shè)備及其制備方法，涉及滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)領(lǐng)域，本申請(qǐng)第一種原料經(jīng)過一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)計(jì)量泵分別計(jì)量為不同纖度的原料一和原料二，原料一通過一個(gè)管道進(jìn)入腔室一，再經(jīng)腔室一底部的噴絲部一噴出，原料二通過另一個(gè)管道進(jìn)入腔室二，再經(jīng)腔室二底部的噴絲部二噴出，同時(shí)第二種原料經(jīng)過另一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴絲，由于噴絲部一和噴絲部二的組件截面不同，導(dǎo)致噴出的原料一及原料二的纖度截面各不相同，所以一個(gè)分料組件內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)兩種不同纖度截面的噴絲，從而解決了現(xiàn)有的纖維制造設(shè)備不能在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面纖維的技術(shù)問題，達(dá)到了可以在生產(chǎn)過程中同時(shí)制造出多種不同纖度截面纖維的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬冬賢,關(guān)樂,王建新,常夢(mèng)璐,樊雙江,陳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9