本發(fā)明涉及包裝袋的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料袋的切口裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料作為現(xiàn)代生活中不可或缺的材料，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)，特別是塑料袋的生產(chǎn)。在生產(chǎn)流程中，塑料薄膜經(jīng)過擠出、拉伸、冷卻等工序后，通常以卷繞的形式存儲在卷軸上，以便于后續(xù)的加工和運輸。然而，在將塑料薄膜加工成最終的塑料袋產(chǎn)品時，需要經(jīng)過一系列復雜的工序，包括切割、熱封以及切口處理。

2、目前，市場上的塑料袋切口裝置大多停留在半自動化的水平，這些裝置通常只能完成單一的切口操作，而無法滿足塑料袋生產(chǎn)過程中的其他關(guān)鍵需求，如薄膜的展開、精確切割以及熱封等。這種功能單一性不僅限制了生產(chǎn)效率，還增加了人工操作的復雜性和成本。

3、具體來說，現(xiàn)有的切口裝置在切割過程中往往需要人工輔助，以確保薄膜的平整度和切割精度。同時，切割后的薄膜還需要通過額外的設(shè)備或工序進行熱封，以形成完整的塑料袋結(jié)構(gòu)。這種分散的加工流程不僅增加了時間成本，還可能導致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

4、此外，隨著市場對塑料袋品質(zhì)和個性化需求的不斷提高，傳統(tǒng)的切口裝置在靈活性、精度和效率方面已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。因此，開發(fā)一種能夠集展開、切割、熱封等多功能于一體的塑料袋切口裝置，成為當前塑料包裝行業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種塑料袋的切口裝置。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種塑料袋的切口裝置包括機架、熱封切割裝置以及切口裝置，所述機架上設(shè)有第一平臺和第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺的右側(cè)，且低于第一平臺，所述切口裝置包括與第二平臺的兩側(cè)固定的門型支架，所述門形支架的上端固定有三個切口驅(qū)動氣缸，三個切口驅(qū)動氣缸的伸縮端穿過門形支架與支撐板固定連接，所述支撐板的下端與口型切口刀固定連接。

4、所述第一平臺的上方設(shè)有切割熱封裝置，所述切割熱封裝置包括熱封刀以及固定與熱封刀左側(cè)的切割刀，所述熱封刀的兩端與滑臺固定連接，所述滑臺位于機架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所述滑臺的上方與第一伸縮氣缸的伸縮端固定連接。

5、所述第一平臺的右側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口上活動有機械爪，所述機械爪通過驅(qū)動氣缸進行抓合和松開，所述機械爪固定在移動板上，所述移動板與兩側(cè)的移動塊固定連接。

6、所述第二平臺的兩側(cè)上端設(shè)有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的伸縮端與移動塊固定連接。

7、所述移動塊的下端設(shè)有一體成型的導向塊，所述第二平臺的兩側(cè)上端設(shè)有導向塊相適配的導向槽。

8、所述機架的左側(cè)兩端設(shè)有相對的放置孔，所述放置孔的右側(cè)設(shè)有第一擠壓裝置、導向桿以及第二擠壓裝置，所述第一擠壓裝置和第二擠壓裝置均包括上擠壓輥和位于上擠壓輥下方的下擠壓輥，其中，上擠壓輥的一端與機架軸承連接，另一端通過皮帶輪以及皮帶與電機的輸出端連接，下擠壓輥的兩端與機架軸承。

9、所述第一平臺的上方左側(cè)位置還固定有橫桿，所述橫桿上活動連接有光電傳感器。

10、所述放置孔用于放置卷軸。

11、所述導向桿的兩端與機架軸承連接。

12、所述第一擠壓裝置和第二擠壓裝置的上擠壓輥和下擠壓輥能夠帶動薄膜向前移動。

13、所述第一擠壓裝置和第二擠壓裝置中的上擠壓輥的轉(zhuǎn)動方向相同。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、本發(fā)明通過整合熱封切割裝置和切口裝置，實現(xiàn)了塑料袋生產(chǎn)過程中的展開、切割、熱封等多功能一體化，大大提高了生產(chǎn)效率，并減少了人工操作的復雜性和成本。

16、裝置中的切割熱封裝置、機械爪以及第二伸縮氣缸等部件均通過氣缸和電機實現(xiàn)自動化控制，無需人工輔助，確保了薄膜的平整度和切割精度，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

17、通過滑臺、滑槽、導向塊和導向槽等設(shè)計，使得切割熱封裝置和機械爪能夠精確移動和定位，滿足了市場對塑料袋品質(zhì)和個性化需求的不斷提高。

技術(shù)特征：

1.一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，包括機架、熱封切割裝置以及切口裝置，所述機架上設(shè)有第一平臺和第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺的右側(cè)，且低于第一平臺，所述切口裝置包括與第二平臺的兩側(cè)固定的門型支架，所述門形支架的上端固定有三個切口驅(qū)動氣缸，三個切口驅(qū)動氣缸的伸縮端穿過門形支架與支撐板固定連接，所述支撐板的下端與口型切口刀固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述第一平臺的上方設(shè)有切割熱封裝置，所述切割熱封裝置包括熱封刀以及固定與熱封刀左側(cè)的切割刀，所述熱封刀的兩端與滑臺固定連接，所述滑臺位于機架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所述滑臺的上方與第一伸縮氣缸的伸縮端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述第一平臺的右側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口上活動有機械爪，所述機械爪通過驅(qū)動氣缸進行抓合和松開，所述機械爪固定在移動板上，所述移動板與兩側(cè)的移動塊固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述第二平臺的兩側(cè)上端設(shè)有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的伸縮端與移動塊固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述移動塊的下端設(shè)有一體成型的導向塊，所述第二平臺的兩側(cè)上端設(shè)有導向塊相適配的導向槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述機架的左側(cè)兩端設(shè)有相對的放置孔，所述放置孔的右側(cè)設(shè)有第一擠壓裝置、導向桿以及第二擠壓裝置，所述第一擠壓裝置和第二擠壓裝置均包括上擠壓輥和位于上擠壓輥下方的下擠壓輥，其中，上擠壓輥的一端與機架軸承連接，另一端通過皮帶輪以及皮帶與電機的輸出端連接，下擠壓輥的兩端與機架軸承。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述第一平臺的上方左側(cè)位置還固定有橫桿，所述橫桿上活動連接有光電傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述放置孔用于放置卷軸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述導向桿的兩端與機架軸承連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的切口裝置，其特征在于，所述第一擠壓裝置和第二擠壓裝置的上擠壓輥和下擠壓輥能夠帶動薄膜向前移動。

技術(shù)總結(jié)
一種塑料袋的切口裝置包括機架、熱封切割裝置以及切口裝置，所述機架上設(shè)有第一平臺和第二平臺，所述第二平臺位于第一平臺的右側(cè)，且低于第一平臺，所述切口裝置包括與第二平臺的兩側(cè)固定的門型支架，所述門形支架的上端固定有三個切口驅(qū)動氣缸，三個切口驅(qū)動氣缸的伸縮端穿過門形支架與支撐板固定連接，所述支撐板的下端與口型切口刀固定連接。通過滑臺、滑槽、導向塊和導向槽等設(shè)計，使得切割熱封裝置和機械爪能夠精確移動和定位，滿足了市場對塑料袋品質(zhì)和個性化需求的不斷提高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃兵兵
受保護的技術(shù)使用者：安慶裝點包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9