本發(fā)明涉及緩沖充氣袋的成型加工，具體為一種緩沖充氣袋的雙向全自動生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、緩沖充氣袋通常由多層材料組成，包括氣墊膜、充氣膜等。它的工作原理是，在貨物周圍建立一個氣墊，以減少貨物在運輸過程中受到的沖擊和壓力。當貨物到達目的地時，緩沖充氣袋可以保證貨物完好無損地交付給收件人。

2、現(xiàn)有的緩沖充氣袋的加工方式是先分別成型內(nèi)部帶有充氣閥門的內(nèi)袋與外部筒狀的外袋，再將內(nèi)袋套入外袋中，之后縫合外袋的開口，完成緩沖充氣袋的加工成型。

3、但是，現(xiàn)有的針對緩沖充氣袋的加工方法多是單向的全自動加工生產(chǎn)方法，所謂的單向全自動加工生產(chǎn)方法指的是，一條的外袋加工線與一條內(nèi)袋加工線對應，外袋與內(nèi)袋在套袋工位進行套袋后，進行縫合加工形成緩沖充氣袋，但是，由于內(nèi)袋與外袋的套袋加工時間與緩沖充氣袋的縫合加工時間存在較大的時間差，導致縫合工位的縫紉設備往往需要停機等待內(nèi)袋與外袋完成套合工作，各工位加工節(jié)奏不合拍，造成了工作效率的低下。簡單的增加外袋的加工線數(shù)量與內(nèi)袋的加工線數(shù)量，以增加待內(nèi)袋與外袋套合的工作效率，又會造成制造成本的大幅增加。

4、因此，亟需一種增加成本少，同時又能快速提升內(nèi)袋與外袋的套合加工效率以適配縫紉設備的加工效率的全自動生產(chǎn)方法。

技術實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本發(fā)明提供了一種緩沖充氣袋的雙向全自動生產(chǎn)方法，通過對內(nèi)袋與外袋進行雙向輸送，進而實現(xiàn)一條內(nèi)袋生產(chǎn)線與一條外袋生產(chǎn)線輸出的外袋與內(nèi)袋可以同時對應兩個套袋工位，進而實現(xiàn)兩個套袋工位完成的充氣袋坯輸送至一個縫合工位處進行外袋開口的縫合處理，進而達到調(diào)節(jié)套袋工位與縫合工位工作節(jié)奏的目的，使得緩沖充氣袋加工效率之間成倍提升，同時又不會造成生產(chǎn)成本的大幅增加。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種緩沖充氣袋的雙向全自動生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

4、步驟s1、外袋分切輸送，將成卷狀的外袋料卷放卷后，在分切工位經(jīng)過自動分切后形成單一的、筒狀的外袋，外袋通過水平輸送線進行雙向輸送，分別輸送至第一換向工位及第二換向工位處；

5、步驟s2、內(nèi)袋成型輸送，與步驟s1同步的，第一內(nèi)袋膜依次經(jīng)過燙孔、裝閥后與第二內(nèi)袋膜合膜、封邊、分切后形成帶有充氣閥的且密封的內(nèi)袋，內(nèi)袋通過水平輸送線逐一、有序的分別輸送至第一套袋工位與第二套袋工位處；

6、步驟s3、平移換向，將步驟s1中，位于第一換向工位、第二換向工位處的外袋分別平移至第一套袋工位、第二套袋工位處，使內(nèi)袋的尾部分別與外袋的頭部一一對應設置，且外袋的開口方向與內(nèi)袋適配；

7、步驟s4、開閥門孔，對位于第一套袋工位及第二套袋工位處的外袋的上表面進行開孔，形成閥門孔；

8、步驟s5、套袋，牽引內(nèi)袋穿入對應的外袋中，并使內(nèi)袋上的閥門穿出外袋上預開的閥門孔，完成內(nèi)袋與外袋的套袋工作，形成充氣袋坯；

9、步驟s6、縫合，位于第一套袋工位及第二套袋工位處的充氣袋坯依次、交替的輸送至縫合工位處，由位于縫合工位兩側(cè)的縫紉設備對充氣袋坯上的外袋開口進行縫合，形成緩沖充氣袋；

10、步驟s7、套圈，縫合工位處的緩沖充氣袋水平輸送，位于輸送路徑上的自動套圈裝置對緩沖充氣袋上的充氣閥進行閥套的安裝，完成充氣閥與外袋的固定工作后，緩沖充氣袋輸出。

11、作為改進，所述步驟s1、步驟s2中，外袋與內(nèi)袋均采用雙層水平輸送線進行上、下平行輸送至對應的工位處，進而達到雙向輸送的效果，且雙層輸送線的輸入端處均設置有切換機構，該切換機構用于切換外袋或內(nèi)袋在雙層水平輸送線的上層或下層進行輸送。

12、本技術中，外袋與內(nèi)袋的輸送方式并不局限于雙層水平輸送線的上、下平行輸送方式，外袋與內(nèi)袋的輸送方式也可以采用兩組左右平行的輸送線進行輸送，而相較于左、右平行輸送的方式，本技術上、下平行設置的雙層輸送線具有占地面積小的優(yōu)勢，更適用于車間空間利用率的優(yōu)化提升。

13、作為改進，所述步驟s1中，外袋輸送時呈堆疊狀輸送，每堆的外袋均包含5-15層的外袋，其中，優(yōu)選為每堆的外袋包含10層的外袋，10層的外袋在第一換向工位及第二換向工位處供換向設備逐一抓取進行換向至對應的套袋工位處，與內(nèi)袋配合進行套袋工作，進而實現(xiàn)外袋加工速度的可調(diào)節(jié)設置，使得外袋的加工速度去適配內(nèi)袋的加工成型速度，即在內(nèi)袋加工成型速度變慢或變快時，可以通過調(diào)整外袋的堆疊數(shù)量予以調(diào)控。

14、作為改進，所述步驟s3中，外袋進行平移換向時，位于頂層的外袋未施加牽引力的一端吸附向上翹起，暴露出下層的外袋，下層的外袋被施加壓力固定后，頂層的外袋進行牽引輸送至對應的第一套袋工位或第二套袋工位處，避免了因外袋之間的靜電作用及分子間作用力，使得牽引頂部外袋時，使得下一層的外袋也跟著出現(xiàn)移動錯位，導致后續(xù)套袋時需要大角度，大范圍的進行糾偏處理。

15、作為改進，所述步驟s3中，位于頂層的外袋的端部被吸附向上翹起時，其翹起方向傾斜朝向外袋上施加牽引力的一端，可以很好的保證頂部的外袋端部被吸附上翹時不會出現(xiàn)拉扯的情況，減少外袋端部的變形，提高后續(xù)套袋的準確率。

16、作為改進，所述步驟s3中，對下層的外袋施加壓力固定時，壓力傾斜朝向頂部的外袋上未施加牽引力的一端，在壓力向下施加時，下層的外袋會受到傾斜壓力的分力，實現(xiàn)對下層外袋的捋平效果，保證下層外袋不會受頂層外袋牽引的影響出現(xiàn)褶皺。

17、作為改進，所述步驟s3中，外袋進行平移換向時，由設置于第一套袋工位或第二套袋工位處的糾偏機構對外袋進行糾偏處理，為后續(xù)的閥門孔的開設提供精度保證，避免開孔偏差過大。

18、作為改進，?所述步驟s4中，外袋進行閥門孔開設時，外袋內(nèi)插設有開孔底板與外袋上方升降設置的電燙頭相互配合，對外袋的上表層進行燙孔加工，開孔底板對外袋的下表層進行隔絕防護，避免電燙頭破壞下表層。

19、作為改進，所述步驟s5中，套袋時，外袋的閥門孔處設置有升降移動的壓閥線圈與毛刷，壓閥線圈對外袋上表層進行下壓，使得閥門穿出閥門孔，毛刷對閥門孔四周進行梳理，排除外袋內(nèi)的氣體，避免套袋時，氣體留存在外袋與內(nèi)袋的隔層之間，導致縫合時，外袋出現(xiàn)鼓包。

20、作為改進，所述步驟s6中，第一套袋工位或第二套袋工位處的充氣袋坯轉(zhuǎn)移到縫合工位前，充氣袋坯的閥門處進行二次的閥門穿孔下壓處理，為了避免出現(xiàn)穿孔出現(xiàn)操作上的失誤，即在第一次的閥門穿孔下壓時，未完全使得閥門穿出，進而設置了第二道的閥門穿孔下壓處理，保證在縫合加工前，閥門穿出閥門孔合格。

21、本發(fā)明的有益效果在于：

22、（1）本發(fā)明通過對內(nèi)袋與外袋進行雙向輸送，進而實現(xiàn)一條內(nèi)袋生產(chǎn)線與一條外袋生產(chǎn)線輸出的外袋與內(nèi)袋可以同時對應兩個套袋工位，利用兩個套袋工位完成的充氣袋坯輸送至一個縫合工位處進行外袋開口的縫合處理，達到調(diào)節(jié)套袋工位與縫合工位工作節(jié)奏的目的，使得緩沖充氣袋加工效率之間成倍提升，同時又不會造成生產(chǎn)成本的大幅增加，并且，每次輸送外袋時，均采用單組堆疊方式，同時輸送5-15層的外袋，使得外袋數(shù)量可以調(diào)控，進而外袋輸送數(shù)量可以隨內(nèi)袋成型速率進行調(diào)整，使得加工效率最大化；

23、（2）本發(fā)明通過外袋進行平移換向時，位于頂層的外袋未施加牽引力的一端吸附向上翹起，暴露出下層的外袋，下層的外袋被施加壓力固定后，頂層的外袋進行牽引輸送至對應的第一套袋工位或第二套袋工位處，避免了因外袋之間的靜電作用及分子間作用力，使得牽引頂部外袋時，使得下一層的外袋也跟著出現(xiàn)移動錯位，導致后續(xù)套袋時需要大角度，大范圍的進行糾偏處理；

24、（3）本發(fā)明位于頂層的外袋的端部被吸附向上翹起時，其翹起方向傾斜朝向外袋上施加牽引力的一端，可以很好的保證頂部的外袋端部被吸附上翹時不會出現(xiàn)拉扯的情況，減少外袋端部的變形，提高后續(xù)套袋的準確率；

25、（4）本發(fā)明對下層的外袋施加壓力固定時，壓力傾斜朝向頂部的外袋上未施加牽引力的一端，在壓力向下施加時，下層的外袋會受到傾斜壓力的分力，實現(xiàn)對下層外袋的捋平效果，保證下層外袋不會受頂層外袋牽引的影響出現(xiàn)褶皺；

26、（5）本發(fā)明的外袋進行平移換向時，由設置于第一套袋工位或第二套袋工位處的糾偏機構對外袋進行糾偏處理，為后續(xù)的閥門孔的開設提供精度保證，避免開孔偏差過大；

27、（6）本發(fā)明套袋時，外袋的閥門孔處設置有升降移動的壓閥線圈與毛刷，壓閥線圈對外袋上表層進行下壓，使得閥門穿出閥門孔，毛刷對閥門孔四周進行梳理，排除外袋內(nèi)的氣體，避免套袋時，氣體留存在外袋與內(nèi)袋的隔層之間，導致縫合時，外袋出現(xiàn)鼓包，提升了成型緩沖充氣袋的品質(zhì)。

28、綜上所述，本發(fā)明具有加工效率高、各工位加工節(jié)奏銜接緊密，配合默契，成型緩沖充氣袋品質(zhì)高、次品率低等優(yōu)點，尤其適用于緩沖充氣袋成型加工技術領域。