本發(fā)明涉及一種可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維及其制備方法。
背景技術(shù):
1、芳香族纖維是一類(lèi)包含芳香族環(huán)結(jié)構(gòu)的合成纖維,常見(jiàn)的包括聚酯(如滌綸)、聚酰胺(如尼龍)和芳香族(如凱夫拉)。這些纖維因其芳香族環(huán)結(jié)構(gòu)而具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性能,展現(xiàn)了優(yōu)異的機(jī)械性能、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性,從而在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。芳香族(如凱夫拉)是一種高性能的聚酰胺纖維,具有多個(gè)芳香族環(huán)結(jié)構(gòu),展現(xiàn)了極高的強(qiáng)度和耐熱性。凱夫拉纖維比鋼鐵強(qiáng)度更高且比鋼鐵輕,能夠在極高溫度下保持穩(wěn)定,不會(huì)熔化或變形,對(duì)多種化學(xué)物質(zhì)具有優(yōu)異的耐受性。這使得凱夫拉廣泛用于制造防彈衣、防刺穿手套等個(gè)人防護(hù)裝備,同時(shí)也用于航空航天器材和高性能工業(yè)產(chǎn)品如傳動(dòng)帶和增強(qiáng)復(fù)合材料。
2、將芳香族制備成芳香族納米纖維具有重要的科學(xué)與應(yīng)用價(jià)值。芳香族纖維以其卓越的強(qiáng)度、耐熱性和耐化學(xué)性在防護(hù)裝備和航空航天領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):cn117344549a、cn117551292a。然而,隨著科技的發(fā)展,對(duì)材料性能的需求日益提高,單一的芳香族纖維已難以滿足更高的應(yīng)用要求。通過(guò)將芳香族制備成納米纖維,可以顯著提升其比強(qiáng)度和比模量,增強(qiáng)其在極端條件下的表現(xiàn),同時(shí)改善其對(duì)微觀環(huán)境的適應(yīng)能力。芳香族納米纖維由于其高表面積與體積比,具有更優(yōu)異的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性及更高的比表面積,從而使其在復(fù)合材料、功能涂層和高性能紡織品等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。然而,其在實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)性和可持續(xù)性面臨挑戰(zhàn)。首先,芳香族納米纖維的去質(zhì)子化過(guò)程需要在嚴(yán)格的化學(xué)環(huán)境中進(jìn)行,涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和高昂的能源消耗,從而導(dǎo)致高成本。這一過(guò)程不僅增加了生產(chǎn)費(fèi)用,還限制了其大規(guī)模應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)可行性。其次,芳香族納米纖維的回收難度極大,由于其高度的耐化學(xué)性和物理穩(wěn)定性,使得傳統(tǒng)的回收方法難以有效處理。這種材料的回收技術(shù)尚未成熟,回收過(guò)程繁瑣且成本高昂,進(jìn)一步加劇了環(huán)境負(fù)擔(dān)。探討芳香族納米纖維在去質(zhì)子化及回收中的挑戰(zhàn),對(duì)于提高其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境可持續(xù)性至關(guān)重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維及其制備方法。
2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
3、可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,具體包括以下步驟:
4、步驟1、采用有機(jī)強(qiáng)堿、甲醇和二甲亞砜共同溶解芳香族纖維,獲得芳香族納米纖維溶液;
5、步驟2、將芳香族納米纖維溶液刮涂或鋪膜后得到納米纖維膜,或采用濕法紡絲方式得到纖維,將納米纖維膜/纖維置于凝固浴中進(jìn)行溶劑交換,得到動(dòng)態(tài)鍵自組裝芳綸納米纖維膜/纖維。
6、進(jìn)一步的,所述芳香族纖維是對(duì)位芳綸纖維、聚或聚苯并咪唑等芳香族纖維。
7、進(jìn)一步的,所述步驟1中,芳香族纖維、有機(jī)強(qiáng)堿、甲醇和二甲亞砜的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4%、5%、5%和86%。
8、進(jìn)一步的,所述有機(jī)強(qiáng)堿是叔丁醇鉀、甲醇鉀、甲醇鈉、丁基鋰等醇納、醇鉀或堿性有機(jī)金屬化物中的任意一種,且kpa值大于13。
9、進(jìn)一步的,所述步驟2中,制備納米纖維膜時(shí),將10ml芳香族納米纖維溶液通過(guò)500μm的四面制備器刮涂,或直接倒入12cm的玻璃培養(yǎng)皿中。
10、進(jìn)一步的,凝固浴中包含去離子水、0.5wt%的甲酸溶液、0.5wt%的乙酸溶液和0.5wt%的乙酸乙酯溶液;溶劑交換持續(xù)24h,且每8h重新配置凝固浴。
11、進(jìn)一步的,所述步驟2中,制備納米纖維時(shí),濕法紡絲針頭為20g,紡絲速度為0.3m/min。
12、可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維,由上述任一項(xiàng)所述方法制備得到。
13、本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明以芳香族纖維為原料,用有機(jī)強(qiáng)堿使分子鏈上的酰胺鍵去質(zhì)子化。并且獲得了導(dǎo)致分子鏈上大量負(fù)電荷積累導(dǎo)致脫離纖維主體。即有機(jī)強(qiáng)堿與聚對(duì)苯對(duì)苯二胺、zy?l?on等纖維上的酰胺鍵反應(yīng),導(dǎo)致氫原子去除,隨后釋放陽(yáng)離子,產(chǎn)生了帶負(fù)電荷的酰胺鍵,使納米纖維溶液處于穩(wěn)定狀態(tài)。同時(shí),經(jīng)過(guò)去離子水、弱酸溶液或水解呈現(xiàn)弱酸性的鹽類(lèi)提供質(zhì)子使得芳香族納米纖維發(fā)生動(dòng)態(tài)鍵自組裝形成可回收的膜材料。動(dòng)態(tài)鍵自組裝的納米纖維膜中的動(dòng)態(tài)鍵作用再次被上述的有機(jī)強(qiáng)堿破壞,以實(shí)現(xiàn)低成本、快速回收的效果。并且回收后的膜材料可以被在設(shè)計(jì)成為纖維產(chǎn)品和織物產(chǎn)品。該方法為芳香族類(lèi)部分高性能纖維的回收利用提供了一種新思路。
1.可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,所述芳香族纖維是對(duì)位芳綸纖維、聚或聚苯并咪唑等芳香族纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟1中,芳香族纖維、有機(jī)強(qiáng)堿、甲醇和二甲亞砜的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4%、5%、5%和86%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,所述有機(jī)強(qiáng)堿是叔丁醇鉀、甲醇鉀、甲醇鈉、丁基鋰等醇納、醇鉀或堿性有機(jī)金屬化物中的任意一種,且kpa值大于13。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟2中,制備納米纖維膜時(shí),將10ml芳香族納米纖維溶液通過(guò)500μm的四面制備器刮涂,或直接倒入12cm的玻璃培養(yǎng)皿中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,凝固浴中包含去離子水、0.5wt%的甲酸溶液、0.5wt%的乙酸溶液和0.5wt%的乙酸乙酯溶液;溶劑交換持續(xù)24h,且每8h重新配置凝固浴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟2中,制備納米纖維時(shí),濕法紡絲針頭為20g,紡絲速度為0.3m/min。
8.可回收/再設(shè)計(jì)的芳香族納米纖維膜/纖維,其特征在于,由權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述方法制備得到。