本實用新型涉及一種模具領域的噴絲頭，具體的涉及一種七芯膜噴絲頭。

背景技術：

目前使用的噴絲頭存在復合聚酯原料不均勻，造成膜絲芯部和周圍存在過濾通量不一致，在高紡速下造成的產品芯部和外部的通量更明顯不均勻，嚴重影響產品的性能和生產效率。

為此，如何提供一種新型高效的七芯膜噴絲頭，是本實用新型研究的目的。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術不足，本實用新型提供一種七芯膜噴絲頭，通過對結構的改進，所述噴絲頭的入料板1只有皮料口7，芯液直接用入料桿4連接到針型板2，兩種材料避免因壓力過高而產生串料的可能，如任何一方壓力過高發(fā)生泄漏，都會從外圓或入料桿4與入料板1間的縫隙溢出，而不致于兩種原料互串造成噴絲頭堵到出絲口13，達到生產效率高的目的。

為解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種七芯膜噴絲頭，包括入料板、針型板、噴絲板、入料桿、螺栓和定位銷；所述入料板、針型板和噴絲板由上至下依次疊加通過螺栓垂直固定；所述的入料桿豎直設置在軸心線上；所述的針型板和噴絲板之間垂直固定設置有定位銷；所述的入料板偏離軸心線的位置嵌入式設置有皮料口；所述入料桿的噴絲板內端水平兩側設置有連通管，所述連通管的水平靠外側端豎直向上設置在針型板底端，所述的皮料口底端通過對接管與所述連通管端口連接；所述的入料桿靠近噴絲板底端的一端水平設置有七芯膜；所述的七芯膜的結構為圓形塊件物，并其上均勻分布有七個圓孔，所述圓孔呈梅花狀分布在七芯膜上；所述的七芯膜的各圓孔內偏心插入有針管。

進一步的，所述的螺栓設置三個，呈120度分布固定；所述的定位銷設置兩個，呈180度的分布固定。

進一步的，所述的入料板、針型板和噴絲板為圓形，規(guī)格選取直徑均為55mm，厚度分別為10mm、18mm和6mm。

進一步的，所述的入料桿直徑選取15mm，長度27.5mm。

進一步的，所述的螺栓選取M5*12L型號的六角螺桿。

進一步的，所述的定位銷選取φ5*32L型號。

進一步的，所述的針管外徑小于所述圓孔的外徑。

本實用新型的有益效果是：聚酯原料均勻復合，聚酯原料包裹芯液壓力平衡，使產品性能更優(yōu)，同時有利于提高紡速，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構剖析圖。

圖2為本實用新型的結構俯視圖。

其中：入料板1、針型板2、噴絲板3、入料桿4、螺栓5、定位銷6、皮料口7、連通管8、對接管9、七芯膜10、針管11、圓孔12、出絲口13。

具體實施方式

為了使本領域技術人員能夠更加理解本實用新型技術方案，下面結合附圖1-2對本實用新型做進一步分析。

如圖1所示，一種七芯膜噴絲頭，包括入料板1、針型板2、噴絲板3、入料桿4、螺栓5和定位銷6；入料板1、針型板2和噴絲板3由上至下依次疊加通過螺栓5垂直固定；入料桿4豎直設置在軸心線上；針型板2和噴絲板3之間垂直固定設置有定位銷；入料板1偏離軸心線的位置嵌入式設置有皮料口7；入料桿4的噴絲板3內端水平兩側設置有連通管8，連通管8的水平靠外側端豎直向上設置在針型板2底端，皮料口7底端通過對接管9與所述連通管8端口連接；入料桿4靠近噴絲板底端的一端水平設置有七芯膜10；七芯膜10的結構為圓形塊件物，并其上均勻分布有7個圓孔12，圓孔呈梅花狀分布在七芯膜10上；七芯膜10的各圓孔12內偏心插入有針管11，采用七根針管偏心插入七個比針管外徑大的孔內，形成七個環(huán)形空間讓聚酯原料包裹住七個針管，這樣復合聚酯原料不會因為壓力變化或紡速提高時，復合包裹出現(xiàn)不到位或包裹不均勻。

如圖2所示，螺栓5設置3個，呈120度分布固定；所述的定位銷設置2個，呈180度的分布固定。

所述的入料板1、針型板2和噴絲板3為圓形，規(guī)格選取直徑均為55mm，厚度分別為10mm、18mm和6mm；入料桿4直徑選取15mm，長度27.5mm；螺栓5選取M5*12L型號的六角螺桿；定位銷6選取φ5*32L型號。

本實用新型工作過程是通過有壓力的聚酯原料從皮料口7注入，同時有壓力的水或配方溶液從芯液口注入從七根針管11平均射出作為內孔支持,聚酯原料從皮料口7注入能過分配于出絲口13匯合，要包裹住七個針管11，聚酯原料再往前擠出向七根水柱包裹住，形成一個復合體落入水槽，聚酯與水槽內的配方水反應結成固體，再往前方輸送卷取。

本實用新型結構簡單，實用便捷，達到了生產效率高的目的。

以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。