本實用新型涉及一種上油裝置，具體為一種用于復(fù)紡滌綸短纖維生產(chǎn)的上油裝置，屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

滌綸的學(xué)名叫聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱聚酯纖維。滌綸是這種纖維在我國的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物—聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。

在滌綸短纖維的制造過程中和后加工過程中，都要求纖維具有一定的表面特性，如抗靜電性、平滑性和抱合性等等。上油的目的就在于提高纖維表面特性?，F(xiàn)有的上油裝置，采用的是噴灑式進(jìn)行上油，此種上油方式對于線速度快的纖維束來說，易產(chǎn)生上油不充分，導(dǎo)致纖維飽和性差，降低纖維平滑性，因此在導(dǎo)絲過程中摩擦加劇，導(dǎo)致纖維受損，而且不能調(diào)節(jié)纖維束的張力，對不同纖維束或不同線速度的纖維束上油不均勻。

為解決上述問題，因此我們提出一種用于復(fù)紡滌綸短纖維生產(chǎn)的上油裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于復(fù)紡滌綸短纖維生產(chǎn)的上油裝置，為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種用于復(fù)紡滌綸短纖維生產(chǎn)的上油裝置，包括油箱和箱蓋，所述油箱和箱蓋截面結(jié)構(gòu)均為弓型結(jié)構(gòu)，且油箱和箱蓋之間形成空腔，所述油箱和箱蓋的兩側(cè)翼緣之間設(shè)置有導(dǎo)絲滾筒，所述箱蓋中部設(shè)置有支撐蓋板，所述支撐蓋板上設(shè)置有可調(diào)壓絲裝置，所述油箱和箱蓋的出絲口一側(cè)設(shè)置有牽引輪組，所述可調(diào)壓絲裝置包括調(diào)節(jié)絲桿、橫梁、下平板和導(dǎo)輪。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐蓋板上中心處設(shè)置有凹槽，所述調(diào)節(jié)絲桿下端固定設(shè)置有壓盤，所述凹槽上設(shè)置有壓蓋，所述調(diào)節(jié)絲桿通過壓盤活動插接在凹槽內(nèi)，并穿過壓蓋立于凹槽上，所述調(diào)節(jié)絲桿上端固定有轉(zhuǎn)盤，所述橫梁中心處與調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，所述橫梁下表面設(shè)置有支架，所述支架穿過支撐蓋板延伸在油箱和箱蓋的空腔中，所述下平板固定在支架的下端，所述支架通過支腿連接導(dǎo)輪的兩端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述導(dǎo)絲滾筒外側(cè)面設(shè)置等間距設(shè)置有若干個導(dǎo)槽。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：通過采用浸油的方式讓纖維束在油劑中飽和上油，提高纖維束的特性，并且采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對不同纖維束上油時張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同線速度運(yùn)行的纖維束進(jìn)行飽和上油。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的導(dǎo)絲滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-油箱；2-箱蓋；3-壓盤；4-調(diào)節(jié)絲桿；5-壓蓋；6-凹槽；7-支架；8-橫梁；9-轉(zhuǎn)盤；10-支撐蓋板；11-導(dǎo)絲滾筒；12-牽引輪組；13-導(dǎo)輪；14-支腿；15-下平板；16-導(dǎo)槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種用于復(fù)紡滌綸短纖維生產(chǎn)的上油裝置，包括油箱1和箱蓋2，所述油箱1和箱蓋2截面結(jié)構(gòu)均為弓型結(jié)構(gòu)，且油箱1和箱蓋2之間形成空腔，所述油箱1和箱蓋2的兩側(cè)翼緣之間設(shè)置有導(dǎo)絲滾筒11，所述箱蓋2中部設(shè)置有支撐蓋板10，所述支撐蓋板10上設(shè)置有可調(diào)壓絲裝置，所述油箱1和箱蓋2的出絲口一側(cè)設(shè)置有牽引輪組12，所述可調(diào)壓絲裝置包括調(diào)節(jié)絲桿4、橫梁8、下平板15和導(dǎo)輪13。

本實施例中，所述支撐蓋板10上中心處設(shè)置有凹槽6，所述調(diào)節(jié)絲桿4下端固定設(shè)置有壓盤3，所述凹槽6上設(shè)置有壓蓋5，所述調(diào)節(jié)絲桿4通過壓盤3活動插接在凹槽6內(nèi)，并穿過壓蓋5立于凹槽6上，所述調(diào)節(jié)絲桿4上端固定有轉(zhuǎn)盤9，所述橫梁8中心處與調(diào)節(jié)絲桿4螺紋連接，所述橫梁8下表面設(shè)置有支架7，所述支架7穿過支撐蓋板10延伸在油箱1和箱蓋2的空腔中，所述下平板15固定在支架7的下端，所述支架7通過支腿14連接導(dǎo)輪13的兩端。

本實施例中，所述導(dǎo)絲滾筒11外側(cè)面設(shè)置等間距設(shè)置有若干個導(dǎo)槽16。

本實用新型的原理及優(yōu)點：該種用于復(fù)紡滌綸短纖維生產(chǎn)的上油裝置，通過采用浸油的方式讓纖維束在油劑中飽和上油，將纖維束穿過導(dǎo)絲滾筒11上的導(dǎo)槽16，可調(diào)壓絲裝置上的導(dǎo)輪13將纖維束壓在油劑液面以下，并穿過出絲口的導(dǎo)絲滾筒11，連接在牽引輪組12上，通過轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲桿4帶動橫梁8上下移動，同時帶動導(dǎo)輪13上下移動，調(diào)節(jié)纖維束的張力，整個過程提高纖維束的特性，并且采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對不同纖維束上油時張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同線速度運(yùn)行的纖維束進(jìn)行飽和上油。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。