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聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線制作方法與流程

文檔序號:11320015閱讀:1170來源:國知局

本發(fā)明涉及制紗工業(yè)領域,具體涉及一種將聚酯纖維、棉纖維混紡制作形成扁平線的方法。



背景技術:

聚酯一般指滌綸,在混紡織物中稍加入一些聚酯纖維,可大大提高其耐磨性。當拉伸至3-8%時,彈性回復率可達100%;能經受上萬次折撓而不斷裂。

棉纖維是一種天然的植物纖維,用棉纖維制成的衣物在使用中不會產生靜電,并且棉纖維具有很強的吸水性、柔軟性,利用棉纖維制成的內衣內褲、夏季短袖能給人以無與倫比的安慰感和舒適感。但是棉纖維也存在缺陷,那就是由棉纖維制造而成的織物的耐磨性非常差,稍有不慎就會造成衣物的破裂,或者在長期的穿著使用的過程中也會磨損衣物,導致衣物的報廢。

因此提供一種具有棉織物的舒適性、吸水性、柔軟性,又具有聚酯強度、韌性、耐磨性的新式紗具有十分重要的意義。



技術實現要素:

本發(fā)明提供了聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線制作方法,其發(fā)明目的:將聚酯纖維和棉纖維進行混紡制成毛羽少、成色好、強度高、韌性足的混紡紗;第二通過獨特的捻合工藝制作成抗起球性能、抗摩性能高的紗線。

本發(fā)明提供了下述技術方案:聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線制作方法,包括聚酯條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序、捻線加工工序,其特征在于;所述聚酯條加工工序包括聚酯纖維原料預處理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯預并,通過所述聚酯條加工工序形成聚酯預并條;所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳,通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條;所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包,通過所述混紡加工工序形成所述聚酯纖維、棉纖維混紡紗;所述并條的對象為所述聚酯預并條和精梳棉條;所述捻線加工工序為三合一捻合,所述混紡扁平線包括第一紗線、第二紗線、第三紗線,所述第一紗線、第二紗線、第三紗線兩兩交叉扣接。

所述聚酯條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序;所述聚酯預處理的步驟為。

步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑,所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15~30倍。

步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述聚酯纖維原料進行浸漬處理,所述混合劑的重量占所述聚酯纖維原料和混合劑總重量的10%~26%,經所述浸漬處理后的所述聚酯纖維原料靜置18~35小時;

所述并條分為三次,分別為頭并、二并、末并,所述頭并為:采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成頭并紗;

所述二并為:采用6根所述頭并紗合并形成二并紗,所述二并紗的干定量為20g/5m;所述末并為:采用6根所述二并紗合并形成末并紗,所述末并紗的干定量為16g/5m;所述頭并的出條速度為280~380m/min;所述二并的出條速度為280~380m/min;所述末并的出條速度為280~380m/min;所述聚酯清花的工藝參數為,清花干定量:23.5g/5m、清花出條速度:70~80m/min;所述聚酯預并的工藝參數為,預并干定量:23g/5m、聚酯預并合并數:9根、聚酯預并出條速度:400m/min;所述棉清梳聯的步驟是:抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉;所述棉預并的工藝參數是:棉預并干定量20g/5m,棉預并合并條數5條,棉預并出條速度350m/min;粗紗干定量8g/5m,粗紗出條速度26m/min。

本發(fā)明的有益效果如下。

第一、所述捻線加工工序為三合一捻合,所述混紡扁平線包括第一紗線、第二紗線、第三紗線,所述第一紗線、第二紗線、第三紗線(3)兩兩交叉扣接。這樣的捻合方法別具一格,使得紗線的截面呈現扁平線,就是本專利名稱為混紡扁平線的原因,那么審查員并不理解所述第一紗線、第二紗線、第三紗線兩兩交叉扣接:在本說明書中對這一技術特征作出解釋,大家都知道,麻花辮的編制方法,不知道可以查閱百度搜索,輸入“麻花辮的編制方法”,也可以將地址:“http://jingyan.baidu.com/article/0bc808fc65d3cc1bd485b993.html”復制到瀏覽器的地址欄即可,了解麻花辮的編制方法,本申請捻合紗線的相當于編制麻花辮的過程,第一紗線、第二紗線、第三紗線分別對應三股麻花辮,按照編制麻花辮的方法三合一捻為一體。本麻花辮樣式的扁平紗線的強度和韌性顯著的提高,并且經過測試。它的抗起球性能大大增強,目前市面上沒有這樣類似的紗線存在,這樣的紗線將會是的紡織行業(yè)產生革命性的變化。

第二、將聚酯纖維和棉纖維進行混紡制成毛羽少、成色好、強度高、韌性足的混紡紗。制成的紗線既具有聚酯纖維很強的耐磨性,又具有棉花纖維吸濕性能好,透氣性強,手感柔軟等的特點,很好地將兩種纖維的特性進行了優(yōu)勢互補。經過某權威機構測試,按照一定的比例進行均勻混合,生產出的面料耐磨性更高,服用性能更好,推廣應用后產業(yè)化規(guī)模大,經濟效益高,緩解了我國高檔面料用紗緊缺的問題,豐富了我國高檔面料的用紗市場,走出了低端競爭的怪圈,推動了紗線、服裝等相關產品的技術創(chuàng)新,提高了行業(yè)的技術水平,增強了企業(yè)的核心競爭力,促進了勞動就業(yè),帶動了地方經濟的增長。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線制作方法,包括聚酯條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序、捻線加工工序,其特征在于。

所述聚酯條加工工序包括聚酯纖維原料預處理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯預并,通過所述聚酯條加工工序形成聚酯預并條。

所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳,通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條。

所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包,通過所述混紡加工工序形成所述聚酯纖維、棉纖維混紡紗;所述并條的對象為所述聚酯預并條和精梳棉條。

所述捻線加工工序為三合一捻合,所述混紡扁平線包括第一紗線、第二紗線、第三紗線,所述第一紗線、第二紗線、第三紗線兩兩交叉扣接。

所述聚酯條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序。

所述聚酯預處理的步驟為。

步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑,所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15~30倍。

步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述聚酯纖維原料進行浸漬處理,所述混合劑的重量占所述聚酯纖維原料和混合劑總重量的10%~26%,經所述浸漬處理后的所述聚酯纖維原料靜置18~35小時。

所述并條分為三次,分別為頭并、二并、末并,所述頭并為:采用3根干定量21.3g/5m的聚酯和4根干定量21g/5m棉合并形成頭并紗。

所述二并為:采用6根所述頭并紗合并形成二并紗,所述二并紗的干定量為20g/5m。

所述末并為:采用6根所述二并紗合并形成末并紗,所述末并紗的干定量為16g/5m。

所述頭并的出條速度為280~380m/min;所述二并的出條速度為280~380m/min;所述末并的出條速度為280~380m/min。

所述聚酯清花的工藝參數為,清花干定量:23.5g/5m、清花出條速度:70~80m/min;

所述聚酯預并的工藝參數為,預并干定量:23g/5m、聚酯預并合并數:9根、聚酯預并出條速度:400m/min。

所述棉清梳聯的步驟是:抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉。

所述棉預并的工藝參數是:棉預并干定量20g/5m,棉預并合并條數5條,棉預并出條速度350m/min;粗紗干定量8g/5m,粗紗出條速度26m/min。

所述抗靜電劑的按質量百分比為:30~45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體,12~32%聚醚酯酰胺、11~39%聚醚酯乙酰胺、8~15%聚氧化乙烯、余量為環(huán)氧丙烷共聚合物。

所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍;所述混合劑的重量占所述聚酯纖維原料和混合劑總重量的16.5%,經所述浸漬處理后的所述聚酯纖維原料靜置24小時。

所述頭并的出條速度為300m/min;所述二并的出條速度為300m/min;所述末并的出條速度為300m/min;所述清花出條速度為70m/min。

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