本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，特別涉及到一種添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復(fù)合物。傳統(tǒng)的紡織材料可以應(yīng)用于社會的方方面面。紡織材料作為原料也可以直接作為產(chǎn)品，正在從傳統(tǒng)的天然原料較快地轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)用紡織用品，同時對于新鮮的復(fù)合紡織材料的需求日益加大。而隨著人們生活水平的不斷提高，對于紡織面料的要求也越來越多，功能性紡織品除了具有基本的織物性能以外，還需具備防紫外線、抗菌、方面、保健等作用。所以現(xiàn)在紡織材料行業(yè)對于新型復(fù)合材料的研發(fā)是多方面、多領(lǐng)域的結(jié)合發(fā)展，以期待復(fù)合功能面料的產(chǎn)生。本發(fā)明主要致力于添加山奈酚成分的復(fù)合紡織材料的研究，研制出一款具有抗菌功能的紡織面料來應(yīng)對市場和行業(yè)的發(fā)展需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料，其材料拉伸強(qiáng)度大，具有抑菌功能使用范圍廣泛，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料，由下列重量份的原料制成：粘膠纖維10-25份、羧甲基纖維素10-30份、亞麻10-20份、黃原膠15-20份、左旋酒石酸5-12份、山奈酚4-10份、硫代硫酸鈉五水合物1-3份、對苯二甲酰氯8-14份、聚-β-羥基丁酸酯5-10份、焦谷氨酸甲酯1-4份、七葉皂苷鈉2-3份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、桐油酸酐1-2份、偏硼酸鋇1-2份、膠黏劑2-5份、分散劑2-5份、熱穩(wěn)定劑1-4份。
優(yōu)選地，膠黏劑選自亞磷酸三苯酯、5-磺基水楊酸二水合物、檸檬酸三鈉鹽二水合物和鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述所述的分散劑選自牛磺酸鹽、氨基胍磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽和乙烯基磺酸鹽中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自葵酸甘油三酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、馬來酸酯和丹桂酸酯中的一種或幾種。
所述的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、分散劑加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至180-220℃，攪拌保溫15-45分鐘，攪拌速度250-300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、熱穩(wěn)定劑，再次加熱至160-180℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度250-300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、膠黏劑注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15-20mpa，反應(yīng)時間為20-40分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于惰性氣體環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品。
優(yōu)選地，所述惰性氣體為氬氣。
優(yōu)選地，所述紡絲速度為2000-2500m/min。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為60-75℃，烘干時間2-3小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
（1）本發(fā)明的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料，以粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯為主要成分，通過加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、膠黏劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑，輔以加熱反應(yīng)、均勻攪拌、蒸汽活化、加壓分散、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料，其材料拉伸強(qiáng)度大，具有抑菌功能使用范圍廣泛，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
（2）本發(fā)明的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
（1）按照重量份稱取粘膠纖維10份、羧甲基纖維素10份、亞麻10份、黃原膠15份、左旋酒石酸5份、山奈酚4份、硫代硫酸鈉五水合物1份、對苯二甲酰氯8份、聚-β-羥基丁酸酯5份、焦谷氨酸甲酯1份、七葉皂苷鈉2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、桐油酸酐1份、偏硼酸鋇1份、亞磷酸三苯酯2份、?；撬猁}2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、?；撬猁}加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至180℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、葵酸甘油三酯，再次加熱至160℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、亞磷酸三苯酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15mpa，反應(yīng)時間為20分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2000m/min，烘干溫度為60℃，烘干時間2小時。
制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實施例2
（1）按照重量份稱取粘膠纖維15份、羧甲基纖維素20份、亞麻15份、黃原膠16份、左旋酒石酸7份、山奈酚5份、硫代硫酸鈉五水合物1份、對苯二甲酰氯10份、聚-β-羥基丁酸酯7份、焦谷氨酸甲酯2份、七葉皂苷鈉2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、桐油酸酐1份、偏硼酸鋇1份、5-磺基水楊酸二水合物3份、氨基胍磺酸鹽3份、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯2份；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、氨基胍磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至190℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度270轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯，再次加熱至165℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度270轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、5-磺基水楊酸二水合物注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為270轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為17mpa，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2200m/min，烘干溫度為65℃，烘干時間2.3小時。
制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實施例3
（1）按照重量份稱取粘膠纖維18份、羧甲基纖維素27份、亞麻18份、黃原膠19份、左旋酒石酸11份、山奈酚8份、硫代硫酸鈉五水合物2份、對苯二甲酰氯12份、聚-β-羥基丁酸酯8份、焦谷氨酸甲酯3份、七葉皂苷鈉3份、聚乙烯吡咯烷酮2份、桐油酸酐2份、偏硼酸鋇2份、檸檬酸三鈉鹽二水合物4份、木質(zhì)素磺酸鹽4份、馬來酸酯3份；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至205℃，攪拌保溫35分鐘，攪拌速度290轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、馬來酸酯，再次加熱至175℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度290轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、檸檬酸三鈉鹽二水合物注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為290轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為19mpa，反應(yīng)時間為35分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2300m/min，烘干溫度為70℃，烘干時間2.8小時。
制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實施例4
（1）按照重量份稱取粘膠纖維25份、羧甲基纖維素30份、亞麻20份、黃原膠20份、左旋酒石酸12份、山奈酚10份、硫代硫酸鈉五水合物3份、對苯二甲酰氯14份、聚-β-羥基丁酸酯10份、焦谷氨酸甲酯4份、七葉皂苷鈉3份、聚乙烯吡咯烷酮2份、桐油酸酐2份、偏硼酸鋇2份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸鹽5份、丹桂酸酯4份；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、乙烯基磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至220℃，攪拌保溫45分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、丹桂酸酯，再次加熱至180℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，反應(yīng)時間為40分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2500m/min，烘干溫度為75℃，烘干時間3小時。
制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例1
（1）按照重量份稱取粘膠纖維10份、羧甲基纖維素10份、亞麻10份、黃原膠15份、山奈酚4份、硫代硫酸鈉五水合物1份、對苯二甲酰氯8份、聚-β-羥基丁酸酯5份、焦谷氨酸甲酯1份、七葉皂苷鈉2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、偏硼酸鋇1份、亞磷酸三苯酯2份、?；撬猁}2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、?；撬猁}加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至180℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、葵酸甘油三酯，再次加熱至160℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和七葉皂苷鈉、偏硼酸鋇、亞磷酸三苯酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15mpa，反應(yīng)時間為20分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2000m/min，烘干溫度為60℃，烘干時間2小時。
制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例2
（1）按照重量份稱取粘膠纖維25份、羧甲基纖維素30份、亞麻20份、黃原膠20份、左旋酒石酸12份、山奈酚10份、硫代硫酸鈉五水合物3份、對苯二甲酰氯14份、聚-β-羥基丁酸酯10份、聚乙烯吡咯烷酮2份、桐油酸酐2份、偏硼酸鋇2份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸鹽5份、丹桂酸酯4份；
（2）將粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯、乙烯基磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至220℃，攪拌保溫45分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入對苯二甲酰氯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、丹桂酸酯，再次加熱至180℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫40分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和桐油酸酐、偏硼酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，反應(yīng)時間為40分鐘，反應(yīng)溫度為135℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2500m/min，烘干溫度為75℃，烘干時間3小時。
制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
將實施例1-4和對比例1-2的制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、黑曲霉、金黃色葡萄球菌、大腸桿菌抑制率、塵螨檢出率這幾項性能測試。
表1
本發(fā)明的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料，以粘膠纖維、羧甲基纖維素、亞麻、黃原膠、左旋酒石酸、山奈酚、聚-β-羥基丁酸酯為主要成分，通過加入對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、硫代硫酸鈉五水合物、聚乙烯吡咯烷酮、七葉皂苷鈉、桐油酸酐、偏硼酸鋇、膠黏劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑，輔以加熱反應(yīng)、均勻攪拌、蒸汽活化、加壓分散、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料，其材料拉伸強(qiáng)度大，具有抑菌功能使用范圍廣泛，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。