本發(fā)明涉及脫墨渣與occ漿處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)廢紙回收利用產(chǎn)生的脫墨渣，國(guó)家根據(jù)國(guó)家環(huán)保法規(guī)列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，名錄標(biāo)示：“廢物類(lèi)別”：hw12染料、涂料廢物，“行業(yè)來(lái)源”：紙漿制造，“廢物代碼”：221-001-12；“廢物名稱(chēng)”：廢紙回收利用處理過(guò)程中產(chǎn)生的脫墨渣，“危險(xiǎn)特性”：t(毒性toxicity,t)。列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》的脫墨渣，其產(chǎn)生、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、接收、處置必須按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)。
現(xiàn)有技術(shù)中有以下方法對(duì)其進(jìn)行處理：
1、焚燒法：
當(dāng)前多國(guó)內(nèi)外大型紙廠傳統(tǒng)方法：脫墨渣經(jīng)合適的預(yù)處理工藝后送自備電廠焚燒鍋爐焚燒，對(duì)焚燒產(chǎn)生的灰渣、飛灰環(huán)保處理后，可實(shí)現(xiàn)脫墨渣環(huán)境治理。缺點(diǎn)：(1)、焚燒法必須采用潔凈燃燒技術(shù)，必須控制煙氣達(dá)標(biāo)排放，防止煙氣污染，鍋爐焚燒系統(tǒng)設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高，絕對(duì)經(jīng)濟(jì)效益偏低，投資回收期長(zhǎng)。(2)必須對(duì)二次污染物灰渣及飛灰進(jìn)行后續(xù)環(huán)保處理。
2、海洋廢棄、直接填埋等作法：環(huán)保法規(guī)限制，已不普遍適用。
3、超臨界水氧化法(scwo法)：
采用超臨界水氧化工藝，在25mpa的壓力和400℃以上,有機(jī)物、空氣(或氧氣)和水完全互溶，有機(jī)物發(fā)生氧化，達(dá)到去除有機(jī)污染物的目的。其高溫高壓操作條件對(duì)設(shè)備、材質(zhì)提出的高要求，及應(yīng)用上存在的一些問(wèn)題，限制工程設(shè)計(jì)、應(yīng)用。
4、資源化利用技術(shù)：
技術(shù)研究提出的脫墨渣分離回收造紙?zhí)盍稀⒆鳛槎逊蕬?yīng)用于農(nóng)業(yè)、應(yīng)用生產(chǎn)建筑板材、氣化回收熱量等綜合利用技術(shù)尚處于初步階段，技術(shù)手段還不太成熟，限制工程設(shè)計(jì)、應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中，廢紙脫墨制漿線,每生產(chǎn)一噸脫墨漿產(chǎn)生0.1～0.2噸絕干脫墨渣，壓榨預(yù)處理后脫墨渣干度40～50％，日產(chǎn)300噸脫墨漿的漿線，脫墨渣絕干為40～50噸，壓榨濕脫墨渣約100～120噸，特點(diǎn)是產(chǎn)生的脫墨渣數(shù)量大，其儲(chǔ)存、運(yùn)輸、接收、處置要符合國(guó)家法規(guī)，技術(shù)難度極大，處理費(fèi)用高。目前造紙廠規(guī)?；孕欣妹撃鳛樵旒?jiān)?，資源化利用本廠脫墨制漿線所產(chǎn)生的全部脫墨渣，還沒(méi)有較為成熟的生產(chǎn)技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)中有以下缺點(diǎn)：
1、脫墨污泥富含油墨，環(huán)保監(jiān)管列為危險(xiǎn)廢物，必須嚴(yán)格收集、儲(chǔ)運(yùn)，防止泄露產(chǎn)生污染。委外處理須經(jīng)污泥壓榨、堆放、裝載外運(yùn)，存在干污泥堆放、儲(chǔ)存困難、處理困難，委外處理裝載、運(yùn)輸環(huán)節(jié)存在泄露隱患，委外處理費(fèi)用高等缺點(diǎn)。
2、脫墨污泥產(chǎn)生量大，主體部分為纖維、細(xì)小纖維及填料，因極少量油墨附在纖維、填料上，無(wú)法直接做為造紙?jiān)鲜褂?，造成纖維流失大、原料消耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，需要提供一種環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中脫墨渣儲(chǔ)存處理困難、資源浪費(fèi)、不環(huán)保、處理成本高的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
脫墨渣收集：
將脫墨漿線浮選槽、消泡槽設(shè)備中產(chǎn)生的脫墨渣通過(guò)水流重力或泵送到脫墨渣收集槽；
絮凝預(yù)處理：
將收集好的脫墨渣送入藥品反應(yīng)器中，添加絮凝劑進(jìn)行絮凝；
濃縮預(yù)處理：
將添加絮凝劑后的脫墨渣送入濃縮機(jī)中，進(jìn)行濃縮，脫墨渣的水份通過(guò)濃縮機(jī)濾網(wǎng)的孔眼進(jìn)行脫除；
螺旋壓榨機(jī)壓榨：
將濃縮后的脫墨渣送入螺旋壓榨機(jī)中，通過(guò)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓脫水；
脫墨渣稀釋?zhuān)?/p>
將壓榨后的脫墨渣從壓榨螺旋卸料口掉入稀釋料槽中，往稀釋料槽添加occ制漿線白水進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢⒚撃馁|(zhì)量濃度百分比稀釋至4～8％；
脫墨渣儲(chǔ)存：
將稀釋后的脫墨渣通過(guò)經(jīng)溜槽進(jìn)入脫墨渣轉(zhuǎn)送槽，將脫墨渣轉(zhuǎn)送槽中的脫墨渣通過(guò)泵送到車(chē)間中間池或中間儲(chǔ)漿塔進(jìn)行儲(chǔ)存，中間儲(chǔ)漿塔通過(guò)轉(zhuǎn)移泵與脫墨渣轉(zhuǎn)送槽相連接；
脫墨渣與occ漿混合濃縮：
將車(chē)間中間池中的脫墨渣送至occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)中，與occ廢紙漿料混合進(jìn)行脫水濃縮，其中脫墨渣占總重量的占比20～30％，occ廢紙漿料占總重量的占比70～80％，脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比為4～8％，occ廢紙漿料的質(zhì)量濃度百分比為1.2～1.5％，形成質(zhì)量濃度百分比為1.2～1.5％的混合漿料在occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)進(jìn)行脫水濃縮，occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)出口處混合漿料的質(zhì)量濃度百分比為7～12％；
混合漿料壓榨螺旋壓榨：
將occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)卸料口濃度7～12％的混合漿料送入斜螺旋，通過(guò)斜螺旋將混合漿料送入壓榨螺旋進(jìn)行壓榨；
混合漿料熱分散處理：
將壓榨螺旋壓榨出來(lái)的混合漿料送入熱分散系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)撕碎螺旋、輸送螺旋、加熱螺旋進(jìn)入熱分散主機(jī)進(jìn)行熱分散處理；
混合漿料配漿抄造：
將熱分散處理后的混合漿料，經(jīng)稀釋、儲(chǔ)存、調(diào)濃后，作為occ漿料配漿抄造紙管原紙、灰板紙、牛皮箱板紙、瓦楞原紙。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在脫墨渣收集步驟中，脫墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序處理的脫墨渣的流量根據(jù)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在絮凝預(yù)處理步驟中，絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺類(lèi)高分子聚合物，絮凝劑的添加量為10～20ppm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在脫墨渣儲(chǔ)存步驟中，轉(zhuǎn)送槽、車(chē)間中間池、中間儲(chǔ)漿塔內(nèi)均設(shè)有紙漿攪拌器，對(duì)脫墨渣進(jìn)行連續(xù)攪拌。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，脫墨渣的輸送過(guò)程中均采用管道輸送，管道輸送為封閉式輸送，在管道上設(shè)置流量計(jì)以及濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)其濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選工藝，在混合漿料熱分散處理步驟中，混合漿料通過(guò)加熱螺旋時(shí)通入蒸汽，將混合漿料溫度提高到90～105℃，加熱后的混合漿料進(jìn)入熱分散主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)的熱分散機(jī)動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)齒間間隙為0.1～0.3mm。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案通過(guò)脫墨渣與occ廢紙漿料進(jìn)行混合脫水濃縮，脫墨渣灰分高，細(xì)小纖維的纖維長(zhǎng)度短，濾水性能差，單獨(dú)使用多圓盤(pán)濃縮機(jī)處理會(huì)造成多圓盤(pán)的脫水網(wǎng)孔眼堵塞，脫不了水。occ漿料纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，脫水較快，混合料中occ漿纖維首先脫水在多圓盤(pán)網(wǎng)面形成一層濾餅，脫墨渣中灰分、細(xì)小纖維截留在occ漿濾餅上，以達(dá)到脫水濃縮的目的?；旌蠞{料熱分散處理，在高溫高濃下，通過(guò)動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)齒間的漿料受到高剪切力、機(jī)械摩擦力、沖擊力、纖維間的摩擦力和纖維相互揉搓等作用力，經(jīng)過(guò)熱分散處理的漿料，漿料質(zhì)量提高，減輕造紙機(jī)網(wǎng)壓部、烘干部油墨、膠粘物沉積障礙，不會(huì)造成紙機(jī)成形網(wǎng)糊網(wǎng)或壓榨毛布堵塞而影響紙機(jī)正常抄造，紙面不會(huì)出現(xiàn)大顆油墨點(diǎn)影響外觀質(zhì)量。本發(fā)明脫墨渣全部封閉處理自行利用，解決造紙廠脫墨渣完全環(huán)保治理問(wèn)題；節(jié)約脫墨渣環(huán)保治理費(fèi)用，節(jié)約造紙生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例詳予說(shuō)明。
實(shí)施例一
一種環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
脫墨渣收集：
將脫墨漿線浮選槽、消泡槽設(shè)備中產(chǎn)生的脫墨渣通過(guò)水流重力或泵送到脫墨渣收集槽；脫墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序處理的脫墨渣的流量根據(jù)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)。保持收集槽液位穩(wěn)定，有效防止液位過(guò)高產(chǎn)生泄露。
本實(shí)施例中，脫墨渣收集槽的體積為25m3，收集到的脫墨渣流量2500～4000l/min，濃度1～2％，選擇適合的離心紙漿泵將脫墨渣輸送到藥品反應(yīng)器與絮凝劑混和反應(yīng)。
絮凝預(yù)處理：
將收集好的脫墨渣送入藥品反應(yīng)器中，添加絮凝劑進(jìn)行絮凝；絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺類(lèi)高分子聚合物，絮凝劑的添加量為10～20ppm。即1m3脫墨渣溶液添加10～20克絮凝劑，根據(jù)脫墨渣絮凝、脫水效果適當(dāng)加減用量。脫墨渣中的細(xì)小纖維帶負(fù)電荷，與陽(yáng)離子型絮凝劑反應(yīng)后，細(xì)小纖維聚合形成小絮團(tuán)，濾水性能改善。加了絮凝劑后的脫墨渣，脫水性能提高，在重力作用下，其中的水份能通過(guò)重力床濃縮機(jī)濾網(wǎng)的孔眼脫除。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(cpam)是線型高分子化合物，由于它具有多種活潑的基團(tuán)，可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵。主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體。
濃縮預(yù)處理：
將添加絮凝劑后的脫墨渣送入濃縮機(jī)中，進(jìn)行濃縮，脫墨渣的水份通過(guò)濃縮機(jī)濾網(wǎng)的孔眼進(jìn)行脫除；濃縮脫除大部分的水份，以達(dá)到螺旋壓榨機(jī)處理濃度。
本實(shí)施例中，脫墨渣送上重力床濃縮機(jī)脫水濃縮，重力床濃縮機(jī)脫除約90％的水分，濃縮機(jī)出口脫墨渣濃度7～8％。
螺旋壓榨機(jī)壓榨：
將濃縮后的脫墨渣送入螺旋壓榨機(jī)中，通過(guò)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓脫水；
本實(shí)施例中，脫墨渣經(jīng)螺旋壓榨機(jī)壓榨后，干度40～50％。脫墨渣經(jīng)濃縮及壓榨過(guò)程，脫墨渣得到初步濃縮洗滌凈化，對(duì)造紙機(jī)水系統(tǒng)、造紙化學(xué)品的影響降低，有利于造紙生產(chǎn)線回用。
脫墨渣稀釋?zhuān)?/p>
將壓榨后的脫墨渣從壓榨螺旋卸料口掉入稀釋料槽中，往稀釋料槽添加occ制漿線白水進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢⒚撃馁|(zhì)量濃度百分比稀釋至4～8％；稀釋后的脫墨渣能夠使用離心漿泵通過(guò)管道輸送到脫墨渣回用車(chē)間，大幅降低轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用。
本實(shí)施例中，選擇occ制漿線多盤(pán)清濾液白水進(jìn)行稀釋?zhuān)♂屗艿腊惭b流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥，準(zhǔn)確控制稀釋水量，稀釋后脫墨渣濃度4～8％。occ制漿線白水，主要是指造紙機(jī)濕部產(chǎn)生的白水，包括網(wǎng)部成形脫水產(chǎn)生的白水、噴淋水。在抄紙過(guò)程中，漿料中95％以上的水量是由網(wǎng)部脫除的。隨著紙頁(yè)的形成，漿料在網(wǎng)上逐漸構(gòu)成完整的濾層、細(xì)小纖維、填料和助劑的濾出量逐漸減少，白水濃度依次降低。按濃度的高低，網(wǎng)部的白水可分為濃白水和稀白水，一般把網(wǎng)部前端成形區(qū)(脫水板處)濾下來(lái)的白水稱(chēng)為濃白水，濃度高者可達(dá)0.3％。把高壓差脫水區(qū)(真空吸水箱、伏輥處)產(chǎn)生的白水稱(chēng)為稀白水，此部的白水濃度為0.06～0.08％。本實(shí)施例中使用濃白水與稀白水均可以。
脫墨渣儲(chǔ)存：
將稀釋后的脫墨渣通過(guò)經(jīng)溜槽進(jìn)入脫墨渣轉(zhuǎn)送槽，將脫墨渣轉(zhuǎn)送槽中的脫墨渣通過(guò)泵送到車(chē)間中間池或中間儲(chǔ)漿塔進(jìn)行儲(chǔ)存，中間儲(chǔ)漿塔通過(guò)轉(zhuǎn)移泵與脫墨渣轉(zhuǎn)送槽相連接；
轉(zhuǎn)送槽、車(chē)間中間池、中間儲(chǔ)漿塔內(nèi)均設(shè)有紙漿攪拌器，對(duì)脫墨渣進(jìn)行連續(xù)攪拌。
轉(zhuǎn)送槽及中間儲(chǔ)漿塔安裝有紙漿攪拌器連續(xù)攪拌，保證了脫墨渣不分層，濃度均一。此儲(chǔ)存方法使用容器封閉儲(chǔ)存，與常規(guī)脫墨渣露天堆場(chǎng)比較，杜絕了污染土壤、水體的可能。
本實(shí)施例中，脫墨渣轉(zhuǎn)送槽為60m3不銹鋼制槽，脫墨渣中間儲(chǔ)漿塔為500m3鋼制漿塔，足以滿(mǎn)足日處理量50噸絕干脫墨渣連續(xù)生產(chǎn)或檢修需要。
脫墨渣的輸送過(guò)程中均采用管道輸送，管道輸送為封閉式輸送，在管道上設(shè)置流量計(jì)以及濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)其濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。濃度4～8％的脫墨渣介質(zhì)性能接近于同濃度紙漿，可根據(jù)輸送距離，選擇流量、揚(yáng)程合適的離心紙漿泵進(jìn)行泵送，將脫墨渣送往脫墨渣回用車(chē)間。管道輸送系統(tǒng)上安裝流量計(jì)、濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量、統(tǒng)計(jì)要求。管道輸送方法為封閉輸送方式，杜絕輸送環(huán)節(jié)污染環(huán)境，輸送費(fèi)用低。
本實(shí)施例中，選用離心紙漿泵進(jìn)行管道輸送，輸送距離700米，做到連續(xù)封閉輸送，轉(zhuǎn)送費(fèi)用低。
脫墨渣與occ漿混合濃縮：
將車(chē)間中間池中的脫墨渣送至occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)中，與occ廢紙漿料混合進(jìn)行脫水濃縮，其中脫墨渣占總重量的占比25％，occ廢紙漿料占總重量的占比75％，脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比為6％，occ廢紙漿料的質(zhì)量濃度百分比為1.3％，形成質(zhì)量濃度百分比為1.3％的混合漿料在occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)進(jìn)行脫水濃縮，occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)出口處混合漿料的質(zhì)量濃度百分比為10％；
由于脫墨渣灰分高，細(xì)小纖維的纖維長(zhǎng)度短，濾水性能差，單獨(dú)使用多圓盤(pán)濃縮機(jī)處理會(huì)造成多圓盤(pán)的脫水網(wǎng)孔眼堵塞，脫不了水。occ廢紙漿料纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，脫水較快，混合料中occ漿纖維首先脫水在多圓盤(pán)網(wǎng)面形成一層濾餅，脫墨渣中灰分、細(xì)小纖維截留在occ漿濾餅上，以達(dá)到脫水濃縮的目的。
脫墨渣與occ廢紙混合漿料去多圓盤(pán)濃縮機(jī)，脫水濃縮，濃縮機(jī)出口濃度10％，濃度10％的漿料送去壓榨螺旋進(jìn)一步提高干度以達(dá)到熱分散系統(tǒng)的處理濃度。濃縮過(guò)程中脫除了水份，脫墨渣得到初步洗滌凈化。
混合漿料壓榨螺旋壓榨：
將occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)卸料口濃度10％的混合漿料送入斜螺旋，通過(guò)斜螺旋將混合漿料送入壓榨螺旋進(jìn)行壓榨；壓榨螺旋擠壓后，混和漿料干度提高到25～30％。提高干度后，脫墨渣、occ漿料的陰離子垃圾大幅降低，混和漿料的陽(yáng)電荷需求量接近occ廢紙良漿陽(yáng)電荷需求量，從而不影響造紙機(jī)濕部電荷平衡，不影響濕部化學(xué)品如干強(qiáng)劑、助留助濾劑使用效果，不影響漿料上網(wǎng)脫水成形。
混合漿料熱分散處理：
將壓榨螺旋壓榨出來(lái)的混合漿料送入熱分散系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)撕碎螺旋、輸送螺旋、加熱螺旋進(jìn)入熱分散主機(jī)進(jìn)行熱分散處理；
混合漿料熱分散處理步驟中，混合漿料通過(guò)加熱螺旋時(shí)通入蒸汽，將混合漿料溫度提高到90～105℃，加熱后的混合漿料進(jìn)入熱分散主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)的熱分散機(jī)動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)齒間間隙為0.1～0.3mm。
在高溫高濃下，通過(guò)動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)齒間的漿料受到高剪切力、機(jī)械摩擦力、沖擊力、纖維間的摩擦力和纖維相互揉搓等作用力，脫墨渣、onp漿料中的油墨顆粒、膠粘物從纖維上剝離下來(lái)，油墨粒徑細(xì)微化，粒徑小于50μm，細(xì)微化后油墨顆粒、膠粘物均勻分散在紙漿中。經(jīng)過(guò)熱分散處理的漿料，漿料質(zhì)量提高，減輕造紙機(jī)網(wǎng)壓部、烘干部油墨、膠粘物沉積障礙，不會(huì)造成紙機(jī)成形網(wǎng)糊網(wǎng)或壓榨毛布堵塞而影響紙機(jī)正常抄造，紙面不會(huì)出現(xiàn)大顆油墨點(diǎn)影響外觀質(zhì)量。
混合漿料配漿抄造：
將熱分散處理后的混合漿料，經(jīng)稀釋、儲(chǔ)存、調(diào)濃后，作為occ漿料配漿抄造紙管原紙、灰板紙、牛皮箱板紙、瓦楞原紙?；旌蠞{料經(jīng)稀釋、儲(chǔ)存、調(diào)濃后，作為occ合格漿料配漿抄造紙管原紙、灰板紙、牛皮箱板紙、瓦楞原紙，紙機(jī)抄造正常，成紙各質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量要求。
本實(shí)施例通過(guò)研究掌握對(duì)脫墨渣性狀，使用關(guān)鍵工藝技術(shù)組合，改變脫墨渣的性狀、性能，研發(fā)出脫墨渣自行利用生產(chǎn)occ混合漿料生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的occ混合漿料可用于配抄灰板紙、紙管原紙、瓦楞原紙、涂布白板紙，實(shí)現(xiàn)了造紙廠脫墨渣全部高效資源化自行處理。各工藝步驟封閉、無(wú)害處理，達(dá)到遵守國(guó)家法規(guī)、脫墨渣全部資源化自行利用目標(biāo)。脫墨渣全部封閉處理自行利用，解決造紙廠脫墨渣完全環(huán)保治理問(wèn)題，符合國(guó)家法規(guī)。節(jié)約脫墨渣環(huán)保治理費(fèi)用，節(jié)約造紙生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。噸紙可配加60～70kg脫墨渣，年產(chǎn)35萬(wàn)噸紙板機(jī)，可環(huán)保處理脫墨渣2.5萬(wàn)噸脫墨渣，年節(jié)約廢紙?jiān)?萬(wàn)噸。
實(shí)施例二
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，脫墨渣與occ廢紙漿料混合進(jìn)行脫水濃縮，其中脫墨渣占總重量的占比20％，occ廢紙漿料占總重量的占比80％；
實(shí)施例三
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，脫墨渣與occ廢紙漿料混合進(jìn)行脫水濃縮，其中脫墨渣占總重量的占比30％，occ廢紙漿料占總重量的占比70％；
實(shí)施例四
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比為4％；
實(shí)施例五
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，脫墨渣的質(zhì)量濃度百分比為8％；
實(shí)施例六
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，occ廢紙漿料的質(zhì)量濃度百分比為1.2％；
實(shí)施例七
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，occ廢紙漿料的質(zhì)量濃度百分比為1.5％；
實(shí)施例八
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，形成質(zhì)量濃度百分比為1.2％的混合漿料；
實(shí)施例九
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在脫墨渣與occ漿混合濃縮步驟中，形成質(zhì)量濃度百分比為1.5％的混合漿料；
實(shí)施例十
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)出口處混合漿料的質(zhì)量濃度百分比為7％；
實(shí)施例十一
本實(shí)施例所披露的環(huán)保脫墨渣與occ漿處理生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于，occ線多圓盤(pán)濃縮機(jī)出口處混合漿料的質(zhì)量濃度百分比為12％；
區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明脫墨渣全部封閉處理自行利用，解決造紙廠脫墨渣完全環(huán)保治理問(wèn)題；節(jié)約脫墨渣環(huán)保治理費(fèi)用，節(jié)約造紙生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過(guò)”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以?xún)?nèi)”等理解為包括本數(shù)。
盡管已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。