本發(fā)明屬于包裝用紙加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐高溫老化的天然纖維紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：用天然纖維生產(chǎn)的紙有較好的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性和耐候性，但當(dāng)紙?zhí)幱诟邷丨h(huán)境中時(shí)，纖維素分子鏈會(huì)逐漸斷裂降解，從而使紙的機(jī)械強(qiáng)度急劇下降，50年代國(guó)外采用丙烯腈改性天然纖維經(jīng)氰化處理的紙，適用溫度可提高20℃；60年代，美國(guó)等采用添加一系列安定劑的方法來(lái)提高紙的熱穩(wěn)定性，如用一種或多種含氮化合物改性天然纖維提高纖維中的氮含量，使天然纖維穿上一層含氮的隔熱服，從而防止纖維素氧化降解；90年代后，各國(guó)陸續(xù)開(kāi)發(fā)出各種合成纖維紙，雖然隔熱能力有了進(jìn)一步提高，但在高溫條件下，機(jī)械強(qiáng)度仍會(huì)有明顯下降，難以滿足市場(chǎng)需求，因此，需要進(jìn)一步研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種耐高溫老化的天然纖維紙的制備方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫老化的天然纖維紙的制備方法，包括以下內(nèi)容：由本色針葉木漿和闊葉木漿配制成混合漿料，將漿料濃縮至水含量為3-4%，加入相當(dāng)于其重量4-7%的質(zhì)量濃度為2-5%的核苷酸溶液，攪拌均勻后在40-45℃的條件下浸泡1.5-2小時(shí)，然后用磨漿機(jī)組磨漿，使其打漿度為26-32°sr；將磨好的漿料再次濃縮至水含量為0.8-1%，將漿料放到密封袋中，在溫度為10-12℃的條件下平衡水分20-28小時(shí)，備用；將所的產(chǎn)物分散后，依次進(jìn)行抄紙、輥壓和烘干，當(dāng)烘干至含水量為30-35%時(shí)，在其表面浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液，經(jīng)干燥和熱壓后得到成品。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本色針葉木漿和闊葉木漿的重量比為2-4:1。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨漿機(jī)組包括一臺(tái)疏解機(jī)和兩臺(tái)磨漿機(jī)串聯(lián)。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨漿機(jī)的電流為300-320a。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液的質(zhì)量濃度為0.45-0.85g/l，其中包含重量比為3:1:1:2的聚醚醚酮、羥乙基纖維素、黃原膠和六元雜環(huán)化合物。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液后的干燥溫度為60-75℃；熱壓溫度為160-180℃，壓力為3-4mpa。所述核苷酸溶液為由上海君瑞生物科技有限公司提供的dgtp100mmsolution核苷酸溶液。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)添加核苷酸溶液，與混合纖維打漿，并在相應(yīng)條件下平衡水，利用核苷酸溶液中的堿基、磷酸、離子鍵來(lái)增加纖維分子間的結(jié)合點(diǎn)，以提高紙張的機(jī)械強(qiáng)度，然后再通過(guò)浸膠在紙張表面浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液，經(jīng)烘干、熱壓，使纖維之間的化學(xué)鍵連接成纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加纖維之間的物理纏結(jié)點(diǎn)，促進(jìn)與粘結(jié)液的化學(xué)鍵合，在保證所得紙張強(qiáng)度的同時(shí)提高其耐高溫等級(jí)，增加所得紙張的使用范圍。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐高溫老化的天然纖維紙的制備方法，包括以下內(nèi)容：由本色針葉木漿和闊葉木漿配制成混合漿料，將漿料濃縮至水含量為3%，加入相當(dāng)于其重量5%的質(zhì)量濃度為4%的核苷酸溶液，攪拌均勻后在40-45℃的條件下浸泡1.5-2小時(shí)，然后用磨漿機(jī)組磨漿，使其打漿度為28°sr；將磨好的漿料再次濃縮至水含量為0.8-1%，將漿料放到密封袋中，在溫度為10℃的條件下平衡水分24小時(shí)，備用；將所的產(chǎn)物分散后，依次進(jìn)行抄紙、輥壓和烘干，當(dāng)烘干至含水量為33%時(shí)，在其表面浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液，經(jīng)干燥和熱壓后得到成品。其中，所述本色針葉木漿和闊葉木漿的重量比為2-4:1；所述磨漿機(jī)組包括一臺(tái)疏解機(jī)和兩臺(tái)磨漿機(jī)串聯(lián)；所述磨漿機(jī)的電流為300-320a。其中，所述含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液的質(zhì)量濃度為0.45-0.85g/l，其中包含重量比為3:1:1:2的聚醚醚酮、羥乙基纖維素、黃原膠和六元雜環(huán)化合物。其中，所述浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液后的干燥溫度為60-75℃；熱壓溫度為160-180℃，壓力為3-4mpa。所述核苷酸溶液為由上海君瑞生物科技有限公司提供的dgtp100mmsolution核苷酸溶液。實(shí)施例2一種耐高溫老化的天然纖維紙的制備方法，包括以下內(nèi)容：由本色針葉木漿和闊葉木漿配制成混合漿料，將漿料濃縮至水含量為3-4%，加入相當(dāng)于其重量4%的質(zhì)量濃度為5%的核苷酸溶液，攪拌均勻后在40-45℃的條件下浸泡1.5-2小時(shí)，然后用磨漿機(jī)組磨漿，使其打漿度為26°sr；將磨好的漿料再次濃縮至水含量為0.8-1%，將漿料放到密封袋中，在溫度為12℃的條件下平衡水分20小時(shí)，備用；將所的產(chǎn)物分散后，依次進(jìn)行抄紙、輥壓和烘干，當(dāng)烘干至含水量為35%時(shí)，在其表面浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液，經(jīng)干燥和熱壓后得到成品。其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例3一種耐高溫老化的天然纖維紙的制備方法，包括以下內(nèi)容：由本色針葉木漿和闊葉木漿配制成混合漿料，將漿料濃縮至水含量為3-4%，加入相當(dāng)于其重量5%的質(zhì)量濃度為2%的核苷酸溶液，攪拌均勻后在40-45℃的條件下浸泡1.5-2小時(shí)，然后用磨漿機(jī)組磨漿，使其打漿度為32°sr；將磨好的漿料再次濃縮至水含量為0.8-1%，將漿料放到密封袋中，在溫度為10℃的條件下平衡水分28小時(shí)，備用；將所的產(chǎn)物分散后，依次進(jìn)行抄紙、輥壓和烘干，當(dāng)烘干至含水量為30%時(shí)，在其表面浸漬含有六元雜環(huán)化合物的粘結(jié)液，經(jīng)干燥和熱壓后得到成品。其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同。設(shè)置對(duì)照組1，在漿料濃縮至水含量為3-4%，不加核苷酸溶液，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對(duì)照組2，將漿料放到密封袋中，在常溫條件下平衡水分20-28小時(shí)，備用，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對(duì)照組3，將粘結(jié)液中六元雜環(huán)化合物去掉，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置空白組，即在漿料濃縮至水含量為3-4%時(shí)，不添加核苷酸溶液；在常溫條件下平衡水分；粘結(jié)液中不含六元雜環(huán)化合物，按常規(guī)方法造紙。將上述各組所制紙按照gb/t453-2002方法進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定，完成后記錄；將樣品在300℃的條件下放置24小時(shí)，再經(jīng)恒溫恒濕處理4小時(shí)后，按同樣的方法測(cè)定其強(qiáng)度，并計(jì)算對(duì)初始強(qiáng)度的保持率。表1組別抗張指數(shù)（n·m/g）耐高溫保持率（%）實(shí)施例16297.8實(shí)施例26496.9實(shí)施例36597.4對(duì)照組15694.3對(duì)照組26096.5對(duì)照組35492.8空白組5290.4通過(guò)表1中數(shù)據(jù)可以看出，核苷酸溶液的添加、平衡水分條件以及粘結(jié)液成分的選擇均對(duì)紙張強(qiáng)度和耐高溫保持率有一定影響，其中粘結(jié)液成分對(duì)耐高溫性能影響最大，平衡水分條件對(duì)耐高溫性能影響最小。當(dāng)前第1頁(yè)12