本發(fā)明涉及棉絮加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉花給料箱及其紡織單層棉絮工藝。

背景技術(shù)：

棉絮，采用植物棉花纖維做的被芯，其特點(diǎn)是保暖性比較好，純天然，適合多種人群。在棉絮加工過程中，需要將棉花進(jìn)行初步處理，現(xiàn)有機(jī)構(gòu)對棉花處理不到位，加工效果不好，容易導(dǎo)致成品質(zhì)量不高，且棉絮的加工工藝復(fù)雜，效率低。

為此我們提出了一種棉花給料箱及其紡織單層棉絮工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種棉花給料箱及其紡織單層棉絮工藝。

本發(fā)明提出的一種棉花給料箱，包括工作臺，所述工作臺的下端兩側(cè)均設(shè)有支撐塊，所述工作臺的下端中部設(shè)有輸送裝置，所述工作臺的上端設(shè)有安裝板，所述安裝板的上端后側(cè)設(shè)有豎板，安裝板的上端兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，兩個側(cè)板之間設(shè)有箱體，所述箱體的上端設(shè)有攪拌口，所述箱體的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述箱體的前側(cè)底部設(shè)有輸料通道，所述輸料通道上設(shè)有閘門，所述輸料通道的下端貫穿工作臺，所述豎板的上端設(shè)有橫板，所述橫板的上端設(shè)有兩個第一驅(qū)動裝置，所述橫板與安裝板之間豎直設(shè)有兩根第一螺桿，所述第一螺桿的下端轉(zhuǎn)動連接在安裝板上，所述第一螺桿的上端貫穿橫板并與第一驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，所述第一螺桿上螺紋連接有第一移動臺，且第一螺桿貫穿第一移動臺，所述第一移動臺靠近豎板的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)向塊，所述豎板的前側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向塊位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向塊滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第一移動臺的前側(cè)設(shè)有操作槽，所述操作槽內(nèi)設(shè)有一根第二螺桿和兩根導(dǎo)桿，且第二螺桿和導(dǎo)桿平行設(shè)置，所述第二螺桿位于兩根導(dǎo)桿之間，所述第一移動臺的一側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接在操作槽的內(nèi)壁上，所述第二螺桿的另一端貫穿操作槽的側(cè)壁并與第二驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，所述第二螺桿和兩根導(dǎo)桿上套接有第二移動臺，所述第二移動臺與導(dǎo)桿滑動連接，所述第二移動臺與第二螺桿螺紋連接，所述第二移動臺的前側(cè)固定有輸出軸朝下的第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述輸料通道的下端位于輸送裝置的正上方。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置均為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述輸料通道的橫截面為弧形。

本發(fā)明還提出了一種紡織單層棉絮工藝，包括以下步驟：

s1，將棉絮原料由進(jìn)料管輸送至箱體內(nèi)，關(guān)閉輸料通道上的閘門；

s2，啟動第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置的輸出軸帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，使第一移動臺向下移動，并啟動第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二移動臺沿水平方向移動，最后啟動第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置帶動攪拌機(jī)構(gòu)對箱體內(nèi)的棉絮原料進(jìn)行攪拌；

s3，對棉絮原料攪拌20-40min后，打開閘門，棉絮原料由輸料通道運(yùn)輸至輸送裝置上，并由輸送裝置輸送至梳棉機(jī)，進(jìn)過梳棉機(jī)梳理后即可得到單層棉絮。

本發(fā)明中，使用棉花給料箱時，將棉絮原料由進(jìn)料管輸送至箱體內(nèi)，啟動第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置的輸出軸帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，使第一移動臺向下移動，并啟動第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二移動臺沿水平方向移動，最后啟動第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置帶動攪拌機(jī)構(gòu)對箱體內(nèi)的棉絮原料進(jìn)行攪拌，對棉絮原料攪拌20-40min后，打開閘門，棉絮原料由輸料通道運(yùn)輸至輸送裝置上，本發(fā)明的棉花給料箱結(jié)構(gòu)合理，可以對棉花進(jìn)行初步處理，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，棉絮加工方法簡單合理，減少了工人的工作量，提高了工作效率，并保證了棉絮的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種棉花給料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1支撐塊、2輸送裝置、3安裝板、4豎板、5第一驅(qū)動裝置、6橫板、7攪拌口、8進(jìn)料管、9箱體、10側(cè)板、11閘門、12輸料通道、13工作臺、14導(dǎo)向槽、15導(dǎo)向塊、16導(dǎo)桿、17第三驅(qū)動裝置、18攪拌機(jī)構(gòu)、19第二螺桿、20第二驅(qū)動裝置、21第一移動臺、22第一螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

參照圖1-2，本發(fā)明提出的一種棉花給料箱，包括工作臺13，所述工作臺13的下端兩側(cè)均設(shè)有支撐塊1，所述工作臺13的下端中部設(shè)有輸送裝置2，所述工作臺13的上端設(shè)有安裝板3，所述安裝板3的上端后側(cè)設(shè)有豎板4，安裝板3的上端兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板10，兩個側(cè)板10之間設(shè)有箱體9，所述箱體9的上端設(shè)有攪拌口7，所述箱體9的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管8，將棉絮原料由進(jìn)料管8輸送至箱體9內(nèi)，所述箱體9的前側(cè)底部設(shè)有輸料通道12，所述輸料通道12上設(shè)有閘門11，所述輸料通道12的下端貫穿工作臺13，所述豎板4的上端設(shè)有橫板6，所述橫板6的上端設(shè)有兩個第一驅(qū)動裝置5，所述橫板6與安裝板3之間豎直設(shè)有兩根第一螺桿22，所述第一螺桿22的下端轉(zhuǎn)動連接在安裝板3上，所述第一螺桿22的上端貫穿橫板6并與第一驅(qū)動裝置5的輸出軸固定連接，所述第一螺桿22上螺紋連接有第一移動臺21，且第一螺桿22貫穿第一移動臺21，所述第一移動臺21靠近豎板4的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)向塊15，所述豎板4的前側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向塊15位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽14，且導(dǎo)向塊15滑動連接在導(dǎo)向槽14內(nèi)，啟動第一驅(qū)動裝置5，第一驅(qū)動裝置5的輸出軸帶動第一螺桿22轉(zhuǎn)動，使第一移動臺21向下移動，所述第一移動臺21的前側(cè)設(shè)有操作槽，所述操作槽內(nèi)設(shè)有一根第二螺桿19和兩根導(dǎo)桿16，且第二螺桿19和導(dǎo)桿16平行設(shè)置，所述第二螺桿19位于兩根導(dǎo)桿16之間，所述第一移動臺21的一側(cè)設(shè)有第二驅(qū)動裝置20，所述第二螺桿19的一端轉(zhuǎn)動連接在操作槽的內(nèi)壁上，所述第二螺桿19的另一端貫穿操作槽的側(cè)壁并與第二驅(qū)動裝置20的輸出軸固定連接，所述第二螺桿19和兩根導(dǎo)桿16上套接有第二移動臺，所述第二移動臺與導(dǎo)桿16滑動連接，所述第二移動臺與第二螺桿19螺紋連接，啟動第二驅(qū)動裝置20，第二驅(qū)動裝置20帶動第二螺桿19轉(zhuǎn)動，第二移動臺沿水平方向移動，所述第二移動臺的前側(cè)固定有輸出軸朝下的第三驅(qū)動裝置17，所述第三驅(qū)動裝置17的輸出軸末端固定有攪拌機(jī)構(gòu)18，啟動第三驅(qū)動裝置17，第三驅(qū)動裝置17帶動攪拌機(jī)構(gòu)18對箱體9內(nèi)的棉絮原料進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明中，所述輸料通道12的下端位于輸送裝置2的正上方。所述第一驅(qū)動裝置5、第二驅(qū)動裝置20、第三驅(qū)動裝置17均為步進(jìn)電機(jī)。所述輸料通道12的橫截面為弧形。

本發(fā)明還提出了一種紡織單層棉絮工藝，包括以下步驟：

s1，將棉絮原料由進(jìn)料管8輸送至箱體9內(nèi)，關(guān)閉輸料通道12上的閘門11；

s2，啟動第一驅(qū)動裝置5，第一驅(qū)動裝置5的輸出軸帶動第一螺桿22轉(zhuǎn)動，使第一移動臺21向下移動，并啟動第二驅(qū)動裝置20，第二驅(qū)動裝置20帶動第二螺桿19轉(zhuǎn)動，第二移動臺沿水平方向移動，最后啟動第三驅(qū)動裝置17，第三驅(qū)動裝置17帶動攪拌機(jī)構(gòu)18對箱體1內(nèi)的棉絮原料進(jìn)行攪拌；

s3，對棉絮原料攪拌20-40min后，打開閘門11，棉絮原料由輸料通道12運(yùn)輸至輸送裝置2上，并由輸送裝置2輸送至梳棉機(jī)，進(jìn)過梳棉機(jī)梳理后即可得到單層棉絮。

本發(fā)明的棉花給料箱結(jié)構(gòu)合理，可以對棉花進(jìn)行初步處理，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，棉絮加工方法簡單合理，減少了工人的工作量，提高了工作效率，并保證了棉絮的加工質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。