本發(fā)明涉及梳理機領域，具體為一種高速梳理機。

背景技術：

梳理機是由古老的梳理工具(兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板)演變而來的(見梳理)。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國l.保羅用一個帶針的滾筒和相應的弧面梳板組成分梳區(qū)，擴大了梳理作用的面積。同年，d.博恩創(chuàng)造了多滾筒梳理機。之后，在梳理機上加裝了喂給簾子和剝?nèi)氐?，基本解決了連續(xù)喂給原料和使梳好的網(wǎng)狀纖維薄層連續(xù)輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發(fā)明了羅拉梳理機。18世紀末出現(xiàn)固定蓋板式梳理機。不久后，美國人韋爾曼創(chuàng)造了回轉(zhuǎn)蓋板式梳理機，較好地解決了梳棉問題。1810年，法國人熱拉爾又創(chuàng)造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來，各種梳理機又有許多改進和發(fā)展，出現(xiàn)了多種專用梳理機。梳理機的好壞直接影響梳理的速率和質(zhì)量，可以調(diào)節(jié)，靈活簡便成為發(fā)展的必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高速梳理機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高速梳理機，包括機外殼和底座，所述機外殼的底部設有所述底座，所述底座與所述機外殼固定連接，所述機外殼中設有給料裝置、梳料裝置和出料裝置，所述給料裝置的一側設有所述梳料裝置，所述梳料裝置遠離所述給料裝置的一側設有所述出料裝置，所述給料裝置包括儲料槽、進料器和喂給羅拉，所述儲料槽設于所述機外殼的一側，所述進料器的一側設有所述喂給羅拉，所述喂給羅拉遠離所述進料器的一側設有梳棉輥，所述梳棉輥遠離所述喂給羅拉的一側設有所述梳料裝置，所述梳料裝置包括大滾輪和若干的小滾輪，所述大滾輪遠離所述梳棉輥的一側設有兩個分棉輪，每個所述分棉輪均連接一個所述出料裝置，所述出料裝置包括精梳滾輪和若干的小滾筒，所述出料裝置設于活動壁上，所述活動壁的底部設有滾輪，所述滾輪設于滑槽中，所述滑槽設于所述底座頂部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述滾輪與電機連接，所述電機與控制面板電性連接，所述控制面板設于所述機外殼外壁。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述小滾輪設于所述大滾輪的四周，所述小滾輪與所述大滾輪相切。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述精梳滾輪與所述小滾筒相切。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述小滾筒的下方設有傳輸帶。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明使用時靈活簡單，通過設置的控制面板操作，可以控制各裝置運動旋轉(zhuǎn)的速率，同時出料裝置設置在活動壁上，通過電機對滾輪的控制，從而控制活動壁距離梳料裝置的距離，進而控制梳棉層的厚度、質(zhì)量和出棉速度，設計簡單，造價低，設置的兩個出料裝置互相獨立工作，互不影響，可以提高工作效率，本發(fā)明簡單實用，便于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖之一；

圖3是本發(fā)明的部分結構示意圖之二；

附圖標記中：1-機外殼；2-底座；3-給料裝置；4-梳料裝置；5-出料裝置；6-儲料槽；7-進料器；8-喂給羅拉；9-梳棉輥；10-大滾輪；11-小滾輪；12-分棉輪；13-精梳滾輪；14-小滾筒；15-活動壁；16-滾輪；17-滑槽；18-傳輸帶。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種高速梳理機，包括機外殼1和底座2，機外殼1的底部設有底座2，底座2與機外殼1固定連接，機外殼1中設有給料裝置3、梳料裝置4和出料裝置5，給料裝置3的一側設有梳料裝置4，梳料裝置4遠離給料裝置3的一側設有出料裝置5，給料裝置3包括儲料槽6、進料器7和喂給羅拉8，儲料槽6設于機外殼1的一側，進料器7的一側設有喂給羅拉8，喂給羅拉8遠離進料器7的一側設有梳棉輥9，梳棉輥9遠離喂給羅拉8的一側設有梳料裝置4，梳料裝置4包括大滾輪10和若干的小滾輪11，大滾輪10遠離梳棉輥9的一側設有兩個分棉輪12，每個分棉輪12均連接一個出料裝置5，出料裝置5包括精梳滾輪13和若干的小滾筒14，出料裝置5設于活動壁15上，活動壁15的底部設有滾輪16，滾輪16設于滑槽17中，滑槽17設于底座2頂部。

進一步的，滾輪16與電機連接，電機與控制面板電性連接，控制面板設于機外殼1外壁，便于控制。

進一步的，小滾輪11設于大滾輪10的四周，小滾輪11與大滾輪10相切，便于梳理。

進一步的，精梳滾輪13與小滾筒14相切，便于出料。

進一步的，小滾筒14的下方設有傳輸帶18，方便收集。

工作原理：具體使用時，梳理機包括機外殼1和底座2，機外殼1的底部設置有底座2，底座2與機外殼1固定連接，機外殼1中設置有給料裝置3、梳料裝置4和出料裝置5，給料裝置3的一側設置有梳料裝置4，梳料裝置4遠離給料裝置3的一側設置有出料裝置5，給料裝置3包括儲料槽6、進料器7和喂給羅拉8，儲料槽6設置在機外殼1的一側，進料器7的一側設置有喂給羅拉8，喂給羅拉8遠離進料器7的一側設置有梳棉輥9，梳棉輥9遠離喂給羅拉8的一側設置有梳料裝置4，梳料裝置4包括大滾輪10和若干的小滾輪11，小滾輪11設置在大滾輪10的四周，小滾輪11與大滾輪10相切，大滾輪10遠離梳棉輥9的一側設置有兩個分棉輪12，每個分棉輪12均連接一個出料裝置5，出料裝置5包括精梳滾輪13和若干的小滾筒14，精梳滾輪13與小滾筒14相切，小滾筒14的下方設置有傳輸帶18，出料裝置5設置在活動壁15上，活動壁15的底部設置有滾輪16，滾輪16設置在滑槽17中，滑槽17設置在底座2頂部，滾輪16與電機連接，電機與控制面板電性連接，控制面板設置在機外殼1外壁，使用人將待梳理的棉料放置在儲料槽6中，判斷需要梳理棉的粗細，當需要精梳時，可以適當調(diào)整各裝置旋轉(zhuǎn)的速度，通過電機帶動滾輪16滾動，使活動壁15移動，帶動出料裝置5距離梳料裝置4一定距離，兩個出料裝置5可以獨立工作，通過對控制面板的操作，控制各裝置開始工作，面料纖維分別經(jīng)過給料裝置4，滾輪16與電機連接，電機與控制面板電性連接，控制面板設于機外殼1外壁，便于控制。小滾輪11設于大滾輪10的四周，小滾輪11與大滾輪10相切，便于梳理。精梳滾輪13與小滾筒14相切，便于出料。小滾筒14的下方設有傳輸帶18，方便收集，本發(fā)明使用時靈活簡單，通過設置的控制面板操作，可以控制各裝置運動旋轉(zhuǎn)的速率，同時出料裝置5設置在活動壁15上，通過電機對滾輪16的控制，從而控制活動壁15距離梳料裝置4的距離，進而控制梳棉層的厚度、質(zhì)量和出棉速度，設計簡單，造價低，設置的兩個出料裝置5互相獨立工作，互不影響，可以提高工作效率，本發(fā)明簡單實用，便于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。