本發(fā)明涉及紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種羊絨平梳機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的平梳機中，梳理工序是重要的一個工序，其主要功能是將鉗板鉗住的原料叢進行梳理，提高原料的分離度、伸直度、平行度，消除原料中的前彎鉤，以提高紗線的光澤度與下道工序的可紡性；并將沒有被鉗持的短的原料全部梳理掉，提高原料的整齊度，提高紗線強力。但是現(xiàn)有的平梳機中沒有對道夫上成網(wǎng)的毛料進行去除雜質(zhì)的操作，導(dǎo)致成網(wǎng)的毛料中還混雜有很多皮屑等雜質(zhì)，使成的纖維網(wǎng)普遍存在著纖維網(wǎng)不夠均勻、質(zhì)量較差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種羊絨平梳機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的纖維網(wǎng)不夠均勻、質(zhì)量較差的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種羊絨平梳機，包括平梳機構(gòu)，所述平梳機構(gòu)的數(shù)量至少為兩個，所述平梳機構(gòu)相互串聯(lián)；

所述平梳機構(gòu)包括梳理裝置，所述梳理裝置包括依次設(shè)置在機架上的刺輥、錫林和道夫，所述道夫的另一側(cè)設(shè)置有斬刀，所述斬刀的下方設(shè)置有雜物輸送帶。

在一個實施方式中，所述斬刀包括斬刀片，所述斬刀片為鋸齒狀。

在一個實施方式中，所述斬刀片的長邊平行于所述道夫的軸線；所述斬刀片與所述道夫的外臂之間的距離小于5cm。

在一個實施方式中，所述斬刀片與多個斬刀臂相連，多個所述斬刀臂沿所述斬刀片的長度方向等間距設(shè)置。

在一個實施方式中，所述斬刀臂的長度方向與所示斬刀片的長度方向上的夾角為30-60°。

在一個實施方式中，所述斬刀還包括，斬刀座和內(nèi)部中空的斬刀管，所述斬刀座固定在所述機架上，所述斬刀管的內(nèi)部設(shè)置有彈性扭桿，所述彈性扭桿的一端與所述斬刀座固定連接，所述彈性扭桿的另一端與電機的轉(zhuǎn)子固定連接，所述斬刀臂的后端與所述斬刀管的外壁相連。

在一個實施方式中，所述電機的轉(zhuǎn)子由稀土永磁材料制成。

在一個實施方式中，所述雜物輸送帶位于所述道夫的下方，所述雜物輸送帶與所述道夫之間設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板用于就將所述斬刀從所述道夫上剝落的雜質(zhì)疏導(dǎo)到所述雜物輸送帶上。

在一個實施方式中，所述道夫包括上道夫和下道夫，所述的上道夫的后方和所述下道夫的后方均設(shè)置有兩個雜亂輥。

在一個實施方式中，所述平梳機構(gòu)上設(shè)置有電磁離合器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)通過在道夫的側(cè)邊設(shè)置斬刀，能夠?qū)Φ婪蛏系拿线M行梳理，以去除毛料中的皮屑等雜質(zhì)，能夠提高成網(wǎng)的質(zhì)量，使纖維網(wǎng)的毛網(wǎng)更均勻；經(jīng)過斬刀剝落的雜質(zhì)通過雜物輸送帶運送到專門的收集箱中，防止這些雜質(zhì)隨道夫進行長時間的旋轉(zhuǎn)后形成擁堵的現(xiàn)象。

(3)斬刀通過其上的鋸齒狀的斬刀片對毛料進行梳理，此外，通過電機帶動斬刀片上下振動，做出鏟除雜質(zhì)的動作，使去除雜質(zhì)的效率更高；由于帶動斬刀的電機轉(zhuǎn)子采用了稀土永磁材料，能夠建立起了很強的靜磁場，因此使得電機體積大為減小，且電機的轉(zhuǎn)換效益高、能耗小，使得整個斬刀的結(jié)構(gòu)更簡單。

(3)通過設(shè)置上道夫和下道夫兩個道夫，能夠有效地提高制得纖維網(wǎng)的成品質(zhì)量，同時在兩個道夫的后方均設(shè)置有雜亂輥，不僅能夠進一步地提高制得纖維網(wǎng)的成品質(zhì)量，還能夠提高平梳機的運行速度。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。

圖1是本發(fā)明的實施例中的羊絨平梳機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的斬刀的正視圖；

圖3是圖2所示的斬刀片立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-平梳機構(gòu)；2-梳理裝置；3-送料機構(gòu)；

4-自動喂料器；5-輸送平簾；21-刺輥；

22-錫林；23-道夫；24-斬刀；

25-雜物輸送帶；26-導(dǎo)流板；27-雜質(zhì)分離器；

31-送料板；32-壓毛輥；231-上道夫；

232-下道夫；241-斬刀片；242-斬刀臂；

243-斬刀座；244-斬刀管。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例中的一種羊絨平梳機的結(jié)構(gòu)示意圖；包括平梳機構(gòu)1，平梳機構(gòu)1的數(shù)量至少為兩個，平梳機構(gòu)1相互串聯(lián)。

例如設(shè)置兩個平梳機構(gòu)1，兩個相互串聯(lián)的平梳機構(gòu)1之間設(shè)置有輸送平簾5，當前一個平梳機構(gòu)1完成梳理工作后，通過輸送平簾5將毛料輸送之后一個平梳機構(gòu)1中再次重復(fù)梳理工作，因此經(jīng)過反復(fù)梳理、去粗除雜分梳凝聚，能夠去除絕大部分的粗毛、雜質(zhì)，還能夠大幅減少廢料的生成，提高無毛絨的提取率。

具體地，平梳機構(gòu)1包括梳理裝置2，梳理裝置2包括依次設(shè)置在機架上的刺輥21、錫林22和道夫23，道夫23的另一側(cè)設(shè)置有斬刀24，斬刀24的下方設(shè)置有雜物輸送帶25。

通過刺輥21將來自送料機構(gòu)中的毛料纖維抓取至錫林22上，在離心力和風罩板的作用下甩掉一部分粗毛雜質(zhì)，并與錫林22之間產(chǎn)生分梳，將多數(shù)原料纖維凝聚到該錫林22上，然后由道夫23成網(wǎng)，通過斬刀24剝?nèi)『笏偷捷斔推胶熤梁罄m(xù)流程，掉落的雜質(zhì)由雜物輸送帶輸送至雜物收集箱中。

通過上述處理過程能夠?qū)⒔^大部分的粗毛、雜質(zhì)被除掉，使分梳更充分且對纖維的損傷小，夠大幅減少廢料的生成，提高無毛絨的提取率和工作效率。

在一個實施例中，如圖2和3所示，斬刀24包括斬刀片241，斬刀片241為鋸齒狀。鋸齒狀的斬刀片241能夠?qū)Φ婪蛏系拿线M行梳理，并將毛料中的皮屑等雜物剝落下來。

進一步地，斬刀片241的長邊平行于道夫23的軸線；且斬刀片241的短邊平行于道夫23的切線，使斬刀片241清楚雜質(zhì)的效率更高；斬刀片241與道夫23的外臂之間的距離小于5cm。斬刀片241與道夫23之間的距離過大會使斬刀片241接觸不到毛料而無法進行梳理，斬刀片241與道夫23之間的距離過小會使運轉(zhuǎn)速率過低，因此優(yōu)選地，斬刀片241與道夫23的外臂之間的距離為2m。

此外，斬刀片241長邊的長度與道夫23的長度相同，使道夫23上各個部分的毛料均能夠被斬刀片241進行梳理。

進一步地，斬刀片241與多個斬刀臂242相連，多個斬刀臂242沿斬刀片241的長度方向等間距設(shè)置。多個斬刀臂242能夠?qū)氐镀?41提供更好的支撐力，且相鄰的斬刀臂242之間的間距相同，能夠保證斬刀片241對道夫23上的毛料進行均勻地梳理。

進一步地，斬刀臂242的長度方向與所示斬刀片241的長度方向上的夾角為30-60°。即斬刀臂242傾斜設(shè)置，方便斬刀片241上下振動。

在本實施例中，斬刀24還包括，斬刀座243和內(nèi)部中空的斬刀管244，斬刀座242固定在機架上，斬刀管244的內(nèi)部設(shè)置有彈性扭桿，彈性扭桿的一端與斬刀座242固定連接，彈性扭桿的另一端與電機的轉(zhuǎn)子固定連接，斬刀臂242的后端與斬刀管244的外壁相連。

通過電機帶動彈性扭桿進行振動，從而使斬刀整體發(fā)生振動，即斬刀片241在進行梳理時，是伴隨著上下振動的運動方式進行的，通過斬刀片241的上下振動能夠更好地清除毛料中的皮屑。

在本實施例中，電機的轉(zhuǎn)子由稀土永磁材料制成，能夠建立起很強的靜磁場，因此使得電機體積大為減小。通過外部控制電路，當輸入電機的正弦波電流頻率與斬刀的機械振動頻率相一致時，斬刀便可以高速振動起來。斬刀的外部控制電路可采用自激振動方式。

在一個實施例中，雜物輸送帶25位于道夫23的下方，雜物輸送帶25與道夫23之間設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板26，導(dǎo)流板26用于就將斬刀24從道夫23上剝落的雜質(zhì)疏導(dǎo)到雜物輸送帶25上。

導(dǎo)流板26的傾斜方向沿道夫的切線方向，導(dǎo)流板26的一端靠近道夫的外壁，導(dǎo)流板26的另一端設(shè)置在雜物輸送帶25的上方，導(dǎo)流板26能夠起到防止斬刀24剝落的雜質(zhì)飛濺的作用。

通過雜物輸送帶25將皮屑等雜物輸送到雜物收集箱中進行集中回收。

在一個實施例中，道夫23包括上道夫231和下道夫232，兩個道夫的結(jié)構(gòu)能夠有效地提高制得纖維網(wǎng)的成品質(zhì)量；上道夫231的后方和下道夫232的后方均設(shè)置有兩個雜亂輥，能夠進一步提高制得纖維網(wǎng)的成品質(zhì)量，同時還能提高平梳機的運行速度。

在一個實施例中，錫林22上固定設(shè)置有多個雜質(zhì)分離器27，多個雜質(zhì)分離器27之間的間距可調(diào)；雜質(zhì)分離器27的底部設(shè)置有帶有刮齒的刮片。刮片能夠在進行分梳的同時能夠最大限度地提高錫林排除皮屑等雜質(zhì)的能力。

在一個實施例中，平梳機構(gòu)1上設(shè)置有電磁離合器，能夠有效地控制停車。

此外，機架上的還設(shè)置有送料機構(gòu)3，送料機構(gòu)3包括送料板31和設(shè)置在送料板31端部的壓毛輥32，送料機構(gòu)3上轉(zhuǎn)動設(shè)置有自動喂料器4，自動喂料器4用于平整送料板31上的原料并將平整后的原料送入壓毛輥32。通過設(shè)置自動喂料器4，能夠代替人工手動喂料的工序，實現(xiàn)自動化、機械化的生產(chǎn)，不僅保證了工人的人身安全，而且提高了生產(chǎn)的效率。

進一步地，自動喂料器4與電機相連，電機與控制器相連；送料板31的上方設(shè)置有紅外檢測儀，紅外檢測儀與控制器電連接。

具體地，紅外檢測儀能夠檢測送料板31上的物料的情況，并將相關(guān)信息傳送到控制器中，控制器經(jīng)過處理后對電機發(fā)出指令，控制電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動自動喂料器4向上或向下旋轉(zhuǎn)，當自動喂料器4的一端向下旋轉(zhuǎn)到插入壓毛輥32與送料板31之間的間隙中時，能夠?qū)⑺土习?1上的物料平整地送入到壓毛輥32中，當自動喂料器4的一端向上旋轉(zhuǎn)到并遠離壓毛輥32時，防止自動喂料器4后方的物料發(fā)生阻塞。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。