本發(fā)明涉及一種紗線及其制備方法，具體涉及一種樹皮花色的紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
2016年紡織市場(chǎng)總體呈現(xiàn)弱勢(shì)，終端需求依舊不旺，工廠經(jīng)營(yíng)困難、原料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、人工成本走高、資金短缺等問(wèn)題困擾企業(yè)，下游紗線近幾年隨著進(jìn)口紗搶占市場(chǎng)及需求不旺，價(jià)格也持續(xù)下調(diào)，在產(chǎn)能過(guò)剩的大背景下，多數(shù)企業(yè)維持低庫(kù)存生產(chǎn)，關(guān)、轉(zhuǎn)、限、?，F(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在如此嚴(yán)峻的大環(huán)境下，在多數(shù)企業(yè)做大路貨產(chǎn)品，單純競(jìng)爭(zhēng)純棉紗線市場(chǎng)時(shí)，附加值高的特色產(chǎn)品、色紡紗以及功能性、高科技、差別化纖維混紡紗更能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。經(jīng)過(guò)大量市場(chǎng)信息調(diào)研，開發(fā)出了25st55/c45竹節(jié)紗和30st80/r20起毛紗并線的花色特種線——樹皮線，其制成的面料猶如大樹的樹皮經(jīng)過(guò)多年的風(fēng)吹日曬、風(fēng)打雨淋表面裂痕斑斑，又好像經(jīng)歷了風(fēng)霜被歲月刻畫后的老農(nóng)的臉，給人一種堅(jiān)忍和不屈的滄桑感。用該產(chǎn)品制成的衣物，給人一種視覺(jué)的沖擊，與眾不同，深受客戶和廣大消費(fèi)者喜歡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種樹皮花色的紗線及其制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單高效，具有極佳的生產(chǎn)效率和成品率，具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件；該紗線紡織的布料，具有竹節(jié)紗面料粗細(xì)不勻的特點(diǎn)，且由于配棉時(shí)加了20％的落棉，更增加了布面凹凸不平，粗細(xì)不勻的粗獷感，風(fēng)格別致，立體感強(qiáng)，又有t/r起毛紗的滑糯、蓬松的手感以及良好的彈性和身骨特點(diǎn)；布料猶如大樹的樹皮的花色，具有較強(qiáng)烈的滄桑感，具有鮮明的視覺(jué)沖擊，具有極佳的市場(chǎng)反響和經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品選用差別化纖維混紡紗和滌棉混紡段染紗
合加捻，研制出的花色紗線布面風(fēng)格獨(dú)特，迎合了消費(fèi)者求新、求異、追求時(shí)尚的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景和較好的社會(huì)效益。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種樹皮花色的紗線，所述樹皮花色的紗線由25st55/c45竹節(jié)紗和30st80/r20起毛紗并線倍捻后制得；所述樹皮花色的紗線紡織成的面料為樹皮花色；
25st55/c45竹節(jié)紗的配棉為：大白滌綸、落棉、白棉；
30st80/r20起毛紗的配棉為：大白滌綸、5d*51mm粘膠纖維。
大白滌綸選用華宏大白滌綸，5d*51mm富麗達(dá)粘膠纖維。
本發(fā)明同時(shí)公開了一種樹皮花色的紗線的制備方法，所述制備方法的工藝步驟為：
(1)清花工序：將竹節(jié)紗和起毛紗的原料配棉通過(guò)開清棉機(jī)械混合、開松、除雜后，得到加工成長(zhǎng)度重量合格的棉卷；竹節(jié)紗的棉卷定量為400g/m，起毛紗的棉卷定量為430g/m；
竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占18-25％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占17-24％；
25st55/c45竹節(jié)紗的清花工序的工藝原則是：多松、少打、充分混合。抓棉機(jī)做到勤抓、少抓、均勻抓取，保證滌棉混合均勻；
30st80/r20起毛紗的清花工序的工藝原則是：少抓勤抓，多次抓取，努力提高其開松混合效果。為此抓棉機(jī)配置工藝參數(shù):(1)打手刀片伸出肋條的距離要小，抓取棉層薄，抓取量少，開松效果好，有利于提高混合效果。(2)提高打手的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速高了單位時(shí)間作用的刀片數(shù)多，即刀片抓取勤，抓取的棉塊小，開松效果好。(3)每一抓取循環(huán)打手間歇下降的距離要小，刀片抓取的棉層薄，抓取棉塊小，開松好。
(2)梳棉工序：采用刺輥、錫林、蓋板、道夫分別對(duì)竹節(jié)紗棉卷和起毛紗棉卷進(jìn)行梳棉工序得到梳棉棉條；
做25st55/c45竹節(jié)紗的梳棉工序時(shí)，由于布面特殊風(fēng)格的需要，配棉時(shí)加了20％的落棉，常規(guī)梳棉工序是落棉最多的工序之一，而該目的是要少落棉，保證足夠的棉百分率。為此(1)適當(dāng)放慢刺輥速度；放大除塵刀與刺輥間的隔距；采用高刀、大角度工藝；放大小漏底入口隔距，適當(dāng)收小出口隔距。(2)放慢蓋板速度；收小前上罩板上口與錫林間的隔距，適當(dāng)抬高前上罩板的位置，是蓋板落棉減少；放大錫林與蓋板間的隔距。
做30st80/r20起毛紗的梳棉工序時(shí)，為了布面有毛型感，加了20％的5d*51mm的粘膠纖維，梳棉時(shí)避免中長(zhǎng)纖維不必要的損傷，放慢刺棍速度，放大除塵刀與刺棍的隔距，尤其要放大錫林與蓋板的隔距，避免中長(zhǎng)纖維纏繞錫林。
(3)并條工序：將竹節(jié)紗梳棉棉條和起毛紗梳棉棉條分別并合喂入并條機(jī)，分別制成一根棉條；并條工序重復(fù)兩次，分別為頭并和二并，二并后得到并條棉條；
做25st55/c45竹節(jié)紗的并條工序時(shí)，對(duì)于車肚棉短纖維不強(qiáng)求牽伸，因此在工藝配置上參照純滌綸工藝，因此棉短纖維大部分時(shí)間都是處于浮游纖維狀態(tài)，得不到牽伸，再加上后面的粗紗工序也采用大隔距工藝，所以棉短纖維在布面上會(huì)以棉結(jié)狀態(tài)呈現(xiàn)，經(jīng)染色留白后猶如點(diǎn)點(diǎn)繁星。
進(jìn)行30st80/r20起毛紗的并條工序時(shí)，采取如下措施：(1)頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大控制，以消除彎鉤纖維，提高纖維的平行伸直度，末道采用較小的牽伸倍數(shù)，降低熟條的不勻率。(2)采用硬度適中的膠輥，并采用抗繞涂料處理。(3)嚴(yán)格控制搖架加壓。(4)采用輕定量，較慢羅拉轉(zhuǎn)速，并定期用酒精擦拭羅拉和圈條斜管。
(4)粗紗工序：采用a454g粗紗機(jī)分別對(duì)竹節(jié)紗并條棉條和起毛紗并條棉條進(jìn)行粗紗工序得到竹節(jié)紗粗紗和起毛紗粗紗；竹節(jié)紗粗紗工序的干定量為5-6g/10cm；起毛紗粗紗工序的干定量為5-6g/10cm；
做25st55/c45竹節(jié)紗的粗紗工序時(shí)，由于滌綸和棉纖維性質(zhì)完全不同，再加上棉纖維混有纖維長(zhǎng)度很短的落棉，在牽伸卷繞過(guò)程中易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)，所以主要的措施如下：(1)正確的設(shè)定粗紗的定量和總牽伸倍數(shù)。(2)合理設(shè)計(jì)粗紗捻度，以減少牽伸過(guò)程中的附加不勻。(3)使用集合器、喇叭口，采用合理的鉗口改善成紗質(zhì)量，降低斷頭率、減少飛花、減少疵點(diǎn)。安裝高效的假捻器來(lái)提高粗紗的抗伸長(zhǎng)力，減少意外牽伸。
進(jìn)行30st80/r20起毛紗的粗紗工序時(shí)，由于混有部分中長(zhǎng)纖維，在紡紗過(guò)長(zhǎng)中易發(fā)生意外牽伸，需設(shè)定合理的粗紗捻系數(shù)，保證張力適當(dāng)。為避免在紡紗過(guò)程中纏繞膠輥和羅拉，應(yīng)保持通道光潔，并定期用酒精擦拭，粗紗膠輥也要用特殊的防涂料處理。
(5)細(xì)紗工序：采用fa506細(xì)紗機(jī)分別對(duì)竹節(jié)紗粗紗和起毛紗粗紗進(jìn)行細(xì)紗工序，得到竹節(jié)紗細(xì)紗和起毛紗細(xì)紗；
做25st55/c45竹節(jié)紗的細(xì)紗工序時(shí)，在傳統(tǒng)的fa506細(xì)紗機(jī)上改裝，采用中后羅拉加速使粗紗產(chǎn)生超喂而形成竹節(jié)，整個(gè)裝置由電器系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)兩部分組成。
竹節(jié)紗包括有規(guī)律分布竹節(jié)和無(wú)規(guī)律分布竹節(jié)。竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)。這三個(gè)參數(shù)不同直接影響針織物的風(fēng)格和厚度，所以不同的針織物對(duì)竹節(jié)參數(shù)有不同的要求。
(1)竹節(jié)粗度：針織用竹節(jié)紗按竹節(jié)粗度分為細(xì)竹節(jié)紗和粗竹節(jié)紗，細(xì)竹節(jié)粗度為1.5-1.8之間，也有1.3的；粗竹節(jié)粗度為2.0-2.5倍，特殊要求的達(dá)到3.5倍以上，根據(jù)客戶要求把粗度定為2.9。
(2)竹節(jié)長(zhǎng)度：針織用竹節(jié)紗按竹節(jié)長(zhǎng)度分為短竹節(jié)長(zhǎng)度和長(zhǎng)粗竹節(jié)長(zhǎng)度，短竹節(jié)長(zhǎng)度為2.0cm-2.5cm，長(zhǎng)竹節(jié)長(zhǎng)度為6.0cm-15cm,有的特長(zhǎng)竹節(jié)長(zhǎng)度可以達(dá)到13cm-25cm。根據(jù)客戶要求竹節(jié)長(zhǎng)度為3cm-8cm。
(3)竹節(jié)間距：針織用竹節(jié)紗的竹節(jié)間距分為短節(jié)距和長(zhǎng)節(jié)距。短節(jié)距的范圍為2cm-18cm，長(zhǎng)節(jié)距的范圍為20cm-40cm，特殊要求的竹節(jié)長(zhǎng)度可以超過(guò)200cm.根據(jù)客戶的要求節(jié)距范圍為8cm-22cm。
進(jìn)行30st80/r20起毛紗的細(xì)紗工序時(shí)，該品種主要成分為滌綸，且含有部分中長(zhǎng)粘膠，纖維的牽伸力大，所以在紡紗時(shí)主要是穩(wěn)定和調(diào)整牽伸力?？梢?1)適當(dāng)減小粗紗捻系數(shù)，以降低纖維間的緊密度，減小快速纖維從慢速纖維中抽出時(shí)的阻力，從而來(lái)降低牽伸力。(2)調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，如后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小，應(yīng)在可能的范圍內(nèi)適當(dāng)增大，使進(jìn)入前區(qū)須條的緊密度降低從而降低牽伸力，使?fàn)可炝εc握持力相適應(yīng)。(3)調(diào)整前羅拉加壓，在加壓偏輕時(shí)，可適當(dāng)增加前羅拉的加壓量，使握持力與牽伸力相適應(yīng)。(4)適當(dāng)?shù)姆糯筱Q口隔距，以降低鉗口壓力。
(6)并線倍捻工序：細(xì)紗通過(guò)ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)輸入并紗機(jī)和倍捻機(jī)進(jìn)行并線倍捻工序，得到竹節(jié)紗和起毛紗產(chǎn)品；將所得竹節(jié)紗和起毛紗紡織后得到的布料呈現(xiàn)樹皮花色。
對(duì)于粗細(xì)不同的單紗合股倍捻，要嚴(yán)格控制“小辮子”紗。
并線倍捻工序的工藝方面：兩股單紗在并紗機(jī)上合股時(shí)一定要選配好張力片，尤其對(duì)于該品種粗細(xì)不同、風(fēng)格不同的紗線，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選配好張力片后，用手感輕輕拉兩股紗線的張力是否一致。倍捻機(jī)合股加捻粗細(xì)不同的單紗時(shí)，張力彈子型號(hào)要偏輕選擇，若不能滿足張力要求則用張力片調(diào)節(jié)。
并線倍捻工序的操作方面：(1)并線擋車工在換紗或接頭時(shí)，一定要注意將兩股紗線全部放入導(dǎo)紗鉤內(nèi)-導(dǎo)紗軸內(nèi)-定向?qū)Ъ啿蹆?nèi)。(2)并線擋車工要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)兩股紗線或任意一股紗線未在規(guī)定的位置，要及時(shí)處理。(3)并線擋車工或倍捻?yè)踯嚬ひ欢ㄒ⒁鈱晒杉喚€拉直放好，切忌其中一股紗線未伸直就放下。(4)并線機(jī)停車后開車時(shí)，擋車工必須檢查紗線是否拉直，切忌未伸直就繞筒。
總之，最大限度的減少倍捻筒小辮子紗是一個(gè)系統(tǒng)而復(fù)雜的工作，因?yàn)檫@往往不是某一方面的原因造成的，而是多個(gè)原因綜合引起的，這就需要在平時(shí)的設(shè)備、工藝、操作管理方面多監(jiān)管，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
工藝步驟中各個(gè)細(xì)分工序及設(shè)備的順序?yàn)椋喝斯せ烀蕖虬虐鷉a002圓盤抓棉機(jī)→sfa035型混開棉機(jī)→fa106梳針開棉機(jī)→fa161振動(dòng)給棉機(jī)→a076f單打手成卷機(jī)→fa201b梳棉機(jī)→fa303并條機(jī)→a454g粗紗機(jī)→fa506細(xì)紗機(jī)→ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)→并線→倍捻→包裝成件→入庫(kù)。
優(yōu)選的，步驟(1)清花工序中，依次采用fa002圓盤抓棉機(jī)、sfa035型混開棉機(jī)、fa106梳針開棉機(jī)對(duì)竹節(jié)紗和起毛紗的原料配棉進(jìn)行清花工序作業(yè)；fa106梳針開棉機(jī)的參數(shù)設(shè)置表如下：
優(yōu)選的，步驟(2)梳棉工序中，采用fa201b梳棉機(jī)對(duì)棉卷就行梳棉工序作業(yè)得到梳棉棉條。
優(yōu)選的，步驟(3)并條工序中，fa303并條機(jī)的并條工序參數(shù)設(shè)置表如下：
優(yōu)選的，步驟(4)粗紗工序中，a454g粗紗機(jī)進(jìn)行粗紗工序的參數(shù)設(shè)置表如下：
優(yōu)選的，步驟(5)細(xì)紗工序中，fa506細(xì)紗機(jī)分別對(duì)竹節(jié)紗粗紗和起毛紗粗紗進(jìn)行細(xì)紗工序的參數(shù)設(shè)置表如下：
優(yōu)選的，步驟(5)細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；
竹節(jié)粗度為1.8-3.6倍；
竹節(jié)長(zhǎng)度為2.5cm-15cm；
竹節(jié)間距為5cm-37cm。
進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(5)細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；
竹節(jié)粗度為2.9倍；
竹節(jié)長(zhǎng)度為3cm-8cm；
竹節(jié)間距為8cm-22cm。
優(yōu)選的，步驟(1)清花工序中，竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占20％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占20％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：該制備方法簡(jiǎn)單高效，具有極佳的生產(chǎn)效率和成品率，具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件；該紗線紡織的布料，具有竹節(jié)紗面料粗細(xì)不勻的特點(diǎn)，且由于配棉時(shí)加了20％的落棉，更增加了布面凹凸不平，粗細(xì)不勻的粗獷感，風(fēng)格別致，立體感強(qiáng)，又有t/r起毛紗的滑糯、蓬松的手感以及良好的彈性和身骨特點(diǎn)；布料猶如大樹的樹皮的花色，具有較強(qiáng)烈的滄桑感，具有鮮明的視覺(jué)沖擊，具有極佳的市場(chǎng)反響和經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品選用差別化纖維混紡紗和滌棉混紡段染紗合加捻，研制出的花色紗線布面風(fēng)格獨(dú)特，迎合了消費(fèi)者求新、求異、追求時(shí)尚的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景和較好的社會(huì)效益。
經(jīng)濟(jì)效益分析見下表：(單位：元/噸)
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種樹皮花色的紗線，所述樹皮花色的紗線由25st55/c45竹節(jié)紗和30st80/r20起毛紗并線倍捻后制得；所述樹皮花色的紗線紡織成的面料為樹皮花色；
25st55/c45竹節(jié)紗的配棉為：大白滌綸、落棉、白棉；
30st80/r20起毛紗的配棉為：大白滌綸、5d*51mm粘膠纖維。
一種樹皮花色的紗線的制備方法，所述制備方法的工藝步驟為：
(1)清花工序：將竹節(jié)紗和起毛紗的原料配棉通過(guò)開清棉機(jī)械混合、開松、除雜后，得到加工成長(zhǎng)度重量合格的棉卷；竹節(jié)紗的棉卷定量為400g/m，起毛紗的棉卷定量為430g/m；
竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占20％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占20％；
清花工序中，依次采用fa002圓盤抓棉機(jī)、sfa035型混開棉機(jī)、fa106梳針開棉機(jī)對(duì)竹節(jié)紗和起毛紗的原料配棉進(jìn)行清花工序作業(yè)；
fa106梳針開棉機(jī)的參數(shù)設(shè)置表如下：
(2)梳棉工序：采用刺輥、錫林、蓋板、道夫分別對(duì)竹節(jié)紗棉卷和起毛紗棉卷進(jìn)行梳棉工序得到梳棉棉條；
梳棉工序中，依次采用fa161振動(dòng)給棉機(jī)、a076f單打手成卷機(jī)、fa201b梳棉機(jī)對(duì)棉卷就行梳棉工序作業(yè)得到梳棉棉條。
(3)并條工序：將竹節(jié)紗梳棉棉條和起毛紗梳棉棉條分別并合喂入并條機(jī)，分別制成一根棉條；并條工序重復(fù)兩次，分別為頭并和二并，二并后得到并條棉條；
并條工序中，fa303并條機(jī)的并條工序參數(shù)設(shè)置表如下：
(4)粗紗工序：采用a454g粗紗機(jī)分別對(duì)竹節(jié)紗并條棉條和起毛紗并條棉條進(jìn)行粗紗工序得到竹節(jié)紗粗紗和起毛紗粗紗；竹節(jié)紗粗紗工序的干定量為5.6g/10cm；起毛紗粗紗工序的干定量為5.3g/10cm；
粗紗工序中，a454g粗紗機(jī)進(jìn)行粗紗工序的參數(shù)設(shè)置表如下：
(5)細(xì)紗工序：采用fa506細(xì)紗機(jī)分別對(duì)竹節(jié)紗粗紗和起毛紗粗紗進(jìn)行細(xì)紗工序，得到竹節(jié)紗細(xì)紗和起毛紗細(xì)紗；
細(xì)紗工序中，fa506細(xì)紗機(jī)分別對(duì)竹節(jié)紗粗紗和起毛紗粗紗進(jìn)行細(xì)紗工序的參數(shù)設(shè)置表如下：
細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；竹節(jié)粗度為2.9倍；竹節(jié)長(zhǎng)度為6cm；竹節(jié)間距為15cm。
(6)并線倍捻工序：細(xì)紗通過(guò)ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)輸入并紗機(jī)合倍捻機(jī)進(jìn)行并線倍捻工序，得到竹節(jié)紗和起毛紗產(chǎn)品；將所得竹節(jié)紗和起毛紗紡織后得到的布料呈現(xiàn)樹皮花色。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例是，
步驟(1)清花工序中，竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占18％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占24％；
步驟(4)粗紗工序中，竹節(jié)紗粗紗工序的干定量為5g/10cm；起毛紗粗紗工序的干定量為6g/10cm；
步驟(5)細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；
竹節(jié)粗度為1.8倍；
竹節(jié)長(zhǎng)度為15cm；
竹節(jié)間距為5cm。
其余部分與實(shí)施例1完全相同。
實(shí)施例3
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例是，
步驟(1)清花工序中，竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占25％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占17％；
步驟(4)粗紗工序中，竹節(jié)紗粗紗工序的干定量為6g/10cm；起毛紗粗紗工序的干定量為5g/10cm；
步驟(5)細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；
竹節(jié)粗度為3.6倍；
竹節(jié)長(zhǎng)度為2.5cm；
竹節(jié)間距為37cm。
其余部分與實(shí)施例1完全相同。
實(shí)施例4
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例是，
步驟(1)清花工序中，竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占21％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占19％；
步驟(4)粗紗工序中，竹節(jié)紗粗紗工序的干定量為5.4g/10cm；起毛紗粗紗工序的干定量為5.4g/10cm；
步驟(5)細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；
竹節(jié)粗度為2.2倍；
竹節(jié)長(zhǎng)度為5.5cm；
竹節(jié)間距為11cm。
其余部分與實(shí)施例1完全相同。
實(shí)施例5
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例是，
步驟(1)清花工序中，竹節(jié)紗的配棉中落棉質(zhì)量占23％；起毛紗的配棉中粘膠纖維的質(zhì)量占22％；
步驟(4)粗紗工序中，竹節(jié)紗粗紗工序的干定量為5.7g/10cm；起毛紗粗紗工序的干定量為5.8g/10cm；
步驟(5)細(xì)紗工序中，竹節(jié)紗的參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度和竹節(jié)間距三個(gè)參數(shù)；
竹節(jié)粗度為3.1倍；
竹節(jié)長(zhǎng)度為12cm；
竹節(jié)間距為29cm。
其余部分與實(shí)施例1完全相同。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。