本發(fā)明涉及一種基于刮、磨、攪的無注水組合式制漿設(shè)備，尤其涉及一種通過刮碎裝置實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的初步破碎，通過磨碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的二次破碎和生成攪碎裝置所需的水，通過攪碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的細(xì)碎分解及生成均勻料漿，屬于碎漿設(shè)備的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水力碎漿機(jī)作為制漿造紙工業(yè)中最常用的碎漿設(shè)備之一，主要碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等。但是由于目前碎漿機(jī)工作方式以及結(jié)構(gòu)的單一性，造成以下問題：一是分解硬質(zhì)碎料效率低，如硬質(zhì)的廢紙板，如果單純的靠傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子的攪拌破碎分解，效率極低，這是由于轉(zhuǎn)子的攪拌破碎分解，主要是通過攪動水來加速碎料的浸泡分解，而硬質(zhì)紙板的表面硬度高，只靠浸泡分解需要消耗較長時間，從而造成整體效率極低；二是料漿品質(zhì)低，硬質(zhì)碎料在制漿過程中，生成的碎料顆粒大小不均勻，造成料漿不均勻。

因此，針對現(xiàn)有碎漿機(jī)在使用中普遍存在的分解硬質(zhì)碎料效率低和料漿品質(zhì)低等問題，應(yīng)從碎漿機(jī)工作方式及結(jié)構(gòu)上進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計出破碎效率高且料漿品質(zhì)高的一種制漿設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有碎漿機(jī)在使用中普遍存在的分解硬質(zhì)碎料效率低和料漿品質(zhì)低等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種基于刮、磨、攪的無注水組合式制漿設(shè)備。

本發(fā)明的一種基于刮、磨、攪的無注水組合式制漿設(shè)備采用以下技術(shù)方案：

一種基于刮、磨、攪的無注水組合式制漿設(shè)備，主要包括動力裝置，支撐裝置、輔旋裝置、刮碎裝置、磨碎裝置和攪碎裝置，支撐裝置連接刮碎裝置和攪碎裝置，輔旋裝置連接磨碎裝置和攪碎裝置，刮碎裝置處于上端，磨碎裝置處于刮碎裝置下端，攪碎裝置處于磨碎裝置下端；所述動力裝置主要包括電機(jī)和主軸，主軸由下到上依次經(jīng)過攪碎裝置、磨碎裝置和刮碎裝置；所述刮碎裝置主要包括定筒、刮盤和刮刀，定筒上端設(shè)有筒蓋，定筒下端設(shè)有導(dǎo)向盤，定筒內(nèi)裝有大碎料，刮盤焊接在主軸頂端，刮盤和定筒下底面處于同一高度，刮盤下端與主軸連接處設(shè)有上肋板，刮盤上設(shè)有刮刀和篩槽，刮刀呈周向交錯均布，篩槽數(shù)量為6個且呈周向均布；所述磨碎裝置主要包括旋筒和擋盤，旋筒內(nèi)裝有冰塊和中碎料，擋盤安裝在旋筒上端內(nèi)側(cè)，旋筒焊接在主軸上，旋筒下端與主軸連接處設(shè)有下肋板，旋筒底端設(shè)有篩孔；所述攪碎裝置主要包括料筒、上擾流板和下擾流板組成，料筒內(nèi)裝有水和小碎料，料筒上端面設(shè)有圓槽，圓槽下底面設(shè)有半圓形滾道，主軸上設(shè)有上支桿和下支桿，上支桿末端設(shè)有上擾流板，下支桿末端設(shè)有下擾流板；所述支撐裝置主要包括支柱和支架，支柱安裝在料筒下端，支柱數(shù)量為4個且周向均布，支架呈“c”形結(jié)構(gòu)，支架上、下兩端分別連接定筒和料筒，支架上、下兩連接處分別設(shè)有上支撐和下支撐，支架數(shù)量為8個且周向均布；所述輔旋裝置主要包括凸塊、滾架和滾輪，凸塊安裝在旋筒外側(cè)面中端處，凸塊下端設(shè)有滾架，滾架下端設(shè)有半圓形槽，滾架半圓形槽內(nèi)安裝有滾輪，滾輪的下端面與料筒上端面的滾道接觸，滾架側(cè)面和底面與料筒圓槽分別有間隙。

所述定筒為無上、下底面的正錐臺形結(jié)構(gòu)，筒蓋為圓盤形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向盤為無上、下底面的倒錐臺形結(jié)構(gòu)，刮盤為圓盤形結(jié)構(gòu)，刮刀呈圓弧狀結(jié)構(gòu)且其截面呈三角形，篩槽呈長方形結(jié)構(gòu)，篩槽在長度方向均超過最內(nèi)、最外側(cè)的刮刀位置，篩槽寬度為刮刀寬度的5倍。

所述旋筒為無上底面的倒錐臺形結(jié)構(gòu)，擋盤為無上、下底面的倒錐臺形結(jié)構(gòu)，篩孔的橫截面呈錐臺形結(jié)構(gòu)，篩孔下底面直徑為上底面直徑的2倍，篩孔由內(nèi)到外分布5層，每層篩孔呈周向均布，各層篩孔數(shù)量為10n（n為層數(shù)）。

所述定筒與筒蓋間的夾角為a，導(dǎo)向盤與刮盤間的夾角為b，擋盤與旋筒間的夾角為c，旋筒側(cè)邊與底邊間的夾角為d。

所述上支桿的下支桿的數(shù)量分別為3個且交錯周向均布，上支桿長度為下支桿長度的1.5倍，上擾流板和下擾流板的數(shù)量分別為3個，上擾流板和下擾流板分別呈長弧狀結(jié)構(gòu)，上擾流板的長弧狀沿徑向，下擾流板的長弧狀沿軸向。

所述凸塊、滾架和滾輪的數(shù)量分別為8個且周向均布。

本發(fā)明將整個制漿過程分為刮、磨和攪3個過程，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的快速破碎，即通過刮碎裝置實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的初步破碎，通過磨碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的二次破碎和生成攪碎裝置所需的水，通過攪碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的細(xì)碎分解及生成均勻料漿。

本發(fā)明通過刮碎裝置實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的初步破碎，即通過刮盤上的刮刀對硬質(zhì)大碎料進(jìn)行剪切破碎，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，主軸帶動刮盤旋轉(zhuǎn)，刮盤上的大碎料一邊隨刮盤旋轉(zhuǎn)，一邊相互碰撞，刮盤在旋轉(zhuǎn)時，刮盤上的刮刀會不斷對大碎料施加剪切作用力，在硬質(zhì)大碎料表面上刮出一道道刮痕，而大碎料的刮屑經(jīng)篩槽進(jìn)入料筒，當(dāng)大碎料在刮刀作用下，如果大碎料的直徑小于篩槽寬度，則經(jīng)過刮切后的大碎料直接進(jìn)入旋筒并進(jìn)行磨碎。

本發(fā)明將定筒設(shè)計為正錐臺形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)大碎料的聚攏破碎，即大碎料在刮盤離心力和刮刀剪切力的雙重作用下，大碎料會以不規(guī)格路線拋向定筒內(nèi)壁，相對于直筒結(jié)構(gòu)，定筒的正錐臺形結(jié)構(gòu)，會使大碎料快速接觸定筒內(nèi)壁并反彈到刮盤上，并進(jìn)行下一次的刮碎。

本發(fā)明將刮刀設(shè)計為截面呈三角形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計使刮刀更鋒利，加速大碎料的刮切。

本發(fā)明刮刀設(shè)計為圓弧狀結(jié)構(gòu)且周向交錯均布，通過這種設(shè)計提高刮切效率，即刮刀圓弧狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計，與大碎料刮盤圓周運(yùn)動方向相同，這樣大碎料在運(yùn)動同時不斷刮切；而周向交錯布置，實(shí)現(xiàn)大碎料的徑向無盲區(qū)刮切，通過這兩種措施，提高大碎料的刮切效率，進(jìn)而提高該設(shè)備的整體破碎效率。

本發(fā)明將篩槽設(shè)計為超過最內(nèi)、最外側(cè)的刮刀位置的長方形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計增加碎料的篩選區(qū)域，使大碎料在刮切后，在滿足篩選要求的情況下，快速進(jìn)入旋筒。

本發(fā)明在定筒下端設(shè)有導(dǎo)向盤，通過這種設(shè)計引導(dǎo)定筒中破碎后的碎料進(jìn)入旋筒中，防止碎料在經(jīng)定筒和刮盤的間隙進(jìn)入旋筒過程中，由于離心力作用而分離設(shè)備。

本發(fā)明通過磨碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的二次破碎和生成攪碎裝置所需的水，即通過旋筒內(nèi)的冰塊對硬質(zhì)碎料進(jìn)行碰撞破碎，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，主軸帶動旋筒旋轉(zhuǎn)，旋筒在旋轉(zhuǎn)同時帶動冰塊和中碎料一起運(yùn)動，冰塊和中碎料在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時相互碰撞破碎，中碎料在碰撞中分解成小塊碎料，當(dāng)磨碎后的碎料直徑小于篩孔上底面直徑時，碎料就會進(jìn)入料筒中；而冰塊在碰撞中會發(fā)生物化，由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，生成攪碎裝置所需的水。

本發(fā)明在旋筒上端內(nèi)側(cè)安裝擋盤，通過這種設(shè)計防止旋筒內(nèi)的中碎料和冰塊在離心力作用下分離旋筒。

本發(fā)明將篩孔設(shè)計為上小下大的錐臺形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計防止碎料堵塞，即該設(shè)備工作時，在旋筒中，中碎料經(jīng)冰塊磨碎，如果磨碎后的碎料直徑小于篩孔上底面直徑，則直接落入料筒中，篩孔的上小下大設(shè)計，使?jié)M足要求的碎料無需在篩孔中停留，立刻進(jìn)入料筒中，從而避免碎料在篩孔停留集聚而產(chǎn)生堵塞。

本發(fā)明通過攪碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的細(xì)碎分解及生成均勻料漿，即通過料筒中的上擾流板和下擾流板，對料筒中水和小碎料的混合物進(jìn)行攪拌碎漿，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，上擾流板和下擾流板分別對料筒的上、下區(qū)域混合液攪拌，加速碎料的分解，在攪拌過程中，上、下區(qū)域的攪拌防止料漿沉淀，并形成均勻料漿。

本發(fā)明將上擾流板和下擾流板交錯周向均布，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)多區(qū)域攪碎，并且交錯布置，實(shí)現(xiàn)流體不間斷的攪拌，防止流體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脈動。

本發(fā)明將上擾流板的長弧狀沿徑向，下擾流板的長弧狀沿軸向，通過這種設(shè)計使上擾流板產(chǎn)生向下的旋流，下擾流板產(chǎn)生向上的旋流，上、下兩旋流對沖互絞，加速小碎料的破碎分解。

本發(fā)明通過輔旋裝置輔助旋筒的旋轉(zhuǎn)，即通過滾架和滾輪輔助支撐旋筒的旋轉(zhuǎn)，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，主軸帶動旋筒旋轉(zhuǎn)時，旋筒經(jīng)凸塊、滾架和滾輪在料筒上的滾道上旋轉(zhuǎn)，滾輪在滾動的同時，也起到支撐旋筒的作用。

本發(fā)明通過支撐裝置實(shí)現(xiàn)定筒的固定，即通過料筒上的支架來支撐固定定筒。

本發(fā)明的有益效果是：通過刮碎裝置實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的初步破碎，通過磨碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的二次破碎和生成攪碎裝置所需的水，通過攪碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的細(xì)碎分解及生成均勻料漿。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的刮碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的刮盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的磨碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的篩孔的布置示意圖。

圖7是本發(fā)明的擋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的攪碎裝置的布置示意圖。

圖9是本發(fā)明的上擾流板和下擾流板的布置示意圖。

圖10是本發(fā)明的上擾流板和下擾流板的旋向示意圖。

圖11是本發(fā)明的輔旋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支柱，2、料筒，3、下支桿，4、電機(jī)，5、主軸，6、下擾流板，7、上支桿，8、水，9、上擾流板，10、旋筒，11、支架，12、刮盤，13定筒，14、筒蓋，15、大碎料，16、刮刀，17、上支撐，18、導(dǎo)向盤，19、擋盤、20、凸塊，21、滾輪，22、冰塊，23、下支撐，24、中碎料，25、篩孔，26、小碎料，27、上肋板，28、下肋板，29、滾道，30、滾架，31、篩槽，32、軸孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明的一種基于刮、磨、攪的無注水組合式制漿設(shè)備，主要包括動力裝置，支撐裝置、輔旋裝置、刮碎裝置、磨碎裝置和攪碎裝置，支撐裝置連接刮碎裝置和攪碎裝置，輔旋裝置連接磨碎裝置和攪碎裝置，刮碎裝置處于上端，磨碎裝置處于刮碎裝置下端，攪碎裝置處于磨碎裝置下端。動力裝置主要包括電機(jī)4和主軸5，主軸5由下到上依次經(jīng)過攪碎裝置、磨碎裝置和刮碎裝置。

支撐裝置主要包括支柱1和支架11，支柱1安裝在料筒2下端，支柱1數(shù)量為4個且周向均布，支架11呈“c”形結(jié)構(gòu)，支架11上、下兩端分別連接定筒13和料筒2，支架11上、下兩連接處分別設(shè)有上支撐17和下支撐23，支架11數(shù)量為8個且周向均布。

本發(fā)明通過支撐裝置實(shí)現(xiàn)定筒13的固定，即通過料筒2上的支架11來支撐固定定筒13。

本發(fā)明將整個制漿過程分為刮、磨和攪3個過程，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的快速破碎，即通過刮碎裝置實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的初步破碎，通過磨碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的二次破碎和生成攪碎裝置所需的水8，通過攪碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的細(xì)碎分解及生成均勻料漿。

刮碎裝置主要包括定筒13、刮盤12和刮刀16，定筒13上端設(shè)有筒蓋14，定筒13下端設(shè)有導(dǎo)向盤18，定筒13內(nèi)裝有大碎料15，刮盤12焊接在主軸5頂端，刮盤12和定筒13下底面處于同一高度，刮盤12下端與主軸5連接處設(shè)有上肋板27，刮盤12上設(shè)有刮刀16和篩槽31，刮刀16呈周向交錯均布，篩槽31數(shù)量為6個且呈周向均布。

本發(fā)明通過刮碎裝置實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)碎料的初步破碎，即通過刮盤12上的刮刀16對硬質(zhì)大碎料15進(jìn)行剪切破碎，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，主軸5帶動刮盤12旋轉(zhuǎn)，刮盤12上的大碎料15一邊隨刮盤12旋轉(zhuǎn)，一邊相互碰撞，刮盤12在旋轉(zhuǎn)時，刮盤12上的刮刀16會不斷對大碎料15施加剪切作用力，在硬質(zhì)大碎料15表面上刮出一道道刮痕，而大碎料15的刮屑經(jīng)篩槽31進(jìn)入料筒2，當(dāng)大碎料15在刮刀作用下，如果大碎料15的直徑小于篩槽31寬度，則經(jīng)過刮切后的大碎料15進(jìn)入旋筒10并進(jìn)行磨碎。

定筒13為無上、下底面的正錐臺形結(jié)構(gòu)，筒蓋14為圓盤形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向盤18為無上、下底面的倒錐臺形結(jié)構(gòu)，刮盤12為圓盤形結(jié)構(gòu)，刮刀16呈圓弧狀結(jié)構(gòu)且其截面呈三角形，篩槽31呈長方形結(jié)構(gòu)，篩槽31在長度方向均超過最內(nèi)、最外側(cè)的刮刀16位置，篩槽31寬度為刮刀16寬度的5倍。

本發(fā)明將定筒13設(shè)計為正錐臺形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)大碎料15的聚攏破碎，即大碎料15在刮盤12離心力和刮刀16剪切力的雙重作用下，大碎料15會以不規(guī)格路線拋向定筒13內(nèi)壁，相對于直筒結(jié)構(gòu)，定筒13的正錐臺形結(jié)構(gòu)，會使大碎料15快速接觸定筒13內(nèi)壁并反彈到刮盤12上，并進(jìn)行下一次的刮碎。

本發(fā)明將刮刀16設(shè)計為截面呈三角形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計使刮刀16更鋒利，加速大碎料15的刮切。

本發(fā)明刮刀16設(shè)計為圓弧狀結(jié)構(gòu)且周向交錯均布，通過這種設(shè)計提高刮切效率，即刮刀16圓弧狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計，與大碎料15刮盤12圓周運(yùn)動方向相同，這樣大碎料15在運(yùn)動同時不斷刮切；而周向交錯布置，實(shí)現(xiàn)大碎料15的徑向無盲區(qū)刮切，通過這兩種措施，提高大碎料15的刮切效率，進(jìn)而提高該設(shè)備的整體破碎效率。

本發(fā)明將篩槽31設(shè)計為超過最內(nèi)、最外側(cè)的刮刀16位置的長方形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計增加碎料的篩選區(qū)域，使大碎料15在刮切后，在滿足篩選要求的情況下，快速進(jìn)入旋筒10。

本發(fā)明在定筒13下端設(shè)有導(dǎo)向盤18，通過這種設(shè)計引導(dǎo)定筒13中破碎后的碎料進(jìn)入旋筒10中，防止碎料在經(jīng)定筒13和刮盤12的間隙進(jìn)入旋筒10過程中，由于離心力作用而分離設(shè)備。

磨碎裝置主要包括旋筒10和擋盤19，旋筒10內(nèi)裝有冰塊22和中碎料24，擋盤19安裝在旋筒10上端內(nèi)側(cè)，旋筒10焊接在主軸5上，旋筒10下端與主軸5連接處設(shè)有下肋板28，旋筒10底端設(shè)有篩孔25。

本發(fā)明通過磨碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的二次破碎和生成攪碎裝置所需的水8，即通過旋筒10內(nèi)的冰塊22對硬質(zhì)碎料進(jìn)行碰撞破碎，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，主軸5帶動旋筒10旋轉(zhuǎn)，旋筒10在旋轉(zhuǎn)同時帶動冰塊22和中碎料24一起運(yùn)動，冰塊22和中碎料24旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時相互碰撞破碎，中碎料24在碰撞中分解成小塊碎料，當(dāng)磨碎后的碎料直徑小于篩孔25上底面直徑時，碎料就會進(jìn)入料筒2中；而冰塊22在碰撞中會發(fā)生物化，由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，生成攪碎裝置所需的水8。

旋筒10為無上底面的倒錐臺形結(jié)構(gòu)，擋盤19為無上、下底面的倒錐臺形結(jié)構(gòu)，篩孔25的橫截面呈錐臺形結(jié)構(gòu)，篩孔25下底面直徑為上底面直徑的2倍，篩孔25由內(nèi)到外分布5層，每層篩孔25呈周向均布，各層篩孔25數(shù)量為10n（n為層數(shù)）。

本發(fā)明在旋筒10上端內(nèi)側(cè)安裝擋盤19，通過這種設(shè)計防止旋筒10內(nèi)的中碎料24和冰塊22在離心力作用下分離旋筒10。

本發(fā)明將篩孔25設(shè)計為上小下大的錐臺形結(jié)構(gòu)，通過這種設(shè)計防止碎料堵塞，即該設(shè)備工作時，在旋筒10中，中碎料24經(jīng)冰塊22磨碎，如果磨碎后的碎料直徑小于篩孔25上底面直徑，則直接落入料筒2中，篩孔25的上小下大設(shè)計，使?jié)M足要求的碎料無需在篩孔25中停留，立刻進(jìn)入料筒2中，從而避免碎料在篩孔25停留集聚而產(chǎn)生堵塞。

攪碎裝置主要包括料筒2、上擾流板9和下擾流板6組成，料筒2內(nèi)裝有水8和小碎料26，料筒2上端面設(shè)有圓槽，圓槽下底面設(shè)有半圓形滾道29，主軸5上設(shè)有上支桿7和下支桿3，上支桿7末端設(shè)有上擾流板9，下支桿3末端設(shè)有下擾流板6。

本發(fā)明通過攪碎裝置實(shí)現(xiàn)碎料的細(xì)碎分解及生成均勻料漿，即通過料筒2中的上擾流板9和下擾流板6，對料筒2中水8和小碎料26的混合物進(jìn)行攪拌碎漿，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，上擾流板9和下擾流板6分別對料筒2的上、下區(qū)域混合液攪拌，加速碎料的分解，在攪拌過程中，上、下區(qū)域的攪拌防止料漿沉淀，并形成均勻料漿。

上支桿7的下支桿3的數(shù)量分別為3個且交錯周向均布，上支桿7長度為下支桿3長度的1.5倍，上擾流板9和下擾流板6的數(shù)量分別為3個，上擾流板9和下擾流板6分別呈長弧狀結(jié)構(gòu)，上擾流板9的長弧狀沿徑向，下擾流板6的長弧狀沿軸向。

本發(fā)明將上擾流板9和下擾流板6交錯周向均布，通過這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)多區(qū)域攪碎，并且交錯布置，實(shí)現(xiàn)流體不間斷的攪拌，防止流體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脈動。

本發(fā)明將上擾流板9的長弧狀沿徑向，下擾流板6的長弧狀沿軸向，通過這種設(shè)計使上擾流板9產(chǎn)生向下的旋流，下擾流板6產(chǎn)生向上的旋流，上、下兩旋流對沖互絞，加速小碎料26的破碎分解。

輔旋裝置主要包括凸塊20、滾架30和滾輪21，凸塊20安裝在旋筒10外側(cè)面中端處，凸塊20下端設(shè)有滾架30，滾架30下端設(shè)有半圓形槽，滾架30半圓形槽內(nèi)安裝有滾輪21，滾輪21的下端面與料筒2上端面的滾道29接觸，滾架30側(cè)面和底面與料筒2圓槽分別有間隙。凸塊20、滾架30和滾輪21的數(shù)量分別為8個且周向均布。

本發(fā)明通過輔旋裝置輔助旋筒10的旋轉(zhuǎn)，即通過滾架30和滾輪21輔助支撐旋筒10的旋轉(zhuǎn)，具體為當(dāng)設(shè)備工作時，主軸5帶動旋筒10旋轉(zhuǎn)時，旋筒10經(jīng)凸塊20、滾架30和滾輪21在料筒2上的滾道29上旋轉(zhuǎn)，滾輪21在滾動的同時，也起到支撐旋筒10的作用。