本發(fā)明涉及一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的裝置、方法及用途。

背景技術(shù)：

拉脹材料是指具有負(fù)泊松比的材料，即相對于傳統(tǒng)材料在某一方向上受到拉伸(或壓縮)時(shí)，其垂直于作用力方向會(huì)產(chǎn)生收縮(或膨脹)變形，拉脹材料在某一方向上受到拉伸(或壓縮)時(shí)，其垂直于作用力方向會(huì)產(chǎn)生膨脹(或收縮)變形。拉脹紗線又稱為負(fù)泊比紗線，在一定的軸向拉力作用下，紗線徑向輪廓增大。研究發(fā)現(xiàn)，拉脹材料除具有負(fù)泊松比外，與傳統(tǒng)材料相比，還具有其他獨(dú)特性能，如剪切剛度、斷裂韌性、抗壓痕性、能量吸收能力(超聲波、聲、阻尼)等都有所提高，在各領(lǐng)域均具有潛在應(yīng)用：汽車工業(yè)(坐墊、安全帶)、航空航天(機(jī)翼板、整流罩)、人體防護(hù)(頭盔、護(hù)膝、手套)、生物醫(yī)學(xué)(人造血管、縫合線、智能紡織品)、其他領(lǐng)域(過濾材料、傳感器、聲吶裝置)等。

近年來，拉脹紗線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形方法引起了極大的關(guān)注，很多學(xué)者對其進(jìn)行了初步探索和研究。專利wo2007/125352a1、專利us2011/0209557a1、專利2011/0039088a1都提出了一種由剛性紗線螺旋包纏在易伸長變形的芯紗上的負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)，其中專利2011/0039088a1提出的材料的負(fù)泊松比效應(yīng)為對濕度敏感的包纏長絲在外部濕度變化時(shí)產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致芯紗彎曲，引起紗線直徑增大。專利中涉及到對負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)的描述，并未提出具體的紡紗裝置及方法，且該紗線結(jié)構(gòu)易存在捻度不勻及穩(wěn)定性等問題。專利wo2010/146347a1中涉及到的負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)為將不可伸長的細(xì)線螺旋貫穿到較粗且彈性較大的組分中，在軸向拉力作用下，細(xì)線伸直引起外包材料屈曲產(chǎn)生拉脹效應(yīng)，此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，但紗線變形受限導(dǎo)致負(fù)泊松比效應(yīng)較小。專利cn2013/103361811a提出了一種負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)及其制造方法。該紗線結(jié)構(gòu)通過將拉伸模量較大的第一紗線和拉伸模量較小的第二紗線相間排列同時(shí)喂入槽孔，并在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下匯聚加捻形成負(fù)泊松比紗線，當(dāng)受到拉伸作用時(shí)，兩組紗線相互擠壓因模量不同產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到負(fù)泊松比效應(yīng)。該方法要求第一紗線和第二紗線根數(shù)相同且均在2根以上，由于該紗線結(jié)構(gòu)主要通過對各組分的加捻作用形成，因此為了提供紗線的成形結(jié)構(gòu)，對紗線種類的選擇局限性強(qiáng)，同時(shí)也限制了負(fù)泊松比紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。

東華大學(xué)周銘碩士畢業(yè)論文“負(fù)泊松比紗線的結(jié)構(gòu)成形及建模表征”中給出了一種負(fù)泊松比紗線具體的紡紗裝置及方法，并對紡紗工藝做了一系列研究，通過開槽的前羅拉紡制螺旋包纏結(jié)構(gòu)的負(fù)泊松比紗線，并對紗線的泊松比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測試和理論分析。該紡紗裝置中采用開槽的前羅拉對包纏紗的紗路控制力不足，所得負(fù)泊比紗線存在包纏角度及結(jié)構(gòu)不勻等問題。

因此現(xiàn)有拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置和方法還不成熟，存在紗線結(jié)構(gòu)不勻、紡紗方法局限性強(qiáng)、不適于連續(xù)生產(chǎn)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡易且普適的紡紗裝置和方法，紡制結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定且具有拉脹效用的紗線。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的裝置，其特征在于，包括紗線組分供給及喂入控制機(jī)構(gòu)、主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，其中：

紗線組分供給及喂入控制機(jī)構(gòu)包括用于向主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)喂入粗、軟高彈紗的粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)和用于向主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)喂入細(xì)、硬低彈紗的細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)；

主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)包括表面開有螺旋導(dǎo)紗溝槽的可控速型轉(zhuǎn)杯及空心管，由粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)供給的粗、軟高彈紗以一定的張力牽引通過空心管，由細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)供給的細(xì)、硬低彈紗喂入主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)后，沿可控速型轉(zhuǎn)杯表面的螺旋導(dǎo)紗溝槽，并通過可控速型轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出至空心管頭端，與粗、軟高彈紗匯聚并主動(dòng)包纏在其上，形成螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗；

由卷繞機(jī)構(gòu)收集主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)輸出的螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗。

優(yōu)選地，所述粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)包括粗、軟高彈紗紗管、張力盤和導(dǎo)紗桿，從粗、軟高彈紗紗管退繞下來的粗、軟高彈紗通過張力盤并以一定的張力牽引通過所述空心管；

所述細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)包括細(xì)、硬低彈紗紗管、上梁二和可伸縮型定位導(dǎo)紗器，從細(xì)、硬低彈紗紗管退繞下來的細(xì)、硬低彈紗穿過可伸縮型定位導(dǎo)紗器至所述可控速型轉(zhuǎn)杯的螺旋導(dǎo)紗溝槽處。

優(yōu)選地，所述可伸縮型定位導(dǎo)紗器包括導(dǎo)紗孔、彈簧和固定框，彈簧用于調(diào)節(jié)導(dǎo)紗孔的位置，所述細(xì)、硬低彈紗穿過導(dǎo)紗孔至所述可控速型轉(zhuǎn)杯的螺旋導(dǎo)紗溝槽處，導(dǎo)紗孔的位置隨所述細(xì)、硬低彈紗從所述細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)不同的供給位置上下移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗孔直徑大小為0.5-2cm，所述導(dǎo)紗孔的數(shù)量根據(jù)所述細(xì)、硬低彈紗的根數(shù)加裝1-4個(gè)。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述可控速型轉(zhuǎn)杯中部的圓筒，所述粗、軟高彈紗穿過圓筒后再通過所述空心管，所述可控速型轉(zhuǎn)杯與圓筒間由皮帶輪和滾動(dòng)軸承連接和固定，小型電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)可控速型轉(zhuǎn)杯圍繞圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，可控速型轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速由小型電機(jī)工作電壓的大小來控制；

所述空心管用于隔離紗線和圓筒，由固定銷單獨(dú)固定。

優(yōu)選地，所述粗、軟高彈紗與所述細(xì)、硬低彈紗相比，直徑更粗、彎曲剛度更小、拉伸彈性更大且所述細(xì)、硬低彈紗的根數(shù)為2根或2根以上。

優(yōu)選地，所述粗、軟高彈紗為具有一定彈性的長絲；所述的細(xì)、硬低彈紗為具有一定模量的長絲，且為單絲或復(fù)絲。

優(yōu)選地，所述的螺旋導(dǎo)紗溝槽的規(guī)格為寬度2-6mm，深度1-4mm。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供了一種基于上述的細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的裝置的制備拉脹復(fù)合紗的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)從粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)的粗、軟高彈紗紗管退繞下來的粗、軟高彈紗通過粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)的張力盤并以一定的張力牽引通過空心管；細(xì)、硬低彈紗穿過細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)的可伸縮型定位導(dǎo)紗器至可控速型轉(zhuǎn)杯的螺旋導(dǎo)紗溝槽處；

(b)細(xì)、硬低彈紗沿可控速型轉(zhuǎn)杯表面的螺旋導(dǎo)紗溝槽，并通過可控速型轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出至空心管頭端，與粗、軟高彈紗匯聚并主動(dòng)包纏在其上，形成螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗；

(c)形成的螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗經(jīng)過卷繞機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗鉤在卷繞機(jī)構(gòu)的卷繞筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下卷繞在卷繞筒上。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的裝置的應(yīng)用，其特征在于，上述的細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的裝置安裝于細(xì)紗機(jī)上制備拉脹復(fù)合紗，或在所述粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)間加裝粗、軟高彈紗的牽伸裝置；所得到的拉脹復(fù)合紗用于緩沖繩索和防彈防刺紗線、保暖面料用紗線、醫(yī)用手術(shù)縫紉線。

本發(fā)明將細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞在粗、軟高彈紗上制備具有負(fù)泊松比效應(yīng)的拉脹復(fù)合紗。本發(fā)明所解決的關(guān)鍵技術(shù)是提供簡便，易于操作，成本較低，適于連續(xù)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用的拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置和工藝方法，且所形成的裝置和方法可安裝于現(xiàn)有的環(huán)錠紡、摩擦紡、轉(zhuǎn)杯紡、靜電紡等細(xì)紗機(jī)上；所得拉脹復(fù)合紗結(jié)構(gòu)均勻且性能獨(dú)特，可用于緩沖繩索和防彈防刺紗線、保暖面料用紗線、醫(yī)用手術(shù)縫紉線等。

本發(fā)明的原理在于細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)螺旋纏繞在粗、軟高彈紗上形成拉脹復(fù)合紗，二者具有一定的直徑比和拉伸模量比，在受到軸向拉伸力作用時(shí)，細(xì)、硬低彈紗被逐漸拉直，在此過程中，兩種紗線組分在相互摩擦和擠壓作用下產(chǎn)生位置變換和形態(tài)變化，粗、軟高彈紗由伸直狀態(tài)逐漸屈曲成螺旋狀包覆在伸直狀態(tài)的細(xì)、硬低彈紗上，從而使得該復(fù)合紗線的表觀輪廓變大，此時(shí)紗線具有負(fù)泊松比效應(yīng)。其原理實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法是通過加裝內(nèi)置圓筒與空心管的可控速型轉(zhuǎn)杯形成主動(dòng)纏繞成形裝置，細(xì)、硬低彈紗與粗、軟高彈紗在空心管頭端匯聚并主動(dòng)包纏形成螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)采用可伸縮性定位導(dǎo)紗器，其上的導(dǎo)紗孔可隨紗線從紗管上的不同退繞位置上下移動(dòng)，從而保證紗線的勻速穩(wěn)定供給與喂入；

(2)可控速型轉(zhuǎn)杯表面螺旋導(dǎo)紗溝槽使得細(xì)、硬低彈紗可以連續(xù)穩(wěn)定喂入，與粗、軟高彈紗在空心管頭端匯聚并主動(dòng)進(jìn)行包纏卷繞，使得紗線張力較易控制且保持穩(wěn)定，從而獲得結(jié)構(gòu)持續(xù)均勻的復(fù)合紗；

(3)細(xì)、硬低彈紗與粗、軟高彈紗可任意選擇不同細(xì)度和模量的紗線進(jìn)行搭配；

(4)該紡紗裝置可安裝于環(huán)錠紡、摩擦紡、轉(zhuǎn)杯紡、靜電紡等細(xì)紗機(jī)上，紡紗方法簡便，易于操作，成本較低，適于連續(xù)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為可控速型轉(zhuǎn)杯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為可控速型轉(zhuǎn)杯剖面圖；

圖4為可伸縮型定位導(dǎo)紗器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7a為拉脹復(fù)合紗拉伸前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7b為拉脹復(fù)合紗拉伸后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1a-芯紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)，11-粗、軟高彈紗，12-粗、軟高彈紗紗管，13-上梁一，14-張力夾，15-導(dǎo)紗桿；1b-細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)，16-細(xì)、硬低彈紗，17-上梁二，18-細(xì)、硬低彈紗紗管，19-可伸縮型定位導(dǎo)紗器，191-導(dǎo)紗孔、192-彈簧、193-固定框；2-主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)，21-固定裝置，22-圓筒，23-螺旋導(dǎo)紗溝槽，24-可控速型轉(zhuǎn)杯，25-皮帶輪，26-滾動(dòng)軸承，27-固定銷，28-空心管，29-小型電機(jī)；3-卷繞機(jī)構(gòu)，31-復(fù)合紗，32-導(dǎo)紗鉤，33-卷繞筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明提供了一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的裝置，如圖1所示，包括紗線組分供給及喂入控制機(jī)構(gòu)、主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)2和卷繞機(jī)構(gòu)3。

紗線組分供給及喂入控制機(jī)構(gòu)包括粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)1a和細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)1b。

粗、軟高彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)1a由粗、軟高彈紗紗管12、上梁一13、張力盤14和導(dǎo)紗桿15構(gòu)成，從粗、軟高彈紗紗管12退繞下來的粗、軟高彈紗11通過張力盤14并以一定的張力牽引通過空心管28。

細(xì)、硬低彈紗供給及喂入控制機(jī)構(gòu)1b由細(xì)、硬低彈紗紗管18、上梁二17和可伸縮型定位導(dǎo)紗器19構(gòu)成。

可伸縮型定位導(dǎo)紗器19包括導(dǎo)紗孔191、彈簧192和固定框193，其中彈簧192用于調(diào)節(jié)導(dǎo)紗孔191的位置，細(xì)、硬低彈紗16穿過導(dǎo)紗孔191至可控速型轉(zhuǎn)杯24的導(dǎo)紗溝槽23處。導(dǎo)紗孔191直徑大小為0.5-2cm，可根據(jù)細(xì)、硬低彈紗16的根數(shù)加裝1-4個(gè)，材料要求光滑、耐磨且不易發(fā)熱，其位置由彈簧192的伸縮量來控制和調(diào)節(jié)，可隨紗線從紗管上的不同退繞位置上下移動(dòng)，從而保證紗線的勻速穩(wěn)定供給與喂入。

粗、軟高彈紗11為彈性回復(fù)高的長絲紗、短纖紗和混紡紗，包括氨綸、萊卡和其它具有一定彈性的長絲。細(xì)、硬低彈紗16為長絲紗，包括錦綸、超高分子量聚乙烯、高強(qiáng)滌綸絲等具有一定模量的長絲，且單絲和復(fù)絲均可。

主動(dòng)纏繞成形機(jī)構(gòu)2由固定裝置21、圓筒22、螺旋導(dǎo)紗溝槽23、可控速型轉(zhuǎn)杯24、皮帶輪25、滾動(dòng)軸承26、固定銷27、空心管28、小型電機(jī)29構(gòu)成。

可控速型轉(zhuǎn)杯24的表面螺旋導(dǎo)紗溝槽23用于固定細(xì)、硬低彈紗的紗路，以穩(wěn)定紡紗張力，其規(guī)格為寬度2-6mm，深度1-4mm，材料要求光滑、耐磨且不易發(fā)熱?？煽厮傩娃D(zhuǎn)杯24內(nèi)置圓筒22(直徑為3-5cm)與空心管28，且其與圓筒22間由皮帶輪25和滾動(dòng)軸承26連接和固定，使得轉(zhuǎn)杯24圍繞圓筒22旋轉(zhuǎn)時(shí)裝置保持平穩(wěn)。

空心管28(直徑為1-3cm)用于隔離紗線和圓筒22，減少紗線與圓筒22間的摩擦發(fā)熱，保證紡紗過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性，同時(shí)空心管由固定銷27單獨(dú)固定，其材料耐磨、耐一定溫度并在使用中定期更換。

細(xì)、硬低彈紗16沿可控速型轉(zhuǎn)杯24表面的螺旋導(dǎo)紗溝槽23，并通過可控速型轉(zhuǎn)杯24的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出至空心管頭端，與粗、軟高彈紗11匯聚并主動(dòng)包纏在其上，形成螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗，所述的可控速型轉(zhuǎn)杯24在皮帶輪25的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度由小型電機(jī)29工作電壓的大小來控制?？招墓?8由固定銷27固定在固定裝置21上。

卷繞機(jī)構(gòu)3主要包括導(dǎo)紗鉤32和卷繞筒33，形成的復(fù)合紗31經(jīng)過導(dǎo)紗鉤32在卷繞筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)下卷繞在筒子上。

本發(fā)明還提供了一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗方法包括以下步驟：

(a)從粗、軟高彈紗紗管12退繞下來的粗、軟高彈紗11通過張力盤14并以一定的張力牽引通過空心管28；細(xì)、硬低彈紗16穿過導(dǎo)紗孔191至可控速型轉(zhuǎn)杯24的螺旋導(dǎo)紗溝槽23處；

(b)細(xì)、硬低彈紗16沿可控速型轉(zhuǎn)杯24表面的螺旋導(dǎo)紗溝槽23，并通過可控速型轉(zhuǎn)杯24的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出至空心管頭端，與粗、軟高彈紗11匯聚并主動(dòng)包纏在其上，形成螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗；

(c)形成的拉脹復(fù)合紗31經(jīng)過導(dǎo)紗鉤32在卷繞筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)下卷繞在筒子上。

本發(fā)明涉及的一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗方法的用途在于制備具有負(fù)泊松比效應(yīng)的拉脹復(fù)合紗，用于緩沖繩索和防彈防刺紗線、保暖面料用紗線、醫(yī)用手術(shù)縫紉線等，具體涉及如下5個(gè)實(shí)施例：實(shí)施例1氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例2氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例3氨綸/高強(qiáng)滌綸絲拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例4錦綸/芳綸拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例5錦綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備。對5個(gè)實(shí)施例所涉及的紡紗裝置的構(gòu)成部件進(jìn)行對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，包括所述的空心管28、導(dǎo)紗孔191、導(dǎo)紗溝槽23的規(guī)格；可控速型轉(zhuǎn)杯24的轉(zhuǎn)速；所述的小型電機(jī)34的工作電壓等。該5個(gè)實(shí)施例的參數(shù)設(shè)置見表1所示。

實(shí)施例1氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施氨綸/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和尼龍復(fù)絲作為粗、軟高彈紗和細(xì)、硬低彈紗，從粗、軟高彈紗紗管12退繞下來的氨綸單絲11通過張力盤14并以一定的張力牽引通過空心管28；尼龍復(fù)絲16穿過導(dǎo)紗孔191至可控速型轉(zhuǎn)杯24的導(dǎo)紗溝槽23處；尼龍復(fù)絲16沿可控速型轉(zhuǎn)杯24表面的螺旋導(dǎo)紗溝槽23，并通過可控速型轉(zhuǎn)杯24的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出至空心管頭端，與氨綸單絲11匯聚并主動(dòng)包纏在其上，形成螺旋包纏結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗；形成的復(fù)合紗31經(jīng)過導(dǎo)紗鉤32在卷繞筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)下卷繞在筒子上。具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例2氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施氨綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和超高分子量聚乙烯復(fù)絲作為粗、軟高彈紗和細(xì)、硬低彈紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例3氨綸/滌綸高強(qiáng)絲拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施氨綸/滌綸高強(qiáng)絲拉脹復(fù)合紗制備，分別選用氨綸單絲和滌綸高強(qiáng)絲作為粗、軟高彈紗和細(xì)、硬低彈紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例4錦綸/芳綸拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施錦綸/芳綸拉脹復(fù)合紗制備，分別選用錦綸和芳綸作為粗、軟高彈紗和細(xì)、硬低彈紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，具體工藝參數(shù)如表1所示。

實(shí)施例5錦綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備

采用本發(fā)明的一種細(xì)、硬低彈紗主動(dòng)纏繞粗、軟高彈紗制備拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置及方法實(shí)施錦綸/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，分別選用錦綸和超高分子量聚乙烯作為粗、軟高彈紗和細(xì)、硬低彈紗，其余操作步驟與實(shí)施例1相同，具體工藝參數(shù)如表1所示。

表1各實(shí)施例的設(shè)置參數(shù)表