本發(fā)明涉及水帶領(lǐng)域，尤其涉及到一種編織水帶的制作方法。
背景技術(shù)：
輸水帶在農(nóng)業(yè)工程、城市園林澆灌、工業(yè)生產(chǎn)等各方面中起著十分重要的作用，目前，國(guó)內(nèi)外研發(fā)的中高檔水帶主要有：普通長(zhǎng)絲水帶、EPDM(三元乙丙橡膠)水帶、PU（聚氨酯）水帶、雙面PU水帶等，其突出優(yōu)點(diǎn)是：重量輕、剝離強(qiáng)度高，抗寒、耐腐蝕、耐老化、易卷繞、使用壽命長(zhǎng)；但缺點(diǎn)是價(jià)格高，不易推廣。低檔產(chǎn)品有：普通的PVC產(chǎn)品、橡膠管、涂布帆布等水帶，它們的優(yōu)點(diǎn)是：價(jià)格適中；缺點(diǎn)是：分量重，強(qiáng)度低，易老化，易凍裂，易折斷等。
我國(guó)目前在市場(chǎng)上擁有的水帶管大約有下列幾種：采用熱塑性塑料直接擠出單層透明或半透明水帶管、采用編織后用熱固性塑料或糊狀樹(shù)脂浸膠工藝生產(chǎn)的水帶管、用熱塑性塑料擠出內(nèi)管，纏繞增強(qiáng)層，復(fù)合擠出外層的維塑水帶管、采用織帶工藝生產(chǎn)的帆布水帶管。；用熱塑性塑料復(fù)合擠出工藝生產(chǎn)的維塑水帶管，廢品雖可以直接回收，但成品合格率低，在使用中，因內(nèi)外層間隔離強(qiáng)度低而容易“離層”，從而造成反復(fù)使用率低；織帶帆布水帶管市場(chǎng)售價(jià)高，用后廢管無(wú)法回收而造成資源浪費(fèi)。
因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，提供一種編織水帶的制作方法，以降低造價(jià)，減輕重量，并提高使用壽命。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種編織水帶的制作方法，包括步驟：。
（1）按重量份數(shù)組成，將20～24份聚丙烯酰胺淀粉、22～26份玄武巖粉、18～22份貝殼粉、10~20份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、5~15份乙烯衍生物，0.3~0.5份的抗氧化劑1010、5～15份順丁橡膠和6～12份聚酰胺蠟混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度約5000～5400r/min，分散時(shí)間為30～60min；
（2）采用塑料拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲；
（3）采用塑料線絲收卷機(jī)進(jìn)行經(jīng)線和緯線的定位；
（4）將拉絲的經(jīng)、緯線均經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并線、加捻、濕蒸處理，編織成筒狀水帶，絡(luò)筒車(chē)速650-700m/min，張力刻度4-6；經(jīng)線和緯線一般合股股數(shù)為經(jīng)線8-10股，緯線6-8股；股紗捻度一般為經(jīng)線180-200捻/m，緯線140-160捻/m；線濕蒸溫度70-80℃，時(shí)間20-30min；
（5）對(duì)筒狀水帶內(nèi)內(nèi)表面沿水帶長(zhǎng)度方向由聚氨酯粘接多個(gè)加強(qiáng)條，然后涂覆塑料膜，加強(qiáng)條由聚氨酯材料制成；
（6）利用翻帶器將水帶的內(nèi)表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，調(diào)平定型，完成水帶制作。
所述的編織水帶的制作方法，其中，按重量份數(shù)組成，將22～24份聚丙烯酰胺淀粉、24～25份玄武巖粉、20～22份貝殼粉、10～15份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、8～12份乙烯衍生物，0.3~0.5份的抗氧化劑1010、6～12份順丁橡膠和8～10份聚酰胺蠟混合。
所述的編織水帶的制作方法，其中，按重量份數(shù)組成，將22份聚丙烯酰胺淀粉、24份玄武巖粉、20份貝殼粉、10份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、8份乙烯衍生物，0.4份的抗氧化劑1010、12份順丁橡膠和8份聚酰胺蠟混合。
所述的編織水帶的制作方法，其中，水帶采用2/2斷斜紋組織結(jié)構(gòu)機(jī)織斜紋編織。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的編織水帶的制作方法，采用多層復(fù)合型結(jié)構(gòu)、編織物增強(qiáng)、表面涂覆的新工藝制備產(chǎn)品，可以避免目前低檔產(chǎn)品，如普通的PE、PVC、橡膠、塑膠涂布帆等水帶分量重、強(qiáng)度低、易老化、易凍裂、易折斷的缺點(diǎn)，以及中高檔農(nóng)用水帶，如普通長(zhǎng)絲水帶、EPDM(三元乙丙橡膠)水帶、PU水帶和雙面PU等水帶價(jià)格高的缺點(diǎn)，物理性能保持良好，綜合性能優(yōu)良，漏、滲水率非常低，帶面平整、美觀，具有強(qiáng)度高、重量輕、成本低、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，值得廣泛推廣與使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例一
編織水帶的制作方法，其包括步驟：
（1）按重量份數(shù)組成，將20份聚丙烯酰胺淀粉、26份玄武巖粉、18份貝殼粉、15份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、5份乙烯衍生物，0.3份的抗氧化劑1010、5份順丁橡膠和10份聚酰胺蠟混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20KHz，分散速度約5000r/min，分散時(shí)間為30min；
（2）采用塑料拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲；
（3）采用塑料線絲收卷機(jī)進(jìn)行經(jīng)線和緯線的定位；
（4）將拉絲的經(jīng)、緯線均經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并線、加捻、濕蒸處理，編織成筒狀水帶，絡(luò)筒車(chē)速650m/min，張力刻度4；經(jīng)線和緯線一般合股股數(shù)為經(jīng)線8股，緯線6股；股紗捻度一般為經(jīng)線180捻/m，緯線140捻/m；線濕蒸溫度70℃，時(shí)間20min；
（5）對(duì)筒狀水帶內(nèi)內(nèi)表面沿水帶長(zhǎng)度方向由聚氨酯粘接多個(gè)加強(qiáng)條，然后涂覆塑料膜，加強(qiáng)條由聚氨酯材料制成；
（6）利用翻帶器將水帶的內(nèi)表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，調(diào)平定型，完成水帶制作。
實(shí)施例二
編織水帶的制作方法，其包括步驟：
（1）按重量份數(shù)組成，將24份聚丙烯酰胺淀粉、26份玄武巖粉、18份貝殼粉、10份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、5份乙烯衍生物， 0.5份的抗氧化劑1010、5份順丁橡膠和12份聚酰胺蠟混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40KHz，分散速度約5400r/min，分散時(shí)間為60min；
（2）采用塑料拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲；
（3）采用塑料線絲收卷機(jī)進(jìn)行經(jīng)線和緯線的定位；
（4）將拉絲的經(jīng)、緯線均經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并線、加捻、濕蒸處理，編織成筒狀水帶，絡(luò)筒車(chē)速700m/min，張力刻度6；經(jīng)線和緯線一般合股股數(shù)為經(jīng)線10股，緯線8股；股紗捻度一般為經(jīng)線200捻/m，緯線160捻/m；線濕蒸溫度80℃，時(shí)間30min；
（5）對(duì)筒狀水帶內(nèi)內(nèi)表面沿水帶長(zhǎng)度方向由聚氨酯粘接多個(gè)加強(qiáng)條，然后涂覆塑料膜，加強(qiáng)條由聚氨酯材料制成；
（6）利用翻帶器將水帶的內(nèi)表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，調(diào)平定型，完成水帶制作。
實(shí)施例三
編織水帶的制作方法，其包括步驟：
（1）按重量份數(shù)組成，將22份聚丙烯酰胺淀粉、24份玄武巖粉、20份貝殼粉、10份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、8份乙烯衍生物， 0.5份的抗氧化劑1010、6份順丁橡膠和10份聚酰胺蠟混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40KHz，分散速度約5400r/min，分散時(shí)間為60min；
（2）采用塑料拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲；
（3）采用塑料線絲收卷機(jī)進(jìn)行經(jīng)線和緯線的定位；
（4）將拉絲的經(jīng)、緯線均經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并線、加捻、濕蒸處理，編織成筒狀水帶，絡(luò)筒車(chē)速700m/min，張力刻度6；經(jīng)線和緯線一般合股股數(shù)為經(jīng)線10股，緯線8股；股紗捻度一般為經(jīng)線200捻/m，緯線160捻/m；線濕蒸溫度80℃，時(shí)間30min；
（5）對(duì)筒狀水帶內(nèi)內(nèi)表面沿水帶長(zhǎng)度方向由聚氨酯粘接多個(gè)加強(qiáng)條，然后涂覆塑料膜，加強(qiáng)條由聚氨酯材料制成；
（6）利用翻帶器將水帶的內(nèi)表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，調(diào)平定型，完成水帶制作。
實(shí)施例四
所述的編織水帶的制作方法，其包括步驟：
（1）按重量份數(shù)組成，將22份聚丙烯酰胺淀粉、24份玄武巖粉、20份貝殼粉、10份固態(tài)的高熔脂聚乙烯、8份乙烯衍生物，0.4份的抗氧化劑1010、12份順丁橡膠和8份聚酰胺蠟混合；
（2）采用塑料拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲；
（3）采用塑料線絲收卷機(jī)進(jìn)行經(jīng)線和緯線的定位；
（4）將拉絲的經(jīng)、緯線均經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、并線、加捻、濕蒸處理，編織成筒狀水帶，絡(luò)筒車(chē)速700m/min，張力刻度6；經(jīng)線和緯線一般合股股數(shù)為經(jīng)線10股，緯線8股；股紗捻度一般為經(jīng)線200捻/m，緯線160捻/m；線濕蒸溫度80℃，時(shí)間30min；
（5）對(duì)筒狀水帶內(nèi)內(nèi)表面沿水帶長(zhǎng)度方向由聚氨酯粘接多個(gè)加強(qiáng)條，然后涂覆塑料膜，加強(qiáng)條由聚氨酯材料制成；
（6）利用翻帶器將水帶的內(nèi)表面翻成外表面，并涂覆塑料膜，調(diào)平定型，完成水帶制作。
優(yōu)選地，上述各實(shí)施例中，水帶采用2/2斷斜紋組織結(jié)構(gòu)機(jī)織斜紋編織。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。