本發(fā)明涉及一種智能火焙紙干燥成套設(shè)備，屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)火焙紙生產(chǎn)工藝采取紙漿成型后，濕的紙張從明火上直接通過尾部的轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)牽引通過，明火直接烘烤紙張進(jìn)行干燥。明火一般有蜂窩煤火。這一工藝的問題是，紙張從明火上通過時(shí)，由于火力不均衡或紙張牽引時(shí)斷裂，極容易引發(fā)紙張直接燃燒，引發(fā)現(xiàn)場(chǎng)成品紙的火災(zāi)；煤或天然氣被轉(zhuǎn)換為有用功不到10%，熱利用率極低，單位產(chǎn)品能耗在400多元/噸；為保溫，車間為密閉模式，加之烘烤后的水蒸汽彌漫在室內(nèi)，烏煙瘴氣，室內(nèi)環(huán)境極其惡亂，直接燒煤，不環(huán)保，容易導(dǎo)致工人煤氣中毒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種智能火焙紙干燥成套設(shè)備，該成套設(shè)備在紙張干燥過程中不與明火直接接洽，消除了火災(zāi)的直接危害；通過改變烘烤工藝和模式，將煙氣熱流得到多級(jí)重復(fù)利用，使能源的利用效率達(dá)到85%以上；通過對(duì)蒸汽集中抽排，蒸發(fā)的水蒸氣不再?gòu)浡谑覂?nèi)，徹底改變了工作環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種智能火焙紙干燥成套設(shè)備，它包含紙漿池、成型滾筒、滾壓筒、組合機(jī)架、爐膛、燃燒器、蓄熱組合烤箱、微燃機(jī)、主管道系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、節(jié)流裝置、變徑連接管道、蓄熱尾箱、尾箱排氣管、溫度傳感器及控制箱體，所述的成型滾筒設(shè)置在紙漿池內(nèi)，一對(duì)所述的滾壓筒設(shè)置在成型滾筒的側(cè)邊，所述的組合機(jī)架設(shè)置在紙漿池的側(cè)邊，數(shù)個(gè)所述的蓄熱組合烤箱設(shè)置在組合機(jī)架上端，所述的傳動(dòng)裝置設(shè)置在組合機(jī)架的一側(cè)，且該組合機(jī)架由一組六米機(jī)架及兩組四米機(jī)架組成，所述的爐膛設(shè)置在六米機(jī)架內(nèi)，且在爐膛的側(cè)壁設(shè)置有燃燒器，爐膛的一側(cè)設(shè)置有微燃機(jī)，所述的微燃機(jī)與主管道系統(tǒng)連接，所述的主管道系統(tǒng)鋪設(shè)在兩組四米機(jī)架內(nèi)部，且在主管道系統(tǒng)上設(shè)置有數(shù)個(gè)節(jié)流裝置，該節(jié)流裝置通過變徑連接管道與上端的蓄熱組合烤箱對(duì)應(yīng)連接，所述的蓄熱尾箱設(shè)置在所述蓄熱組合烤箱末端，且在該蓄熱尾箱上設(shè)置有尾箱排氣管， 所述的溫度傳感器設(shè)置在蓄熱尾箱的一側(cè)，且該溫度傳感器與所述控制箱體電連接。

作為優(yōu)選，所述的成型滾筒及燃燒器均與控制箱體電連接。

作為優(yōu)選，所述的尾箱排氣管與成型滾筒上的進(jìn)氣口連接，且在成型滾筒的另一端設(shè)置有排氣口。

作為優(yōu)選，所述的蓄熱組合烤箱包括一級(jí)蓄熱箱體、二級(jí)蓄熱箱體及過渡連接箱體，且一級(jí)蓄熱箱體和二級(jí)蓄熱箱體通過過渡連接箱體連接。

作為優(yōu)選，所述的二級(jí)蓄熱箱體兩側(cè)邊各設(shè)置有一傳熱孔，且相鄰的兩個(gè)二級(jí)蓄熱箱體上的傳熱孔的位置為Z字型設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的有益效果：該成套設(shè)備在紙張干燥過程中不與明火直接接洽，消除了火災(zāi)的直接危害；通過改變烘烤工藝和模式，將煙氣熱流得到多級(jí)重復(fù)利用，使能源的利用效率達(dá)到85%以上；通過對(duì)蒸汽集中抽排，蒸發(fā)的水蒸氣不再?gòu)浡谑覂?nèi)，徹底改變了工作環(huán)境；該煙氣無煙塵排放，SO2和NO化物排放，和煤比，NO化物減少60%,SO2可忽略，是潔凈的排放物。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

圖4為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的右視圖；

圖6為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7為本發(fā)明中六米機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中四米機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-紙漿池；2-成型滾筒；21-進(jìn)氣口；22-排氣口；3-滾壓筒；4-組合機(jī)架；41-六米機(jī)架；42-四米機(jī)架；5-爐膛；6-燃燒器；7-蓄熱組合烤箱；71-一級(jí)蓄熱箱體；72-二級(jí)蓄熱箱體；73-過渡連接箱體；74-傳熱孔；8-微燃機(jī)；9-主管道系統(tǒng)；10-傳動(dòng)裝置；11-節(jié)流裝置；12-變徑連接管道13-蓄熱尾箱；14-尾箱排氣管；15-溫度傳感器；16-控制箱體。

具體實(shí)施方式：

如圖1-8所示：本發(fā)明的一種智能火焙紙干燥成套設(shè)備，它包含紙漿池1、成型滾筒2、滾壓筒3、組合機(jī)架4、爐膛5、燃燒器6、蓄熱組合烤箱7、微燃機(jī)8、主管道系統(tǒng)9、傳動(dòng)裝置10、節(jié)流裝置11、變徑連接管道12、蓄熱尾箱13、尾箱排氣管14、溫度傳感器15及控制箱體16，所述的成型滾筒2設(shè)置在紙漿池1內(nèi)，一對(duì)所述的滾壓筒3設(shè)置在成型滾筒2的側(cè)邊，所述的組合機(jī)架4設(shè)置在紙漿池1的側(cè)邊，數(shù)個(gè)所述的蓄熱組合烤箱7設(shè)置在組合機(jī)架4上端，所述的傳動(dòng)裝置10設(shè)置在組合機(jī)架4的一側(cè)，且該組合機(jī)架4由一組六米機(jī)架41及兩組四米機(jī)架42組成，所述的爐膛5設(shè)置在六米機(jī)架41內(nèi)，且在爐膛5的側(cè)壁設(shè)置有燃燒器6，爐膛5的一側(cè)設(shè)置有微燃機(jī)8，所述的微燃機(jī)8與主管道系統(tǒng)9連接，所述的主管道系統(tǒng)9鋪設(shè)在兩組四米機(jī)架42內(nèi)部，且在主管道系統(tǒng)9上設(shè)置有數(shù)個(gè)節(jié)流裝置11，該節(jié)流裝置11通過變徑連接管道12與上端的蓄熱組合烤箱7對(duì)應(yīng)連接，所述的蓄熱尾箱13設(shè)置在所述蓄熱組合烤箱7末端，且在該蓄熱尾箱13上設(shè)置有尾箱排氣管14， 所述的溫度傳感器15設(shè)置在蓄熱尾箱13的一側(cè)，且該溫度傳感器15與所述控制箱體16電連接。

其中，所述的成型滾筒2及燃燒器6均與控制箱體16電連接；所述的尾箱排氣管14與成型滾筒2上的進(jìn)氣口21連接，且在成型滾筒2的另一端設(shè)置有排氣口22；所述的蓄熱組合烤箱7包括一級(jí)蓄熱箱體71、二級(jí)蓄熱箱體72及過渡連接箱體73，且一級(jí)蓄熱箱體71和二級(jí)蓄熱箱體72通過過渡連接箱體73連接；所述的二級(jí)蓄熱箱體72兩側(cè)邊各設(shè)置有一傳熱孔74，且相鄰的兩個(gè)二級(jí)蓄熱箱體72上的傳熱孔74的位置為Z字型設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的工作原理：主管道系統(tǒng)9收集微燃機(jī)8的煙氣，按照紙張移動(dòng)方向通過節(jié)流裝置分流到各蓄熱組合烤箱7中；爐膛5匯集燃燒器6的高溫?zé)煔?，?jīng)蓄熱組合烤箱7內(nèi)與主管道系統(tǒng)9來的熱源一道，從前往后左右交互式逐級(jí)移動(dòng)，50-100℃低溫尾氣后經(jīng)尾箱排氣管14通過進(jìn)氣口21到達(dá)成型滾筒2預(yù)熱紙漿后，從成型滾筒2的排氣口22排入大氣中；紙漿池1收集上游調(diào)制好的紙漿，紙漿經(jīng)過成型滾筒2將粘附在成型滾筒2外的紙漿經(jīng)成型滾筒2預(yù)熱后，濕性紙脫離成型滾筒2表面經(jīng)過爐膛5及蓄熱組合烤箱7表面，在傳動(dòng)裝置10牽引下，按照熱源流動(dòng)方向移動(dòng)，通過蓄熱組合烤箱7表面高溫傳熱，濕性紙內(nèi)的水分不斷被蒸發(fā)，最后達(dá)到火焙紙的產(chǎn)品質(zhì)量要求。通過溫度傳感器15檢測(cè)紙張的干燥溫度并將數(shù)據(jù)傳送至控制箱體16，由控制箱體16調(diào)節(jié)燃燒器6的進(jìn)氣量和成型滾筒2的旋轉(zhuǎn)速度，使干燥系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

本發(fā)明的操作方法：第一步：紙漿池1進(jìn)料開啟，達(dá)成生產(chǎn)狀態(tài)，微燃機(jī)8、燃燒器6做好啟動(dòng)前進(jìn)料準(zhǔn)備，并開啟主管道系統(tǒng)9和尾箱排氣管14（在每臺(tái)組合設(shè)備出廠投用前，通過燃燒試驗(yàn)，調(diào)節(jié)好各節(jié)流裝置11，并使之固定）；第二步；開啟微燃機(jī)8，使微燃機(jī)8發(fā)電聯(lián)網(wǎng)，工況穩(wěn)定；第三步：開啟燃燒器6，先將補(bǔ)燃流量控制在5KG/H內(nèi)，蓄熱組合烤箱7首端表面溫度達(dá)到300-350℃后；第四步：?jiǎn)?dòng)成型滾筒2生產(chǎn)；并依據(jù)生產(chǎn)的火焙紙質(zhì)量調(diào)節(jié)燃燒器6的燃料進(jìn)氣閥，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)好成型滾筒2的速度，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。開機(jī)完成。

本發(fā)明利用微燃機(jī)的高溫?zé)煔?，燃燒器煙氣作為熱源；熱源在烤箱?nèi)按照紙張移動(dòng)方向從前往后左右交互式逐級(jí)移動(dòng)，濕性紙張通過蓄熱組合烤箱外表面間接進(jìn)行換熱，干燥濕性紙張；主管道系統(tǒng)的節(jié)流裝置調(diào)節(jié)主管道系統(tǒng)進(jìn)入蓄熱組合烤箱的煙氣流量，按照熱流方向從高到低形成不同溫度場(chǎng)，使運(yùn)行中首端蓄熱組合烤箱表面溫度控制350℃以下，尾端蓄熱組合烤箱表面溫度50℃以下；利用末端的尾箱排氣管排出的尾氣通入成型滾筒內(nèi)間接預(yù)熱紙漿。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。