本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，具體涉及一種聚酯纖維、面料及服裝。

背景技術(shù)：

近年來，人們越來越崇尚健康的生活方式，對運動的參與和投入越來越多，對運動服裝的要求不再局限于款式、顏色，同時也對舒適度提出了更高的要求，特別是服裝的吸濕速干性能。

隨著全球溫度的逐年升高，人們在坐車、運動、甚至在上班的過程中都會受到高溫酷暑的影響，特別是運動時，會產(chǎn)生大量的熱，使人體的舒適感降低，因此，對面料與皮膚之間的涼感舒適性提出了較高的需求。

一般來說，紫外線對人體是有益的，它具有消毒殺菌的作用，還能促進維生素D的合成。但若長期照射紫外線，則會給人體帶來各種不同程度的傷害，如增加白內(nèi)障的發(fā)病率、降低人的免疫功能等。

目前，市面上現(xiàn)有服裝的主要成分為天然纖維及人造纖維。二者應用廣泛，但都存在明顯缺點。天然纖維是自然界原有的或經(jīng)人工培植的植物上、人工飼養(yǎng)的動物上直接取得的紡織纖維，是紡織工業(yè)的重要材料來源，但其價格較高，且功能單一，無法同時具備吸濕速干、涼感、防紫外的功能；現(xiàn)在市場上的人造纖維種類很多，但其穿著舒適性差，容易縮水，且功能單一。隨著人們對健康生活的追求，只有在滿足美觀的基礎上具備吸濕速干、涼感、防紫外功能，才能滿足人們對服裝面料多功能的要求。

如何提供一種具有涼感、防紫外的功能的聚酯纖維，從而使得通過所述聚酯纖維加工的服裝具有更加好的涼感及防紫外功能，滿足人們對服裝的多功能要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N聚酯纖維，以解決現(xiàn)有技術(shù)中價格較高、舒適性差以及功能單一的問題。

本申請?zhí)峁┮环N聚酯纖維，包括：皮層和芯層的皮芯復合結(jié)構(gòu)；

其中，所述皮層采用共混涼感防紫外母粒制成；

所述芯層采用聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片制成。

可選的，所述共混涼感防紫外母粒包括：改性導熱微粒、防紫外劑、偶聯(lián)劑以及聚酯烯蠟混合得到復配導熱防紫外劑，所述復配導熱防紫外劑與所述聚酯切片構(gòu)成。

可選的，所述共混涼感防紫外母粒還包括：含有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液與所述復配導熱防紫外劑構(gòu)成復配涼感防紫外乙二醇，所述復配涼感防紫外乙二醇與所述聚酯切片構(gòu)成所述共混涼感防紫外母粒。

可選的，所述改性導熱微粒改性前的粒徑范圍為大于等于0.1μm且小于等于1μm。

可選的，所述改性導熱微粒包括氧化鋁、碳化硅、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁以及氧化鋅中的至少兩種。

可選的，所述防紫外劑包括：聚碳酸酯紫外線吸收劑與二氧化鈦構(gòu)成。

可選的，所述皮芯復合結(jié)構(gòu)的斷面為十字形、三葉形、扁平形、三角形、四葉形、中空形或異性中空形的異形結(jié)構(gòu)。

可選的，在所述皮層的外壁上，沿聚酯纖維長度方向形成有溝槽。

本申請還提供一種面料，采用如上述所述聚酯纖維紡制而成。

本申請還提供一種服裝，由上述所述面料加工制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維，將所述共混涼感防紫外母粒作為皮層，將聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制得到皮芯復合結(jié)構(gòu)的聚酯纖維，由于皮層采用了共混涼感防紫外母粒，而所述共混涼感防紫外母粒因為具有導熱功能，使得聚酯纖維的皮層能夠快速將其與人體肌膚之間接觸環(huán)境的溫度傳遞至外部，保證接觸環(huán)境的處于涼爽狀態(tài)，以及通過共混涼感防紫外線母粒中的防紫外線功能，能夠降低紫外線對人體的傷害。

另外，本申請通過復合紡絲設備將所述皮層與芯層紡制成為截面為異形結(jié)構(gòu)的聚酯纖維，或者是說，通過復合紡絲設備在所述聚酯纖維的所述皮層上形成溝槽，從而使得聚酯纖維表面能夠產(chǎn)生毛細效應，進而快速將肌膚上的水分吸干、擴撒并蒸發(fā)，從而使得肌膚保持干爽狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維制造方法的第一實施例流程圖；

圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維制造方法的第二實施例流程圖；

圖3是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本申請。但是本申請能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本申請內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本申請不受下面公開的具體實施的限制。

請參考圖1所示，圖1是本申請?zhí)峁┮环N聚酯纖維的制造方法第一實施例的流程圖，本申請?zhí)峁┮环N聚酯纖維的制造方法，包括：

步驟S101：提供改性導熱微粒；

在本實施中，對所述步驟S101中的導熱微粒進行改性的具體過程可以包括：

首先，按質(zhì)量份數(shù)選取4-20份的原導熱微粒；

所述原導熱微粒可以選取氧化鋁、碳化硅、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁以及氧化鋅中的至少兩種，從而使所述原導熱微粒具有良好的導熱性能。

在本實施中，所述原導熱微粒的粒徑范圍可以為大于等于0.1μm且小于等于1μm。

然后，對所述原導熱微粒進行焙燒反應，將所述焙燒反應后冷卻的導熱微粒加入至無水乙醇中攪拌分散，制成導熱微?；旌弦?；

在本實施中，所述焙燒反應可以在真空爐中進行，具體焙燒反應的條件可以是，將所述真空爐的溫度范圍控制在大于等于300℃且小于等于490℃，焙燒的反應時間范圍可以控制在大于等于3h且小于等于7h。

接著，對所述導熱微?；旌弦哼M行常壓等離子處理；

在本實施中，所述常壓等離子處理的時間范圍可以為大于等于5min且小于等于30min。

接著，用含硬脂酸鈣分散液的去離子水對等離子處理后的所述導熱微?；旌弦哼M行分散及清洗；

具體分散和清洗的條件可以是，將所述含硬脂酸鈣分散液的去離子水的溫度范圍可以控制在大于等于60℃且小于等于75℃，采用超聲波分散方式對等離子處理后的所述導熱微?；旌弦哼M行分散及清洗，分散及清洗的時間范圍可以是大于等于15min且小于等于45min。

然后，對分散和清洗后的所述導熱微粒混合液進行過濾，獲得過濾后的導熱微粒；

為使改性導熱微粒能夠滿足粒徑要求小于100目，需對所述導熱微?；旌弦哼M行過濾，所述過濾過程可以是，選取100目的網(wǎng)篩對所述導熱微?；旌弦荷蠈拥膽腋∫哼M行過濾，進而獲得粒徑均勻的改性導熱微粒。

需要說明的是，根據(jù)對改性導熱微粒粒徑需求，可以對所述導熱微粒混合液進行多次過濾，在本實施中，進行3-5次直至濾清即可。

最后，對所述過濾后的導熱微粒進行烘干處理獲得改性導熱微粒。對所述過濾后的導熱微粒進行烘干可以在真空箱中進行，具體烘干的溫度不受限制，只要能夠滿足將過濾后的所述導熱微粒烘干即可。

通過上述過程可以對原導熱微粒實現(xiàn)改性獲得改性導熱微粒，從而能夠提高改性導熱微粒與基體(聚酯切片)的相容性，以及易紡性。

步驟S102：將所述改性導熱微粒、防紫外劑、偶聯(lián)劑以及聚酯烯蠟混合得到復配導熱防紫外劑；

在所述步驟S102中可以按質(zhì)量選取4-20份所述改性導熱微粒、5-20份防紫外劑、0.1-0.5份偶聯(lián)劑以及1-25份聚乙烯蠟，經(jīng)混合密閉攪拌，并在烘干后得到復配導熱防紫外劑。

其中，所述防紫外劑具有良好的防紫外線性能，可以通過聚碳酸酯紫外線吸收劑與二氧化鈦復配得到的。

在本實施中，所述密閉攪拌可以在混合機中完成，具體密閉攪拌條件可以是在大于等于60℃且小于等于70℃的溫度條件下進行密閉攪拌，密閉攪拌的時間范圍為大于等于25min且小于等于60min。

在本實施中，所述偶聯(lián)劑可以選用鋁酸酯偶聯(lián)劑。

步驟S103：將所述復配導熱防紫外劑與聚酯切片熔融共混，獲得共混涼感防紫外母粒。

所述步驟S103具體實現(xiàn)過程可以有兩種方式：

第一種方式：

選取質(zhì)量百分比范圍為大于等于20％且小于等于40％的所述復配導熱防紫外劑；

選取質(zhì)量百分比范圍為大于等于60％且小于等于80％的所述聚酯切片；

將所述復配導熱防紫外劑與所述聚酯切片熔融共混，經(jīng)過螺桿機壓機制成共混涼感防紫外母粒。

第二種方式：

將所述復配導熱防紫外劑加入含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中得到復配涼感防紫外乙二醇，具體地，在本實施例中，可以選取質(zhì)量份數(shù)為5-8份的所述復配導熱防紫外劑加入含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液混合，經(jīng)攪拌配置成復配涼感防紫外乙二醇。

在本實施中，所述含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中六偏磷酸鈉的質(zhì)量百分比范圍為大于等于0.01％，小于等于1％。

所述復配導熱防紫外劑與含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液的質(zhì)量份數(shù)比可以為(5-8)：(3-10)。

接著，對所述復配涼感防紫外乙二醇液進行分散處理，獲得復配導熱防紫外乙二醇；具體地，所述分散處理可以采用超聲波分散處理，分散處理的條件可以為將分散溫度范圍控制為大于等于50℃且小于等于60℃，將分散處理的時間范圍控制為大于等于1且小于等于3h。

然后，將所述復配涼感防紫外乙二醇與所述聚對苯二甲酸乙二醇脂共混，經(jīng)過螺桿機壓機獲得所述共混涼感防紫外母粒。具體地，選取質(zhì)量百分比范圍為大于等于20％，小于等于45％的所述復配導熱防紫外乙二醇液；和，選取質(zhì)量百分比范圍為大于等于55％，小于等于80％的聚對苯二甲酸乙二醇酯；

將所述復配導熱防紫外乙二醇添加至所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)酯化、聚合反應制得共混涼感防紫外母粒。

步驟S104：將所述共混涼感防紫外母粒作為皮層，將聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制得到皮芯復合結(jié)構(gòu)的聚酯纖維。

所述步驟S104的具體實現(xiàn)過程可以是：

所述皮層可以采用步驟S103中第一種方式獲得的共混涼感防紫外母粒，也可以采用第二種方式獲得的共混涼感防紫外母粒；

所述芯層可以選用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)或者是選用所述聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)；也可以選用所述聚對苯二甲酸乙二醇酯切片(PET：Polyethylene-terephthalate)和所述聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片(PTT：polytrimethylene-tereph-thalate)。

在本實施中，所述紡制得到皮芯復合結(jié)構(gòu)的聚酯纖維可以是通過采用復合紡絲設備將皮層和芯層兩種組分分別擠入同一噴絲頭，在噴絲組件內(nèi)適當位置相遇后從同一紡絲孔紡出，進而形成皮芯復合結(jié)構(gòu)的聚酯纖維。

基于上述內(nèi)容，本申請還提供一種聚酯纖維的制造方法，請參考圖2所示，圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維的制造方法的第二實施例流程圖。

如圖2所示，包括：

步驟S201：提供改性導熱微粒；

所述步驟S201的具體實現(xiàn)過程可以參考圖1中的步驟S101，因此，此處不再贅述。

步驟S202：將所述導熱微粒、防紫外劑、偶聯(lián)劑以及聚酯烯蠟混合得到復配導熱防紫外劑；

同樣的，所述步驟S202的具體實現(xiàn)過程也可以參考圖1中的步驟S102，因此，此處也不再贅述。

步驟S203：將所述復配導熱防紫外劑加入含有六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中得到復配涼感防紫外乙二醇液；

步驟S204：對所述復配涼感防紫外乙二醇液進行分散處理，獲得復配導熱防紫外乙二醇；

步驟S205：將所述復配涼感防紫外乙二醇液與所述聚對苯二甲酸乙二醇脂共混，獲得所述共混涼感防紫外母粒；

上述步驟S203至步驟S205與第一實施例步驟S103中獲得共混涼感防紫外母粒的第二種方式相同，因此，不再贅述，具體參考步驟S103即可。

步驟S206：將所述共混涼感防紫外母粒作為皮層，將聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，紡制得到皮芯復合結(jié)構(gòu)的聚酯纖維。

所述步驟S206的具體實現(xiàn)過程也可以參考圖1中的步驟S104，因此，此處也不再贅述。

基于上述本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維的制造方法，提供兩組實驗數(shù)據(jù)供參考，具體如下：

例1

按質(zhì)量份數(shù)取5份原導熱微粒，粒徑范圍為0.1-1μm，在350℃真空爐中焙燒反應3.5h，然后經(jīng)冷卻，加入到無水乙醇中攪拌分散，經(jīng)常壓等離子處理10min，再用60℃含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散及清洗45min，取所得導熱微?；旌弦荷蠈討腋∫航?jīng)100目過濾，并重復操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到導熱微粒；按質(zhì)量份數(shù)取所述導熱微粒5份，與防紫外劑8份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.3份、聚乙烯蠟1.5份，在60℃條件下混合機密閉攪拌反應50min然后，烘干，得到復配導熱防紫外劑；取所述復配導熱防紫外劑與聚酯切片按質(zhì)量比20：80熔融共混，經(jīng)螺桿機壓機制成共混涼感防紫外母粒；按照質(zhì)量份數(shù)將6份所述復配導熱防紫外劑加入到含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中，經(jīng)攪拌配制成復配涼感防紫外乙二醇液，并在55℃溫度條件下經(jīng)超聲波分散2h，得到復配導熱防紫外乙二醇，所述的復配導熱防紫外與含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇液的質(zhì)量份數(shù)比為5∶4；按照質(zhì)量份數(shù)取25份所述復配導熱防紫外乙二醇，添加到有75份聚對苯二甲酸乙二醇脂的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)過酯化、聚合制成復配導熱防紫外聚酯，并經(jīng)過螺桿機壓機得到共混涼感防紫外母粒；將所述共混涼感防紫外母粒作為皮層，將聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片作為芯層，經(jīng)復合紡絲設備紡制成皮芯復合結(jié)構(gòu)聚酯纖維。

檢測例1制得的皮芯復合結(jié)構(gòu)聚酯纖維的性能如下表所示。

例2

按質(zhì)量份數(shù)取10份原導熱微粒，粒徑范圍為0.1-1μm，在400℃真空爐中焙燒反應3.5h，然后經(jīng)冷卻，加入到無水乙醇中攪拌分散，經(jīng)常壓等離子處理10min，再用70℃含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散及清洗35min，取所得導熱微粒混合液上層懸浮液經(jīng)100目過濾，并重復操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到導熱微粒；按質(zhì)量份數(shù)取所述導熱微粒15份，與防紫外劑10份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.4份、聚乙烯蠟1.5份，在65℃條件下混合機密閉攪拌反應50min然后，烘干，得到復配導熱防紫外劑；取所述復配導熱防紫外劑與聚酯切片按質(zhì)量比35：65熔融共混，經(jīng)螺桿機壓機制成共混涼感防紫外母粒；按照質(zhì)量份數(shù)取8份所述復配導熱防紫外劑加入到含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇溶液中，經(jīng)攪拌配制成復配涼感防紫外乙二醇液，并在55℃溫度條件下經(jīng)超聲波分散2.5h，得到復配導熱防紫外乙二醇，所述復配導熱防紫外與含有微量六偏磷酸鈉的乙二醇液的質(zhì)量份數(shù)比為7∶10；按照質(zhì)量份數(shù)取40份所述復配導熱防紫外乙二醇添加到有40份聚對苯二甲酸乙二醇脂的縮聚釜內(nèi)，經(jīng)過酯化、聚合制成復配導熱防紫外聚酯，并經(jīng)過螺桿機壓機得到共混涼感防紫外母粒；將所述共混涼感防紫外母粒作為皮層，將聚對苯二甲酸乙二醇酯切片作為芯層，經(jīng)復合紡絲設備紡制成皮芯復合結(jié)構(gòu)聚酯纖維。

檢測例2制得的皮芯復合結(jié)構(gòu)聚酯纖維的性能如下表所示。

通過上述兩組實施例及檢測所得數(shù)據(jù)可以看出，在本申請?zhí)峁┑母黜椫笜朔秶鷥?nèi)改變組分配比、溫度及時間等，均可獲得具有良好的吸濕速干，涼感、防紫外線性能的聚酯纖維，說明本申請?zhí)峁┑木埘ダw維的制造方法各項條件、組分配比合理，且方法易于實施，整體上看，需經(jīng)過兩次共混，第一次共混得到復配導熱防紫外劑，第二次共混得到共混涼感防紫外母粒，最后制得的皮芯復合結(jié)構(gòu)聚酯纖維具有良好的吸濕速干，涼感、防紫外線性能，且各項性能均優(yōu)于國標值。

基于上述內(nèi)容，本申請?zhí)峁┮环N聚酯纖維，請參考圖3所示，圖3是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。

本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維，包括：皮層30和芯層40的皮芯復合結(jié)構(gòu)；

所述皮層30可以采用如上所述的聚酯纖維的制造方法第一實施例中的第一方式制得的共混涼感防紫外母粒或者第二方式制得的共混涼感防紫外母?；蛘呤蔷埘ダw維的制造方法第二實施例制得的共混涼感防紫外母粒。

所述芯層40為所述聚苯二甲酸乙二醇酯切片和/或聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯切片。

本申請?zhí)峁┑木埘ダw維通過能夠紡制出異形截面的特殊噴絲孔紡制而成，所述異形截面包括十字形、三葉形、扁平形、三角形、四葉形、中空形或異性中空形，如圖4所示，在本實施例中優(yōu)選扁平形。

結(jié)合圖3，參考圖4所示，圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N聚酯纖維的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

本申請?zhí)峁┑木埘ダw維的所述皮層的外壁上，沿聚酯纖維長度方向形成有溝槽31。溝槽31的形成可以是通過復合紡絲設備的噴絲孔來確定，也就是說，所述聚酯纖維的截面和所述溝槽31可以通過復合紡絲設備。

本申請另外提供一種面料，所述面料由上述聚酯纖維制成。

本申請另外提供一種服裝，所述服裝由上述面料制成，在服裝加工過程中可以根據(jù)人體出汗位置的不同設置面料的選用。

本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。