本實(shí)用新型涉及一種仿麻細(xì)旦多孔新合纖，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自上世紀(jì)80年代日本提出“新合纖”的概念以來，為了適應(yīng)消費(fèi)者不斷新增的變化需求，功能性的產(chǎn)品不斷被制造出來?，F(xiàn)有的聚酯仿麻長絲要通過紡絲和后紡加彈兩道才能實(shí)現(xiàn)，而且單絲一般要求較粗，雖然風(fēng)格做到了，但舒適性欠佳。因此，為了提高舒適性和柔順感，同時(shí)減少工藝流程和生產(chǎn)成本，開發(fā)新的細(xì)旦多孔新合纖勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種仿麻細(xì)旦多孔新合纖。

（二）技術(shù)方案

本實(shí)用新型的仿麻細(xì)旦多孔新合纖，包括復(fù)合纖維本體，所述復(fù)合纖維本體由芯絲和通過并絲、假捻加工方式設(shè)置在所述芯絲周圍的竹纖維，所述芯絲和竹纖維的表面均勻布有點(diǎn)狀短節(jié)點(diǎn)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯絲為聚酯夏絲，且纖度小于0.67dtex。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述竹纖維的截面形狀為異形截面，且纖度大于所述芯絲的纖度但小于0.78dtex。

（三）有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本實(shí)用新型的仿麻細(xì)旦多孔新合纖，通過多孔細(xì)旦噴絲板，結(jié)合無規(guī)牽伸工藝，使芯絲和竹纖維表面產(chǎn)生了看似無規(guī)律，但基本均勻分布的點(diǎn)狀短節(jié)點(diǎn)，不僅做到了麻的手感，而且柔順性和舒適度大大提高，同時(shí)還減少了后續(xù)加彈工藝，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

1-復(fù)合纖維本體；2-芯絲；3-竹纖維。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種仿麻細(xì)旦多孔新合纖，包括復(fù)合纖維本體1，所述復(fù)合纖維本體1由芯絲2和通過并絲、假捻加工方式設(shè)置在所述芯絲2周圍的竹纖維3，所述芯絲2和竹纖維3的表面均勻布有點(diǎn)狀短節(jié)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述芯絲2為聚酯夏絲，且纖度小于0.67dtex。

進(jìn)一步地，所述竹纖維3的截面形狀為異形截面，且纖度大于所述芯絲2的纖度但小于0.78dtex，其異形截面為三葉形、T形、Y型或菱形的一種。

本實(shí)用新型的仿麻細(xì)旦多孔新合纖，通過多孔細(xì)旦噴絲板，結(jié)合無規(guī)牽伸工藝，使芯絲和竹纖維表面產(chǎn)生了看似無規(guī)律，但基本均勻分布的點(diǎn)狀短節(jié)點(diǎn)，不僅做到了麻的手感，而且柔順性和舒適度大大提高，同時(shí)還減少了后續(xù)加彈工藝，提高了生產(chǎn)效率。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。