本實(shí)用新型屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能復(fù)合涂板紙。

背景技術(shù)：

涂板紙主要應(yīng)用在鉛酸蓄電池極板的涂膏過程中，是鉛酸蓄電池極板的涂膏過程中的護(hù)板用紙。但現(xiàn)有涂板紙就是單層的植物纖維的普通紙，存在耐溫性能較差，烘干過程中易出現(xiàn)極板粘連現(xiàn)象；含水量高，降低極板烘干效率；雜質(zhì)離子含量高，加速電池后期自放電，導(dǎo)致電池容量衰減；植物纖維吸酸能力弱，不利于極板化成過程中對(duì)酸的吸收，增加電池的內(nèi)阻；后期溶于硫酸速度不同，紙?jiān)诨珊筮€部分存在于極板表面，增大了內(nèi)阻，造成了電池容量和低溫性能的差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高性能復(fù)合涂板紙，其中的木漿纖維因不直接接觸鉛膏后溶解速度將大大加快，徹底解決溶解過程涂板紙殘留在極板上的問題，同時(shí)因?yàn)槟退崂w維的使用量減少，大大降低使用成本。

為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：

高性能復(fù)合涂板紙，從里到表依次包括木漿纖維層和耐酸纖維層，所述的耐酸纖維層因采用長(zhǎng)網(wǎng)上漿形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的木漿纖維層的木漿纖維為漂白木漿，木漿纖維層的厚度為11±0.5g/㎡。

作為優(yōu)選，所述的耐酸纖維層中的耐酸纖維為改性聚乙烯醇纖維，所述的耐酸纖維層的厚度為4.5±0.5g/㎡。

本實(shí)用新型的高性能復(fù)合涂板紙最大特點(diǎn)是耐酸纖維與木漿纖維雙層結(jié)合，耐酸纖維呈網(wǎng)狀與木漿纖維結(jié)合成形，該產(chǎn)品強(qiáng)度高、透氣性高，耐酸纖維面與鉛膏貼合，木漿纖維不直接與鉛膏接觸，木漿纖維因不直接接觸鉛膏后溶解速度將大大加快，徹底解決溶解過程涂板紙殘留在極板上的問題，同時(shí)因?yàn)槟退崂w維的使用量減少，大大降低使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的高性能復(fù)合涂板紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示的高性能復(fù)合涂板紙，從里到表依次包括木漿纖維層1和耐酸纖維層2，所述的耐酸纖維層因采用長(zhǎng)網(wǎng)上漿形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的木漿纖維層的木漿纖維為漂白木漿，木漿纖維層的厚度為11±0.5g/㎡；所述的耐酸纖維層中的耐酸纖維為改性聚乙烯醇纖維，所述的耐酸纖維層的厚度為4.5±0.5g/㎡。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。