本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的智能自動(dòng)化瓦楞紙板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

按瓦楞紙板生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板生產(chǎn)線由濕部設(shè)備和干部設(shè)備兩個(gè)相對獨(dú)立的工藝段組成，其中濕部設(shè)備主要包括原紙托紙架、自動(dòng)接紙機(jī)、預(yù)熱預(yù)調(diào)器、單面瓦楞機(jī)、輸紙?zhí)鞓?、涂膠機(jī)、雙面機(jī)等，濕部設(shè)備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七瓦楞紙板；干部設(shè)備主要包括輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)、縱切壓痕機(jī)、橫切機(jī)、堆碼機(jī)等，干部設(shè)備將瓦楞紙板按訂單要求進(jìn)行縱切壓痕、橫切和堆碼。瓦楞紙板生產(chǎn)線是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，瓦楞紙箱企業(yè)面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規(guī)格多、數(shù)量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理水平，達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、節(jié)約能源、節(jié)約人力、減少耗材、減少廢品的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行智能生產(chǎn)管理的智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線，包括用于將瓦楞原紙制成不同楞型組合的瓦楞紙板的濕部設(shè)備、用于將瓦楞紙板按訂單要求進(jìn)行縱切壓痕、橫切和堆碼的干部設(shè)備和用于對濕部設(shè)備和干部設(shè)備進(jìn)行控制、管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述濕部設(shè)部包括原紙托紙架、自動(dòng)接紙機(jī)、預(yù)熱預(yù)調(diào)缸、單面瓦楞機(jī)、輸紙?zhí)鞓?、涂膠機(jī)、糾偏機(jī)和雙面機(jī)，所述干部設(shè)備包括全自動(dòng)輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)、全自動(dòng)橫切機(jī)、全自動(dòng)縱切壓痕機(jī)和全自動(dòng)堆碼機(jī)，所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括設(shè)置在所述原紙托紙架上的托紙架控制管理單元、設(shè)置在所述自動(dòng)接紙機(jī)上的接紙機(jī)控制管理單元、設(shè)置在所述預(yù)熱預(yù)調(diào)缸上的預(yù)熱缸控制管理單元、設(shè)置在所述單面瓦楞機(jī)上的瓦楞機(jī)控制管理單元、設(shè)置在所述輸紙?zhí)鞓蛏系妮敿埧刂乒芾韱卧?、設(shè)置在所述涂膠機(jī)上的涂膠控制管理單元、設(shè)置在所述糾偏機(jī)上的糾偏控制管理單元、設(shè)置在所述雙面機(jī)上的雙面機(jī)控制管理單元、設(shè)置在所述輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)上的切斷機(jī)控制管理單元、設(shè)置在所述橫切機(jī)上的橫切機(jī)控制管理單元、設(shè)置在所述縱切壓痕機(jī)上的縱切壓痕控制管理單元、設(shè)置在所述堆碼機(jī)上的堆碼機(jī)控制管理單元，還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括內(nèi)置數(shù)據(jù)庫的服務(wù)器和與所述服務(wù)器無線網(wǎng)絡(luò)通信連接的監(jiān)控終端，所述監(jiān)控終端設(shè)置在被監(jiān)控的各設(shè)備上，用于采集相應(yīng)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息，并通過無線網(wǎng)絡(luò)向所述服務(wù)器輸出采集到的設(shè)備狀態(tài)信息，所述監(jiān)控終端包括與所述托紙架控制管理單元連接的托紙架監(jiān)控終端、與所述接紙機(jī)控制管理單元連接的接紙機(jī)監(jiān)控終端、與所述預(yù)熱缸控制管理單元連接的預(yù)熱缸監(jiān)控終端、與所述瓦楞機(jī)控制管理單元連接的瓦楞機(jī)監(jiān)控終端、與所述輸紙控制管理單元連接的輸紙監(jiān)控終端、與所述涂膠控制管理單元連接的涂膠機(jī)監(jiān)控終端、與所述糾偏控制管理單元連接的糾偏機(jī)監(jiān)控終端、與所述雙面機(jī)控制管理單元連接的雙面機(jī)監(jiān)控終端、與所述切斷機(jī)控制管理單元連接的切斷機(jī)監(jiān)控終端、與所述橫切機(jī)控制管理單元連接的橫切機(jī)監(jiān)控終端、與所述縱切壓痕控制管理單元連接的縱切壓痕機(jī)監(jiān)控終端、與所述堆碼機(jī)控制管理單元連接的堆碼機(jī)監(jiān)控終端；各所述監(jiān)控終端包括用于采集相應(yīng)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息的信息采集模塊、用于將采集到的設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行編號、整理的微控制器、用于將所述信息采集模塊采集到的設(shè)備狀態(tài)信息傳輸給所述微控制器的485通信專用芯片、用于將經(jīng)編號、整理后的設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)送給所述服務(wù)器并將所述服務(wù)器發(fā)出的控制信號發(fā)送給所述微控制器的無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，所述信息采集模塊通過RS485接口與所述485通信專用芯片連接通信，所述485通信專用芯片與所述微控制器之間通過UART總線連接，所述無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊與所述微控制器之間通過UART總線連接。

所述服務(wù)器用于接收各所述監(jiān)控終端發(fā)送的相應(yīng)設(shè)備狀態(tài)信息，并將接收到的所述設(shè)備狀態(tài)信息經(jīng)處理、分析后顯示，還能通過與所述服務(wù)器通信連接的人機(jī)操作界面來發(fā)出控制信號。

優(yōu)選地，設(shè)置所述輸紙?zhí)鞓虻妮敿埶俣雀哂谑占埶俣取?/p>

優(yōu)選地，還包括廢紙自動(dòng)回收裝置，所述廢紙自動(dòng)回收裝置包括傳輸裝置、收集箱、電動(dòng)推桿、推板、PLC控制器和壓縮打包機(jī)，所述傳輸裝置與所述收集箱的上端口連通，所述電動(dòng)推桿置于所述收集箱的上端，所述推板連接在所述電動(dòng)推桿的端部，與所述收集箱的上端口相對，所述收集箱的底部設(shè)有出料閥，在所述收集箱的底部設(shè)有重力傳感器，所述壓縮打包機(jī)置于所述收集箱的底部，所述壓縮打包機(jī)的上端設(shè)有進(jìn)料口及置于所述進(jìn)料口的開關(guān)門，所述進(jìn)料口與所述出料閥的出口相對連通，所述重力傳感器的輸出端與所述PLC控制器的輸入端電氣連接，所述電動(dòng)推桿的開關(guān)控制端、所述出料閥的開關(guān)控制端、所述壓縮打包機(jī)的開關(guān)控制端與所述PLC控制器的輸出端電氣連接，所述PLC控制器與所述服務(wù)器通信連接。

本實(shí)用新型的智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型的智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線采用全自動(dòng)式干部設(shè)備，并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)線的網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理；通過各設(shè)備上的控制管理單元對瓦楞生產(chǎn)線的各設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，檢測出的各設(shè)備的工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)由微控制器進(jìn)行編號、整理，再通過無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊發(fā)送給服務(wù)器；服務(wù)器接收該無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊發(fā)送的設(shè)備信息，并對接收到的設(shè)備信息進(jìn)行處理、分析后在顯示終端(如瀏覽器或APP客戶端)上顯示出被監(jiān)控的各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息(如轉(zhuǎn)速、溫度)，并通過內(nèi)置軟件對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)對比，能判斷出各設(shè)備是否正常運(yùn)行，并做出相應(yīng)維護(hù)提示，實(shí)現(xiàn)對各設(shè)備的及時(shí)診斷和控制，有效的避免因某一設(shè)備故障而導(dǎo)致整條生產(chǎn)線生產(chǎn)速度和質(zhì)量下降的現(xiàn)象的發(fā)生。

監(jiān)控者能根據(jù)顯示終端給出的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)來對瓦楞生產(chǎn)線的各設(shè)備進(jìn)行控制，通過服務(wù)器發(fā)出控制命令，由無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊發(fā)到相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)控終端的微控制器進(jìn)行信號轉(zhuǎn)化，再由微控制器將控制信號發(fā)送給相應(yīng)的控制管理單元，由控制管理單元對相應(yīng)的設(shè)備做出指令控制，使相應(yīng)設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)命令。

本實(shí)用新型通過以太網(wǎng)與各單機(jī)設(shè)備的監(jiān)控管理單元組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的各個(gè)設(shè)備的集中控制和管理，從而實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全自動(dòng)運(yùn)行和生產(chǎn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，進(jìn)一步提高了瓦楞生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和生產(chǎn)的精確管理，達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、節(jié)約能源、節(jié)約人力目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的監(jiān)控終端的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的廢紙自動(dòng)回收裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的廢紙自動(dòng)回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1至圖4，提出本實(shí)用新型的一種智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線的一實(shí)施例：

一種智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線，包括用于將瓦楞原紙制成不同楞型組合的瓦楞紙板的濕部設(shè)備、用于將瓦楞紙板按訂單要求進(jìn)行縱切壓痕、橫切和堆碼的干部設(shè)備和用于對濕部設(shè)備和干部設(shè)備進(jìn)行控制、管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。濕部設(shè)部包括原紙托紙架、自動(dòng)接紙機(jī)、預(yù)熱預(yù)調(diào)缸、單面瓦楞機(jī)、輸紙?zhí)鞓?、涂膠機(jī)、糾偏機(jī)和雙面機(jī)。設(shè)置輸紙?zhí)鞓虻妮敿埶俣雀哂谑占埶俣?，?shí)現(xiàn)差速送紙，以保證瓦紙?jiān)谒图堓伒酵呃爿佭@一段，處于無張力狀態(tài)下進(jìn)入瓦輥，防止瓦紙被拉斷。

干部設(shè)備包括全自動(dòng)輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)、全自動(dòng)橫切機(jī)、全自動(dòng)縱切壓痕機(jī)和全自動(dòng)堆碼機(jī)。全自動(dòng)輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)的基本功能是切斷廢紙頭、換單時(shí)切斷紙板。橫切機(jī)是影響紙板加工精度、影響生產(chǎn)線效率、影響能耗、影響廢品率的關(guān)鍵干部設(shè)備。為保證縱切質(zhì)量，全自動(dòng)縱切壓痕機(jī)采用薄刀縱切，自動(dòng)磨刀，自動(dòng)冷卻潤滑，縱切速度與紙板速度同步控制。全自動(dòng)橫切機(jī)根據(jù)加工訂單對橫切長度、橫切數(shù)量的要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長橫切、自動(dòng)色標(biāo)跟隨橫切、自動(dòng)換單、加工數(shù)量統(tǒng)計(jì)、廢品數(shù)量統(tǒng)計(jì)、廢品自動(dòng)追加等。全自動(dòng)堆碼機(jī)用于將橫切機(jī)輸出的紙板平穩(wěn)輸送、整齊堆碼和橫向輸出。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括設(shè)置在原紙托紙架上的托紙架控制管理單元、設(shè)置在自動(dòng)接紙機(jī)上的接紙機(jī)控制管理單元、設(shè)置在預(yù)熱預(yù)調(diào)缸上的預(yù)熱缸控制管理單元、設(shè)置在單面瓦楞機(jī)上的瓦楞機(jī)控制管理單元、設(shè)置在輸紙?zhí)鞓蛏系妮敿埧刂乒芾韱卧?、設(shè)置在涂膠機(jī)上的涂膠控制管理單元、設(shè)置在糾偏機(jī)上的糾偏控制管理單元、設(shè)置在雙面機(jī)上的雙面機(jī)控制管理單元、設(shè)置在輪轉(zhuǎn)切斷機(jī)上的切斷機(jī)控制管理單元、設(shè)置在橫切機(jī)上的橫切機(jī)控制管理單元、設(shè)置在縱切壓痕機(jī)上的縱切壓痕控制管理單元、設(shè)置在堆碼機(jī)上的堆碼機(jī)控制管理單元，還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括內(nèi)置數(shù)據(jù)庫的服務(wù)器和與服務(wù)器無線網(wǎng)絡(luò)通信連接的監(jiān)控終端，監(jiān)控終端設(shè)置在被監(jiān)控的各設(shè)備上，用于采集相應(yīng)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息，并通過無線網(wǎng)絡(luò)向服務(wù)器輸出采集到的設(shè)備狀態(tài)信息。監(jiān)控終端包括與托紙架控制管理單元連接的托紙架監(jiān)控終端、與接紙機(jī)控制管理單元連接的接紙機(jī)監(jiān)控終端、與預(yù)熱缸控制管理單元連接的預(yù)熱缸監(jiān)控終端、與瓦楞機(jī)控制管理單元連接的瓦楞機(jī)監(jiān)控終端、與輸紙控制管理單元連接的輸紙監(jiān)控終端、與涂膠控制管理單元連接的涂膠機(jī)監(jiān)控終端、與糾偏控制管理單元連接的糾偏機(jī)監(jiān)控終端、與雙面機(jī)控制管理單元連接的雙面機(jī)監(jiān)控終端、與切斷機(jī)控制管理單元連接的切斷機(jī)監(jiān)控終端、與橫切機(jī)控制管理單元連接的橫切機(jī)監(jiān)控終端、與縱切壓痕控制管理單元連接的縱切壓痕機(jī)監(jiān)控終端、與堆碼機(jī)控制管理單元連接的堆碼機(jī)監(jiān)控終端。各監(jiān)控終端包括用于采集相應(yīng)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息的信息采集模塊、用于將采集到的設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行編號、整理的微控制器、用于將信息采集模塊采集到的設(shè)備狀態(tài)信息傳輸給微控制器的485通信專用芯片、用于將經(jīng)編號、整理后的設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)送給服務(wù)器并將服務(wù)器發(fā)出的控制信號發(fā)送給微控制器的無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊。信息采集模塊通過RS485接口與485通信專用芯片連接通信，485通信專用芯片與微控制器之間通過UART總線連接，無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊與微控制器之間通過UART總線連接。

服務(wù)器用于接收各監(jiān)控終端發(fā)送的相應(yīng)設(shè)備狀態(tài)信息，并將接收到的設(shè)備狀態(tài)信息經(jīng)處理、分析后顯示，還能通過與服務(wù)器通信連接的人機(jī)操作界面來發(fā)出控制信號。

本瓦楞紙板生產(chǎn)線還包括廢紙自動(dòng)回收裝置，廢紙自動(dòng)回收裝置包括傳輸裝置10、收集箱20、電動(dòng)推桿40、推板41、PLC控制器和壓縮打包機(jī)30。傳輸裝置10與收集箱20的上端口連通，傳輸裝置10將廢紙、廢料、殘次品等紙質(zhì)廢品輸送至收集箱20內(nèi)。收集箱20的底部設(shè)有出料閥，出料閥的閥門打開后，收集箱20內(nèi)的紙質(zhì)廢品從出料閥的出口排出。壓縮打包機(jī)30置于收集箱20的底部，壓縮打包機(jī)30的上端設(shè)有進(jìn)料口及置于進(jìn)料口的開關(guān)門，進(jìn)料口與出料閥的出口相對連通，出料閥的閥門和進(jìn)料口的開關(guān)門打開后，收集箱20內(nèi)的紙質(zhì)廢品從出料閥的出口排入壓縮打包機(jī)30中，進(jìn)行壓縮打包。

電動(dòng)推桿40置于收集箱20的上端，推板41連接在電動(dòng)推桿40的端部，與收集箱20的上端口相對，電動(dòng)推桿40開啟后，電動(dòng)推桿40帶動(dòng)推板41將收集箱20內(nèi)飛紙質(zhì)廢品向下壓，輔助紙質(zhì)廢品排入壓縮打包機(jī)30內(nèi)。

在收集箱20的底部設(shè)有重力傳感器，用于感應(yīng)收集箱20內(nèi)的紙質(zhì)廢品的重量大小。重力傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端電氣連接，電動(dòng)推桿40的開關(guān)控制端、出料閥的開關(guān)控制端、壓縮打包機(jī)30的開關(guān)控制端與PLC控制器的輸出端電氣連接。PLC控制器接收重力傳感器發(fā)出的重力感應(yīng)信號，并根據(jù)重力感應(yīng)信號來控制電動(dòng)推桿40、出料閥和壓縮打包機(jī)30。

PLC控制器與服務(wù)器通信連接，通過人機(jī)操作界面來對收集箱20內(nèi)的紙質(zhì)廢品的最大重量值和最小重量值進(jìn)行設(shè)定。在收集箱20內(nèi)的紙質(zhì)廢品的重量達(dá)到最大重量值時(shí)，PLC控制器控制出料閥的開關(guān)控制端開啟閥門，同時(shí)控制電動(dòng)推桿40的開關(guān)控制端開啟電動(dòng)推桿40。在收集箱20內(nèi)的紙質(zhì)廢品全部排出，達(dá)到最小重量值時(shí)，PLC控制器控制壓縮打包機(jī)30的開關(guān)控制端開啟壓縮打包程序。

廢紙自動(dòng)回收裝置通過傳輸裝置10將廢紙、廢料等可回收品輸送至收集箱20內(nèi)，在收集箱20內(nèi)的回收品重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，重力傳感器將重量達(dá)標(biāo)信息發(fā)送給PLC控制器，接著PLC控制器控制出料閥的開關(guān)控制端開啟閥門，同時(shí)控制電動(dòng)推桿40的開關(guān)控制端開啟電動(dòng)推桿40，并控制壓縮打包機(jī)30的開關(guān)門開啟，電動(dòng)推桿40帶動(dòng)推板41推動(dòng)收集箱20內(nèi)的各種廢紙等回收品向下排入壓縮打包機(jī)30中，在收集箱20內(nèi)的回收品全部排入壓縮打包機(jī)30內(nèi)時(shí)，重力傳感器檢測到收集箱20重量減輕至設(shè)定值時(shí)，向PLC控制器發(fā)送檢測信息，PLC在收到檢測信息后控制壓縮打包機(jī)30的開關(guān)控制端關(guān)閉開關(guān)門并開啟壓縮打包程序，從而將定量廢紙進(jìn)行壓縮打包，壓縮打包后廢紙占用空間小，方便存放和運(yùn)輸，能夠?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢料或者殘次品進(jìn)行回收再利用。

本實(shí)用新型的智能化瓦楞紙板生產(chǎn)線采用全自動(dòng)式干部設(shè)備，并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)線的網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理。通過各設(shè)備上的控制管理單元對瓦楞生產(chǎn)線的各設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，檢測出的各設(shè)備的工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)由微控制器進(jìn)行編號、整理，再通過無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊發(fā)送給服務(wù)器；服務(wù)器接收該無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊發(fā)送的設(shè)備信息，并對接收到的設(shè)備信息進(jìn)行處理、分析后在顯示終端(如瀏覽器或APP客戶端)上顯示出被監(jiān)控的各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息(如轉(zhuǎn)速、溫度)，并通過內(nèi)置軟件對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)對比，能判斷出各設(shè)備是否正常運(yùn)行，并做出相應(yīng)維護(hù)提示，實(shí)現(xiàn)對各設(shè)備的及時(shí)診斷和控制，有效的避免因某一設(shè)備故障而導(dǎo)致整條生產(chǎn)線生產(chǎn)速度和質(zhì)量下降的現(xiàn)象的發(fā)生。

監(jiān)控者能根據(jù)顯示終端給出的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)來對瓦楞生產(chǎn)線的各設(shè)備進(jìn)行控制，通過服務(wù)器發(fā)出控制命令，由無線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊發(fā)到相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)控終端的微控制器進(jìn)行信號轉(zhuǎn)化，再由微控制器將控制信號發(fā)送給相應(yīng)的控制管理單元，由控制管理單元對相應(yīng)的設(shè)備做出指令控制，使相應(yīng)設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)命令。

本實(shí)用新型通過以太網(wǎng)與各單機(jī)設(shè)備的監(jiān)控管理單元組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的各個(gè)設(shè)備的集中控制和管理，從而實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全自動(dòng)運(yùn)行和生產(chǎn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，進(jìn)一步提高了瓦楞生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和生產(chǎn)的精確管理，達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、節(jié)約能源、節(jié)約人力目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。