本實(shí)用新型公開(kāi)一種加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加彈機(jī)是一種可將滌綸，丙綸等無(wú)捻絲，通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包括支座、主支架、導(dǎo)絲輥支架、立柱、橫梁、原料輸送裝置、第一羅拉、加熱箱、冷卻裝置、假捻器、第二羅拉、上油裝置、導(dǎo)絲器和卷繞裝置。無(wú)捻絲在加工過(guò)程中需要對(duì)絲進(jìn)行導(dǎo)絲，這樣才能很好地將絲進(jìn)行卷繞在卷芯中。導(dǎo)絲器在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)常左右偏移，當(dāng)偏移距離過(guò)大時(shí)，無(wú)捻絲會(huì)移出滾輪的外側(cè)，導(dǎo)致跳線的情況，必須停機(jī)維護(hù)，這樣不僅會(huì)降低工作效率，還會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、更有效地對(duì)無(wú)捻絲進(jìn)行引導(dǎo)和防止跳線的加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置，包括固定板、固定連接在固定板右側(cè)下部的固定軸和設(shè)置在固定軸上部的調(diào)整軸，所述固定軸和調(diào)整軸中間位置分別設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪左右兩側(cè)均設(shè)有第一限位板，所述第二滾輪左右兩側(cè)均設(shè)有第二限位板，所述固定板中間位置設(shè)有槽口，所述調(diào)整軸穿過(guò)槽口設(shè)置，所述調(diào)整軸左側(cè)螺紋連接有固定螺母。

作為優(yōu)選：所述調(diào)整軸左側(cè)設(shè)有螺紋。

作為優(yōu)選：所述第一滾輪和固定軸之間、第二滾輪和調(diào)整軸之間均設(shè)有軸承。

作為優(yōu)選：所述第一限位板與第一滾輪之間、第二限位板和第二滾輪之間的間距為1.5mm～2.5mm。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將固定螺母擰松后，在槽口內(nèi)向上移動(dòng)調(diào)整軸，從而調(diào)節(jié)第一滾輪和第二滾輪之間的距離，可以方便地將無(wú)捻絲導(dǎo)入第一滾輪和第二滾輪之間；2、將無(wú)捻絲限制在第一滾輪和第二滾輪閉合成的空間內(nèi)，對(duì)無(wú)捻絲位置進(jìn)行限定，防止無(wú)捻絲移動(dòng)脫離限位導(dǎo)絲器，從而避免了因跳線導(dǎo)致的停機(jī)檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失；同時(shí)第一滾輪和第二滾輪的凹槽均為光滑面，可以避免無(wú)捻絲在滑動(dòng)過(guò)程中受到磨損；3、當(dāng)線位過(guò)高時(shí)，無(wú)捻絲可以附著在第二滾輪上滑 動(dòng)，無(wú)捻絲上的牽引力帶動(dòng)第二滾輪運(yùn)動(dòng)，提高無(wú)捻絲的導(dǎo)絲效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置的左視圖。

附圖標(biāo)記：1、固定軸；2、第一滾輪；3、第一限位板；4、調(diào)整軸；5、第二滾輪；6、第二限位板；7、固定螺母；8、固定板；9、槽口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型一種加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2所示的加彈機(jī)用導(dǎo)絲裝置，包括固定板(8)、固定連接在固定板(8)右側(cè)下部的固定軸(1)和設(shè)置在固定軸(1)上部的調(diào)整軸(4)，固定軸(1)和調(diào)整軸(4)中間位置分別設(shè)有第一滾輪(2)和第二滾輪(5)，第一滾輪(2)左右兩側(cè)均設(shè)有第一限位板(3)，第二滾輪(5)左右兩側(cè)均設(shè)有第二限位板(6)，固定板(8)中間位置設(shè)有槽口(9)，調(diào)整軸(4)穿過(guò)槽口(9)設(shè)置，調(diào)整軸(4)左側(cè)螺紋連接有固定螺母(7)。調(diào)整軸(4)左側(cè)設(shè)有螺紋。第一滾輪(2)和固定軸(1)之間、第二滾輪(5)和調(diào)整軸(4)之間均設(shè)有軸承。第一限位板(3)與第一滾輪(2)之間、第二限位板(6)和第二滾輪(5)之間的間距為1.5mm～2.5mm。第一滾輪(2)和第二滾輪(5)型號(hào)相同。

將固定螺母(7)擰松后，在槽口(9)內(nèi)向上移動(dòng)調(diào)整軸(4)，從而調(diào)節(jié)第一滾輪(2)和第二滾輪(5)之間的距離，可以方便地將無(wú)捻絲導(dǎo)入第一滾輪(2)和第二滾輪(5)之間，再向下移動(dòng)調(diào)整軸(4)，使第一滾輪(2)和第二滾輪(5)閉合，擰緊固定螺母(7)對(duì)調(diào)整軸(4)進(jìn)行固定。

將無(wú)捻絲限制在第一滾輪(2)和第二滾輪(5)閉合成的空間內(nèi)，對(duì)無(wú)捻絲位置進(jìn)行限定，防止無(wú)捻絲移動(dòng)脫離限位導(dǎo)絲器，從而避免了因跳線導(dǎo)致的停機(jī)檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失；同時(shí)第一滾輪(2)和第二滾輪(5)的凹槽均為光滑面，可以避免無(wú)捻絲在滑動(dòng)過(guò)程中受到磨損。

當(dāng)線位過(guò)高時(shí)，無(wú)捻絲可以附著在第二滾輪(5)上滑動(dòng)，無(wú)捻絲上的牽引力帶動(dòng)第二滾輪(5)運(yùn)動(dòng)，提高無(wú)捻絲的導(dǎo)絲效率。

第一滾輪(2)與第二滾輪(5)及右側(cè)的第一限位板(3)與第二限位板(6)相對(duì)面上設(shè)有斜面，可以更好地引導(dǎo)無(wú)捻絲進(jìn)入。

第一限位板(3)和第二限位板(6)分別對(duì)第一滾輪(2)和第二滾輪(5)的位置進(jìn)行限制，防止第一滾輪(2)和第二滾輪(5)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生水平方向上的位移。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。