本實用新型涉及瓦楞紙板生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種鏜孔式弧形預熱板。

背景技術：

目前瓦楞紙板生產(chǎn)線普遍使用大直徑大容量的預熱缸對生產(chǎn)線上的紙張及單面瓦楞紙進行預熱，這種預熱形式需根據(jù)生產(chǎn)速度來設計預熱缸直徑的大小及安裝預熱缸的數(shù)量。預熱缸直徑設計范圍為500-1200MM，需要做焊接壓力測試,加工困難且有爆炸的隱患。

工作時，預熱缸內(nèi)部需全部導入飽和蒸汽,但預熱紙張對其表面的包覆范圍不足缸體表面的一半,其余部分均裸露在大氣中,造成蒸汽能源的嚴重浪費，還不斷提高生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的溫度。同時，這種預熱缸在高速生產(chǎn)紙板時,紙板快速將熱量帶走，預熱缸密封腔內(nèi)的蒸汽因熱交換變成冷凝水；這些冷凝水沉積在預熱缸底部，需通過虹吸管將其吸出。只是，這種虹吸管往往不能將冷凝水完全吸出,讓殘留冷凝水與補充進來的熱蒸汽產(chǎn)生混合,降低蒸汽質(zhì)量,混合后的蒸汽溫度降低約5％；同時造成預熱缸上下位置的溫度不一致,嚴重時溫度差異在60℃以上，導致紙板受熱不均，品質(zhì)異常。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供的鏜孔式弧形預熱板，加工簡單，能快速、均勻的對紙張及單面瓦楞紙進行預熱，有效降低蒸汽能耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低作業(yè)環(huán)境溫度。

本實用新型提供一種鏜孔式弧形預熱板，包括：弧形板和支撐板；所述弧 形板內(nèi)均勻鏜制有孔道，所述孔道在弧形板的兩端成組地貫通形成迂回的流道；所述弧形板在一端面上設有與所述流道貫通的一個進流口和一個出流口，且所述進流口和所述出流口分別設置在此端面的兩端；所述支撐板設置在弧形板的內(nèi)弧面，且所述支撐板至少分布在所述弧形板的兩端。

這種鏜孔式弧形設計的預熱板，加工簡單，所需的熱蒸汽用量小，傳熱效率高，預熱時間短，弧形板表面溫度均勻、變形量小，且所述弧形板的外弧面與需要預熱的材料完全接觸，蒸汽的使用率較高，對環(huán)境溫度的影響較小。

優(yōu)選的技術方案是，所述流道在同一流向上包括兩條并列排布的孔道，在不增加弧形板厚度的情況下，增大熱蒸汽流量，提高供熱速度和效率。

優(yōu)選地，所述流道在同一流向上的兩條孔道，在靠近弧形板端面的位置變向時產(chǎn)生交匯，實現(xiàn)熱蒸汽在流道內(nèi)的熱平衡。

優(yōu)選地，為了進一步地提高傳熱效率，所述孔道之間的間距小于孔道的直徑。

優(yōu)選地，所述孔道間距相同，且間距為9-20mm，確保預熱板表面溫度均勻。

優(yōu)選地，所述孔道與所述弧形板的外弧面和內(nèi)弧面的距離相等，且距離為9-10mm；進一步保證上述弧形板各位置溫度一致,熱脹冷縮量相同,減小弧形面變形量。

優(yōu)選地，所述進流口直徑大于所述出流口直徑，能保證鏜孔式弧形預熱板內(nèi)部與出口有壓差,溫度更穩(wěn)定；且同時讓出口處的蒸汽具備相當?shù)膲毫ΓM而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道內(nèi)凝結成液態(tài)水的可能。

優(yōu)選地，所述支撐板還設置在弧形板兩端之間的部位，且支撐板之間還設有分別與兩支撐板連接的拉條，相互支撐的結構，提高了整個預熱板的強度。

優(yōu)選地，所述弧形板、支撐板及拉條的材質(zhì)相同，且均為熱脹冷縮量較穩(wěn)定的高碳合金鋼。整個加熱板各處熱脹冷縮量相同，最大限度的避免變形，保證預熱時紙張整幅都能夠均勻受熱。

綜上所述，本實用新型提出的鏜孔式弧形預熱板，加工簡單，能夠快速、均勻的對紙張及單面瓦楞紙進行預熱，有效降低蒸汽能耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低作業(yè)環(huán)境溫度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式的技術方案，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例的立體圖；

圖2為本實用新型實施例的主視圖；

圖3為本實用新型實施例的左視圖；

圖4為本實用新型實施例弧形板內(nèi)的流道排布圖。

附圖標記：

1-弧形板；2-孔道；3-支撐板；

21-進流口；22-出流口；31-拉條

具體實施方式

為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和一個優(yōu)選實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1至圖4，本實施例提供的一種鏜孔式弧形預熱板，包括：弧形板1和支撐板3；所述弧形板1內(nèi)均勻鏜制有孔道2，上述孔道2在弧形板1的兩端成組地貫通形成迂回的流道；所述弧形板1在一端面上設有與所述流道貫通的一個進流口21和一個出流口22，且所述進流口21和所述出流口22分別設置在此端面的兩端；所述支撐板3設置在弧形板1的內(nèi)弧面，且所述支撐板3分布在所述弧形板1的中部和兩端。

在瓦楞紙板線工作時，高溫蒸汽通過弧形板1上的進流口21進入到弧形 板1內(nèi)多條孔道2貫通形成的迂回的流道中，為整塊預熱板提供紙張預熱所需要的溫度?；⌒伟?內(nèi)均勻鏜制多條孔道2，且同一流向上兩條孔道2并列排布；這種結構設計，只需要使用少量的熱蒸汽就能迅速加熱整個弧形板1，預熱板的預熱時間降低至傳統(tǒng)預熱缸形式的20％，同時將預熱板表面溫度與蒸汽溫度落差控制在了2-3℃之內(nèi)，有效降低蒸汽能耗；大幅度提高的熱傳遞效率，在有效提高生產(chǎn)效率的同時，還使溫度控制的反應時間縮短，為及時有效的控溫提供可能，進一步滿足了快速生產(chǎn)對熱交換速度和溫度控制的需求。

弧形板1內(nèi)設流道的各孔道2間相互間距相等，本實施例中優(yōu)選的間距為9-20mm，并且孔道2之間的間距小于孔道2的直徑。各孔道2與弧形板1周邊距離相同，本實施例中優(yōu)選的間距為9-10mm；流道同一流向上的兩條孔道2在靠近弧形板1端面的位置變向時產(chǎn)生交匯，以平衡流道中蒸汽的熱量，保證了弧形板1各處受熱相同。再加上弧形板1與設置在其內(nèi)弧面的支撐板3及拉條31均采用熱脹冷縮量較穩(wěn)定的同種高碳合金鋼，在加強弧形板1的強度的同時，最大限度的保證了整個鏜孔式弧形預熱板各處熱脹冷縮量相同,減小弧形面變形量。紙張或者單面瓦楞紙進入預熱步驟時，與上述鏜孔式弧形預熱板的外弧面完全接觸，被其快速、均勻的加熱到所需的溫度后，平整的流入到下一道加工工序，穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述鏜孔式弧形預熱板上的熱量被完全包覆在其弧形板1外弧面上紙張或者單面瓦楞紙快速帶走，降低了熱蒸汽對周圍環(huán)境的影響；同時，源源不斷的熱蒸汽通過進流口21進入流道中對整個預熱板進行熱量補償，而上述弧形板1中流道的排布設計，讓預熱板的溫度補償速度提升到傳統(tǒng)預熱缸方式的2倍以上，保證了快速生產(chǎn)對熱補償速度的需求。

完成熱交換的蒸汽通過出流口22排除上述鏜孔式弧形預熱板。因進流口21的直徑大于出流口22的直徑，使出流口22處的蒸汽具備相當?shù)膲毫ΓM而加快蒸汽流出速度，減少蒸汽在流道內(nèi)因熱交換快速降溫凝結成液態(tài)水的可能，進一步穩(wěn)定預熱板的溫度。

綜上所述，本實用新型提出的鏜孔式弧形預熱板，加工簡單，能夠快速、均勻的對紙張及單面瓦楞紙進行預熱，有效降低蒸汽能耗、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和改善作業(yè)環(huán)境。

需要說明的是，以上對一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。