本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及一種能用環(huán)錠細紗機自動集體落紗的光桿錠子。

背景技術：

環(huán)錠紡紗能提供最高的原料利用率、最大的適紡范圍以及不可比擬的紡紗質(zhì)量，在紡織生產(chǎn)中占有絕對的主導地位，環(huán)錠紗占世界紡紗總量的80%以上。而棉紡錠子又是環(huán)錠細紗機上加捻卷繞的主要部件，紡紗企業(yè)均以擁有細紗錠子的數(shù)量來衡量其設備規(guī)模和生產(chǎn)能力，細紗錠子的性能、數(shù)量和轉速與紡紗企業(yè)的生產(chǎn)效率、能耗水平和自動化程度直接關聯(lián)。

棉紗錠子按其桿盤結構主要分為光桿錠子和鋁套管錠子，光桿錠子在紡紗企業(yè)具有極其龐大的使用量，國內(nèi)環(huán)錠細紗機仍普遍使用光桿錠子。應用光桿錠子進行紡紗時，紗管與桿盤之間通過錠桿上端的5.5/100的圓錐面及紗管管芯處也是5.5/100的錐孔面相結合；紗管大都采用符合FZ/T9308-1991標準的棉紡用塑料經(jīng)紗管。紡紗時錠桿通過與紗管上端的錐面配合產(chǎn)生靜摩擦力而帶動紗管高速回轉，為了保證錠桿與紗管錐面之間具有足夠的摩擦力，在往錠子上裝空紗管時需要用一定的力下壓紗管，當滿紗管從錠子上取下紗管時，就需要克服紗管管芯與錠錐面間的靜摩擦力，如果靜摩擦力太大就會引起拔管困難，而靜摩擦力過小又會出現(xiàn)跳管現(xiàn)象，這種靜摩擦力差異所引起的拔管力度波動使得現(xiàn)有的光桿錠子不能應用于細紗機的自動落紗。同時也由于紗管的下端底面與錠盤之間保持一定距離，紗管下端底面實際上是處于一種懸空狀態(tài)；且下端孔與錠盤之間保持著間隙配合，故光桿錠子主要靠錠子上端錐面摩擦帶動紗管旋轉，而該摩擦錐面又離錠座支撐相對較遠，影響錠子的高速旋轉穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)有光桿錠子不適應高速紡紗和自動集體落紗。

鋁套管錠子的鋁桿比光桿錠子的錠桿粗得多，鋁套管錠子對紗管的支撐形式也進行了革新性改進，鋁套管錠子在其鋁套管的上端采用3 只支持器支撐紗管，錠子與紗管之間的初始結合力是由支持器彈簧的彈力提供的，所以每套錠子與紗管間的結合力一致性好，非常適合于自動落紗，同時當錠子轉動起來后，支持器離心力和彈簧彈力共同作用提供了支撐旋轉紗管所需的力，而且錠速越高，這種支撐效果越好。但是要將大量使用光桿錠子的環(huán)錠細紗機改造成能實現(xiàn)自動集體落紗的環(huán)錠細紗機，需要重新購買鋁套管錠子和與之配套的紗管，細紗機現(xiàn)有的錠子和紗管必須全部廢棄，造成大量的浪費，勢必增加細紗機的改造的資金投入，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，減弱企業(yè)設備改造的積極性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拔管力度均勻、改造成本低，且不需更換紗管的光桿集體落紗棉紗錠子。

為了解決上述技術問題，本實用新型的光桿集體落紗棉紡錠子，包括錠桿和錠盤，錠盤固定套裝于錠桿上，錠桿的上端為錐桿段，所述錠盤上設有紗管支承面，在錠盤上還設置有支持器；所述支持器位于紗管支承面的上方。

在上述結構中，由于錠盤上設有紗管支承面，在往錠子上裝空紗管時，即使用力下壓紗管，紗管受到該支承面的阻擋限位而不會改變紗管與錠桿之間的軸向相對位置及其兩者之間的靜摩擦力大小，使得錠子與紗管之間的靜摩擦力從結構上保持了大小一致，有利于控制拔管阻力的大小，從而解決了光桿錠子因拔管力過大且不一致所導致的不能適用于自動集體落紗的問題。又由于在錠盤上設置有支持器，錠盤支持器彈簧力提供的靜摩擦力成為帶動紗管起動的初始摩擦力，而錠子高速旋轉后支持器隨轉速所產(chǎn)生的離心力和彈力共同作用而提供給紗管高速旋轉所需的摩擦力，且錠速起高支持器的離心作用力起大，使得錠子在高速時既不會出現(xiàn)跳管問題，更不會出現(xiàn)紗管打滑，滿足了錠子高速旋轉和自動集體落紗的需要。在這種結構中，裝于錠子上的紗管上端受到其管芯與錠子錐桿段的支承作用，紗管下端則又受到錠盤支持器的支承作用，形成了錠桿對紗管的雙支承作用，高速旋轉的穩(wěn)定性變得更好，錠子與紗管的結合驅動力合理。本實用新型并未不改變光桿錠子的桿盤與原有配套使用的紗管間的結合尺寸，該光桿錠子仍使用原有紗管，既達到了鋁套管錠子的使用效果，又不需要更換紗管即能實現(xiàn)自動集體落紗，能夠以更低成本實現(xiàn)對原有環(huán)錠細紗機的改造。

本實用新型的進一步實施方式，距所述紗管支承面上方177mm錐桿段處的錐桿外徑d=6.00mm-6.15mm，該錐桿段的錐度為1/（16-20）。將紗管支承面上方L=177mm錐桿段處的錐桿外徑d控制在6.00mm-6.15mm之間，這使得錠桿與光桿錠子所配標準紗管之間的結合位置發(fā)生改變，錠桿與紗管管芯間的配合緊密程度變得稍有松動，既能保持紗管管芯錐面與錠桿錐桿段的錐面間的合適配合，又使得紗管與錐面間靜摩擦力控制一個恰當?shù)姆秶鷥?nèi)，紗管、錠桿之間的結合力一致性好，拔管阻力變小，有利于實現(xiàn)光桿錠子的自動集體落紗。

本實用新型的進一步實施方式，所述錠盤上安裝有割紗器，該割紗器包括割紗刀片以及將割紗刀片固定于錠盤上的割紗刀片座，所述紗管支承面位于割紗刀片座的上平面。該結構實現(xiàn)了光桿錠子與割紗器的結合，在自動落紗時，拔出滿紗的過程中，割紗器將尾巴紗切斷，切斷的尾巴紗隨錠子的高速旋轉而分離，達到自動清理的目的。

本實用新型的優(yōu)選實施方式。所述錠盤上設置有三個支持器，該三個支持器沿周向均布于錠盤的同一圓截面上。所述支持器包括有支持器彈簧和支持器帽，該支持器帽將支持器彈簧卡接于錠盤對應彈簧孔中。三個沿周向均布的支持器對紗管的支承作用力分布合理，支撐作用更為有效；采用彈簧加支持器帽的結構合理簡單。

本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述紗管支承面上方L=177mm的錐桿段處的錐桿外徑d=6.075mm-6.100mm。該結構尺寸能保證現(xiàn)有最為通用的原光桿錠子配套紗管的正常使用，具有紗管管紗與錐桿段之間的錐面結合力更為合理，既不會形成過大的錐面摩擦結合力，以影響拔管，又不會出現(xiàn)錐面松動而使摩擦結合力過小。

本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述錐桿段的錐度為1/18。該錐度使紗管與錐桿段之間結合度好。

本實用新型的進一步實施方式，所述錠盤上設有網(wǎng)紋。網(wǎng)紋結構有利纏繞尾紗，方便生頭。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型光桿集體落紗棉紗錠子作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型光桿集體落紗棉紗錠子一種具體實施方式的剖面結構示意圖；

圖2是圖1所示實施方式錠子安裝紗管的結構示意圖；

圖3是本實用新型光桿集體落紗棉紗錠子另一種具體實施方式的剖面結構示意圖。

圖中，1—錠桿、2—錐桿段、3—支持器、31—支持器帽、32—支持器彈簧、4—割紗器、41—割紗刀片座、42—割紗刀片、5—錠盤、6—紗管支承面、7—紗管、8—網(wǎng)紋。

具體實施方式

本實用新型光桿集體落落棉紡錠子是對滿足如FZ/T 92023-2008紡織行業(yè)標準“棉紡環(huán)錠細紗錠子”的改進，以實現(xiàn)光桿錠子的自動集體落紗，并不更換原有光桿錠子配套使用的紗管，該紗管如紡織行業(yè)標準FZ/T 9308-1991棉紡用塑料經(jīng)紗管。

如圖1、圖2所示的光桿集體落紗棉紡錠子，包括了構成錠子桿盤結構的錠桿1和錠盤5，錠盤5固定套裝于錠桿1的桿身中部位置，錠桿1的下端可旋轉地支承于錠座（圖中未示出）中。錠桿1的下端呈錐形桿端結構，該錐形錠桿端與錠座構成錐形錠底下支撐結構。錠桿1的上段部位為錐桿段2，錐桿段2的長度為80 mm，錐桿段2下方的錠桿1為直徑10.20 mm的圓柱桿。錐桿段2與紗管管芯的錐面相互配合，錐桿段2的錐度為1/18，錠桿1的錐桿段2的圓錐面實現(xiàn)了對紗管上端的摩擦結合?？紤]到錐度對摩擦力和拔管力的影響，錐桿段2的錐度優(yōu)先控制在1/（16-20）之間。

錠盤5上端圓柱面（或圓臺面）部位為紗管徑向支承面，紗管底部管孔套裝于紗管徑向支承面位置處，在該徑向支承面部位沿其周向均布有三個支持器3，該三個支持器3相互呈120°地均勻分布于同一截面圓周上。支持器3包括有支持器彈簧32和支持器帽31，支持器彈簧32位于徑向設置于錠盤5上的彈簧孔中，支持器帽31將支持器彈簧32卡接于該彈簧孔中。在錠盤5上端圓柱面（或圓臺面）的底部設置有紗管支承面6，紗管支承面6與紗管底端面相接觸。錠盤5上的紗管徑向支承面和紗管支承面6構成臺階支承面，既形成對紗管高度位置的控制，又通過紗管徑向支承面和紗管支承面6構成的臺階結構，實現(xiàn)對紗管底端位置的限位固定。在距紗管支承面6的上方L=177mm錐桿段處的錐桿外徑d=6.075mm-6.100mm，該結構尺寸使得原有配套紗管與本實用新型的錠子錠桿的錐面配合緊密程度稍有松動，錐面摩擦結合力變得合理，拔管力合適，也不會出現(xiàn)錐面松動而使摩擦結合力過小的情況。根據(jù)紗管和錠子的實際結構 d的大小應在6.00mm-6.15mm優(yōu)先確定。

在錠盤5上安裝有割紗器4，割紗器4包括的割紗刀片42和割紗刀片座41，割紗刀片座41的周邊帶有若干凹槽，割紗刀片座41將割紗刀片固定卡接于錠盤5上，割紗刀片42的外刃口位于割紗刀片座41的凹槽中，割紗刀片座41的上平面即為紗管支承面6。因此本實施例中紗管支承面6實際上是通過割紗器4設置于錠盤5上的。在割紗器4下方的錠盤5外周面上通過滾花工藝制有網(wǎng)紋8，在網(wǎng)紋8的下方為錠盤帶輪段。

如圖2所示，紗管7的上端通過其管芯位置的錐面與錠桿1錐桿段2的錐面相互結合定位，而紗管7下端則通過其管孔和管端與錠盤5的三個支持器3及紗管支承面6限位固定。在該結構中，紗管7在錠桿上的軸向位置被紗管支承面6所限定，不會出現(xiàn)錐面摩擦力過大或不一致，而且錠桿通過上端錐面及下端支持器同時對紗管進行驅動，尤其是下端支持器位置距錠座支撐近，具有較高的旋轉穩(wěn)定性，更能實現(xiàn)高速旋轉。

圖1及圖2所示的錠桿1下端采用了錐形桿端結構，這種結構的桿盤可與現(xiàn)有的D12、D32、D41及D42系列錠座結合件配套使用。

圖3所示的光桿集體落紗棉紡錠子，除錠桿1的下端結構與上述實際例不同外，其余相同。本實用例的錠桿1的下端呈平底桿端結構，從而與錠座構成平錠座下支撐結構。這種結構的桿盤可與現(xiàn)有D52、D72等系列的平錠底錠座結合件相配套使用。

上述僅舉出了本實用新型的一些優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不局限于此，在不違背本實用新型基本原理的情況下，還可以作出許多的改進和變換。如紗管支承面6并不限于通過割紗器設置于錠盤5上，還可以是直接設置于錠盤5上，或者是其他能構成臺階結構的支承面，只要是錠盤上的紗管支承面6能夠控制紗管在錠桿上的軸向位置即可。割紗器4結構同樣不限于上述實施例所舉出的結構，還可以采用其他常用的割紗器結構，如中國發(fā)明申請201510703857.4公開的可更換刀片的割紗器結構。同樣支持器也不限于上述實施例所舉結構，還可以采用鋼珠支持器等相應的結構。等等。