本實(shí)用新型涉及一種再生資源回收處理設(shè)備，具體涉及一種再生造紙尾渣再生回收過程中的漂洗槽。

背景技術(shù)：

再生造紙是以廢紙為原料的造紙工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)廢紙資源的重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保。再生造紙過程中產(chǎn)生的尾渣中含有塑料、紙槳、木頭碎屑、紡織品、金屬、泥土砂石等雜質(zhì)，對這些尾渣進(jìn)行再生處理既能夠避免環(huán)境污染，又能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分回收。尾渣中可回收的物料主要是塑料、紙漿和金屬，尾渣再生處理過程中需要對這些可回收物料進(jìn)行充分離。

現(xiàn)有的再生造紙尾渣再生處理工藝中，通常采用漂洗的方式實(shí)現(xiàn)紙漿、塑料(包括沉水料和浮水料)、金屬等的分離。漂洗工藝通過漂洗槽實(shí)現(xiàn)，漂洗槽主要包括槽體和攪拌裝置，其工作原理是：一方面，通過攪拌裝置對回收物料進(jìn)行攪拌，促使物料散開、翻滾以及接受清洗液的沖擊，使得粘合或結(jié)團(tuán)的物料(包括相同或不同材質(zhì)的物料、具有回收價(jià)值的物料以及沒有回收價(jià)值的物料)實(shí)現(xiàn)分離；另一方面，通過讓回收物料在清洗液中流動(dòng)，使得密度大于清洗液的沉水物料逐漸沉降，而密度小于清洗液的浮水物料則隨清洗液排出。

現(xiàn)有的再生造紙尾渣再生處理工藝中的漂洗槽存在以下不足：

1、回收物料在受到攪拌裝置的攪拌時(shí)，由于攪拌裝置工作時(shí)在轉(zhuǎn)軸的圓周方向上對物料起到打散和攪拌作用，在軸向方向(槽體的寬度方向)上則沒有物料的轉(zhuǎn)移，而待處理物料在進(jìn)料時(shí)一般為定點(diǎn)投料，一方面使得打散后的物料在轉(zhuǎn)軸的軸線方向上不能均勻分布，另一方面使得投料部位由于物料堆積過多而無法充分打散，最終因待處理物料不能充分且均勻地?cái)傞_而導(dǎo)致物料之間不能充分分離且雜質(zhì)不能充分暴露和分離，從而影響清洗效果和效率。

2、現(xiàn)有常用的攪拌裝置對紙漿與塑料的分離效果差，一方面，對于柔性浮水塑料(如薄膜)與紙漿的分離，攪拌裝置通常促使柔性浮水塑料發(fā)生卷曲，使得與紙漿的分離效果差，且也不利于所粘附的雜質(zhì)的分離；另一方面，現(xiàn)有的攪拌裝置通常設(shè)置單個(gè)旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)，即使設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)，各個(gè)旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)構(gòu)也是單獨(dú)工作，僅僅是通過增加物料攪拌的次數(shù)來提高清洗的效果，也使得物料與紙漿的分離率低。

3、由于現(xiàn)有的攪拌裝置在工作過程中對清洗介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生高強(qiáng)攪動(dòng)，該無效動(dòng)作消耗大部分能量，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，該漂洗槽能夠讓待處理物料充分分散和均勻攤開，使得雜質(zhì)充分暴露和分離，提高清洗效率和效果；同時(shí)也提高了紙漿與塑料的分離率；因?yàn)榧羟腥~片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直方向截面小、對介質(zhì)攪動(dòng)效應(yīng)小，同時(shí)不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽，包括槽體以及設(shè)在槽體上的打散裝置和剪切分離清洗裝置，其中：

所述槽體呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成環(huán)形流道；該槽體的底部設(shè)有沉渣排放口，頂部設(shè)有浮水料排放口；

所述打散裝置設(shè)置于槽體中的投料部位處，該打散裝置包括多個(gè)排列在一起的打散單元，每個(gè)打散單元包括打散轉(zhuǎn)軸、設(shè)在打散轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片以及設(shè)在打散轉(zhuǎn)軸上的撕扯件；此外還包括用于驅(qū)動(dòng)所述打散轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述螺旋葉片由左旋葉片和右旋葉片構(gòu)成，所述左旋葉片設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸的中部至其中一個(gè)端部之間，所述右旋葉片設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸的中部至另一個(gè)端部之間，所述左旋葉片和右旋葉片的交界部位形成分界區(qū)；

沿著清洗液的流動(dòng)方向，所述剪切分離清洗裝置設(shè)置于槽體上的打散裝置和浮水料排放口之間，該剪切分離清洗裝置包括多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；其中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)包括清洗轉(zhuǎn)軸和設(shè)在清洗轉(zhuǎn)軸上的剪切葉片，所述清洗轉(zhuǎn)軸與用于驅(qū)動(dòng)該清洗轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；所述多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)排列在槽體上，剪切清洗機(jī)構(gòu)的下部部分或全部浸入清洗液中；沿著清洗液的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的線速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的線速度。

上述漂洗槽的工作原理是：待處理物料通過輸送裝置輸送到漂洗槽的投料部位，該投料部位位于打散裝置的多個(gè)排列在一起的打散單元的首端，這些待處理物料在打散裝置中的處理過程如下：

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打散轉(zhuǎn)軸及其上的螺旋葉片和撕扯件轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片和撕扯件在軸向、圓周方向以及物料輸送方向上分別對物料起到疏散和輸送作用。具體地，在軸向上，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片對物料起到軸向的輸送作用，并且左旋葉片和右旋葉片對物料的輸送方向相反，從而在軸向上對物料進(jìn)行疏解、攤薄，使得物料在軸向上均勻的分散，通過控制打散轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向或者調(diào)換左旋葉片和右旋葉片在打散轉(zhuǎn)軸上的設(shè)置位置，就可以控制物料從打散轉(zhuǎn)軸中部的分界區(qū)向兩端移動(dòng)，或者從兩端向分界區(qū)移動(dòng)，或者反復(fù)進(jìn)行上述兩個(gè)方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料在軸向上的疏散和均勻攤薄。在圓周方向上，旋轉(zhuǎn)的撕扯件對物料進(jìn)行攪拌、拍擊和擾動(dòng)，使得纏繞成團(tuán)的物料被打散。在物料的輸送方向上，所述旋轉(zhuǎn)的撕扯件在打散物料的同時(shí)，將物料向前撥送。在物料輸送方向上，下一個(gè)打散單元接過上一個(gè)打散單元撥送過來的物料，重復(fù)進(jìn)行軸向、周向以及物料輸送方向上的打散和輸送作業(yè)。待處理物料在每個(gè)打散單元中均進(jìn)行上述三個(gè)方向的打散和輸送作業(yè)，三者相互協(xié)作共同作用，結(jié)合前后打散單元之間的相互銜接，共同對待處理物料進(jìn)行疏解處理，使得物料充分且均勻地分散、攤開，從而讓不同的物料分散開來，并讓包裹在其中的重物雜質(zhì)(如金屬塊、石頭、木塊等)自動(dòng)掉落分離，也讓粘附在物料表面的細(xì)小雜質(zhì)充分暴露出來，從而有利于對這些雜質(zhì)進(jìn)行清洗，提高清洗效果和效率。與此同時(shí)，由于相鄰兩個(gè)打散單元之間具有間隙，分散后的物料中，尺寸小于所述間隙的物料可以從其中掉落，而尺寸大于所述間隙的物料則保留在打散轉(zhuǎn)軸上方并向前輸送，起到篩分作用。

經(jīng)過打散后的物料隨清洗液在槽體內(nèi)向前流動(dòng)，其中，沉水物料逐漸下沉至槽底，懸浮物料和浮水物料繼續(xù)向前流動(dòng)到達(dá)剪切分離清洗裝置進(jìn)行清洗分離，其工作過程為：

動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中的清洗轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中隨著清洗轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切葉片對物料進(jìn)行攪拌，促使不同物料(主要是塑料與紙漿)之間相互分離以及促使雜質(zhì)從物料中脫離；與此同時(shí)，各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)依次地將物料向前撥送，具體地，沿著清洗液的流動(dòng)方向，前一個(gè)剪切葉片將物料撥到后面一個(gè)剪切葉片處，后面一個(gè)剪切葉片接過該物料并繼續(xù)向前撥送，該過程中，由于前一個(gè)剪切葉片的線速度小于后一個(gè)剪切葉片的線速度，在前后兩個(gè)剪切葉片之間形成線速度差，因此位于前后兩個(gè)剪切葉片之間的物料因速差而受到了剪切作用，使得結(jié)團(tuán)的物料相互分離，卷曲的物料(如塑料薄膜)被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離，紙漿與塑料得以充分分離；例如，對于柔性薄片，當(dāng)該柔性薄片物料的一端掛于前一個(gè)剪切葉片上、另一端掛于后一個(gè)剪切葉片上時(shí)，該柔性薄片物料在物料輸送方向上被拉伸，從而使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料會(huì)被拉直，而卷曲成團(tuán)的柔性薄片物料也在前后剪切葉片的拉扯下得以散開成單片柔性薄片，柔性薄片物料被拉伸展開后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液中，粘附在柔性薄片上的紙漿被剪切分離。

經(jīng)過剪切分離清洗裝置后，紙漿被充分地打出，雜質(zhì)也與浮水物料充分分離，其中，紙漿與浮水物料從浮水料排放口中排出進(jìn)入下一道處理工藝，而沉水物料則從沉渣排放口中排出。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，沿著清洗液的流動(dòng)方向，所述環(huán)形流道依次由第一直流道、第一圓弧流道、第二直流道以及第二圓弧流道連接而成，其中，投料部位設(shè)置于第一直流道的起端對應(yīng)處，浮水料排放口設(shè)置于第二直流道的末端處；所述第一圓弧流道的底部從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)，所述沉渣排放口設(shè)置于沉水料匯聚區(qū)的最低點(diǎn)處；沿著清洗液的流動(dòng)方向，從第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部從高向低延伸，且所述第二直流道的底部的起端處的頂部高于沉水料匯聚區(qū)形成沉水料攔截部。

采用上述環(huán)形流道結(jié)構(gòu)的好處在于：1、設(shè)置所述沉水料匯聚區(qū)便于沉水物料的匯集與排出，增加沉水物料的容量，再利用所述第二直流道的起端處的沉水料攔截部對沉水料進(jìn)行攔截使得匯集在沉水料匯聚區(qū)中的沉水物料不再繼續(xù)流動(dòng)；2、由于從第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部從高向低延伸，且第一圓弧流道的底部從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)，使得整個(gè)流道的底部形成自第二直流道起端的最高點(diǎn)至沉水料匯聚區(qū)的最低點(diǎn)的環(huán)形通道，從而當(dāng)打開沉渣排放口時(shí)，一方面清洗液帶動(dòng)沉水料快速流出，另一方面快速流動(dòng)的清洗液形成旋流，對沉水料形成快速?zèng)_擊，促使沉水料更加徹底地從沉渣排放口中排出。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一直流道的起端以及第一圓弧流道的起端和末端分別設(shè)有物料助推裝置，該物料助推裝置包括噴水管、設(shè)在噴水管上的噴水口以及與噴水管連接的供水裝置，所述噴水口設(shè)置于噴水管中朝向清洗液的流動(dòng)方向處。設(shè)置上述物料助推裝置的作用在于，利用從噴水口中噴出的水柱輔助推動(dòng)物料以及清洗液向前流動(dòng)，其中，位于第一直流道起端的物料助推裝置對投入的物料進(jìn)行輔助推動(dòng)，加速物料的疏散，位于第一圓弧流道的起端和末端處的物料助推裝置對容易產(chǎn)生物料堆積的拐彎部位進(jìn)行輔助推送，避免物料堆積；此外，通過噴水可以補(bǔ)充槽體中的清洗液，使得漂洗槽的進(jìn)水和排水保持平衡。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在所述打散裝置中，所述打散單元在豎直方向上設(shè)置成若干層；每一層打散單元中的多個(gè)打散單元在同一水平高度上平行排列；其中，位于最上方的一層打散單元的下部浸入清洗液中，其余打散單元浸沒在清洗液中。

在上述同一層打散單元中，前一個(gè)打散單元將物料打散的同時(shí)向前撥送，后一個(gè)打散單元接過輸送過來的物料繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，經(jīng)過一層打散單元中的多個(gè)打散單元依次打散后，物料被充分分散；而當(dāng)在豎直方向上設(shè)置多層打散單元時(shí)，上一層打散單元在打散過程中向下掉落的物料由下一層打散單元接過繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，如此在水平方向上和豎直方向上形成多層次、前后連環(huán)式作業(yè)的疏解處理，從而讓物料(包括浮水物料、懸浮輔料以及沉水物料)更加充分地分散。

上述打散裝置中，作為一種優(yōu)選方案，在同一層打散單元中，所有打散單元中的左旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的同一端，所有打散單元中的右旋葉片相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；亦即：所有打散單元中的左旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端(或右端)，所有打散單元中的右旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右端(或左端)；且所有打散單元中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向一致。這種情況下，所有打散單元均以相同的工作模式進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)物料的打散、篩分和輸送，待處理物料通常從該層打散單元的一端送入，由另一端送出。

上述打散裝置中，作為另一種優(yōu)選方案，在同一層打散單元中，以一個(gè)或者連續(xù)排列的若干個(gè)打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的相同端；而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的不同端。亦即：當(dāng)?shù)谝唤M打散單元中的左旋葉片(或右旋葉片)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的左端(或右端)時(shí)，與之相鄰的第二組打散單元的左旋葉片(或右旋葉片)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的右端(或者左端)；且所有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相同。采用上述優(yōu)選方案的好處在于：由于相鄰兩組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的不同端，因此同向轉(zhuǎn)動(dòng)的相鄰兩組打散單元中在軸向上對物料的輸送方向相反，物料在處理過程中除了不斷地受到撕扯件的撕扯和向前輸送作用的同時(shí)，在螺旋葉片的作用下，物料在上一組打散單元中由轉(zhuǎn)軸的中部向兩端分散，在下一組打散單元中由轉(zhuǎn)軸的兩端向中間收攏，在再下一組打散單元中又由轉(zhuǎn)軸的中部向兩端分散，如此在軸向上反復(fù)變向移動(dòng)，達(dá)到反復(fù)疏解和攤鋪的作用，能夠進(jìn)一步提高清洗效果。并且，當(dāng)處理的對象是薄膜類物料時(shí)，螺旋葉片還具有舒展薄膜的作用，具有更好的清洗效果。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在所述剪切分離清洗裝置中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)在豎直方向上設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，其中，位于最上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)的下部浸入清洗液中，其余各層剪切清洗機(jī)構(gòu)浸沒在清洗液中。其目的在于對清洗液中不同位置的物料進(jìn)行剪切清洗，其中，最上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)用于對浮水物料進(jìn)行清洗，浸沒在清洗液中的剪切清洗機(jī)構(gòu)用于對懸浮物或者底渣進(jìn)行清洗，使得浮水塑料、懸浮塑料以及沉水塑料能夠充分與紙漿分離，提高紙漿的分離率。而現(xiàn)有技術(shù)中，對于沉水物料，需要收集后再由其他專門的打漿裝置(如采用授權(quán)公告號(hào)為CN204849462U的實(shí)用新型專利所述公開的“一種廢渣疏解機(jī)”)處理，增加了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在所述剪切分離清洗裝置中，沿著清洗液的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片徑向尺寸與前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的徑向尺寸相同，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求，并且各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置成相同的尺寸，便于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在所述剪切分離清洗裝置中，沿著清洗液的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片徑向尺寸大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的徑向尺寸，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度等于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液的流動(dòng)方向由于剪切葉片的徑向尺寸逐漸增大，當(dāng)應(yīng)用于對漂浮物進(jìn)行清洗時(shí)，可以將漂浮物逐漸下壓使之進(jìn)入清洗液中接受清洗液的充分沖擊，提高清洗效果。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在所述打散裝置中：所述打散轉(zhuǎn)軸為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板構(gòu)成，其好處在于，一方面利用該三角形撕扯板的頂邊剪切物料，有利于物料的分散和雜質(zhì)的去除，另一方面，撕扯板頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止物料進(jìn)入撕扯板內(nèi)部而造成卡料；所述撕扯板的徑向最高點(diǎn)可以高于、等于或者低于螺旋葉片的徑向最高點(diǎn)，視物料處理的具體要求而定，當(dāng)側(cè)重于物料的圓周方向打散時(shí)，將撕扯板設(shè)置的較高，而螺旋葉片設(shè)置的較低，當(dāng)側(cè)重于物料的軸向打散和輸送時(shí)，則將撕扯板設(shè)置得較低，而螺旋葉片設(shè)置的較高；

在所述剪切分離清洗裝置中：所述轉(zhuǎn)軸為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述撕扯件由截面呈三角形的剪切葉片構(gòu)成，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質(zhì)的去除，另一方面，剪切葉片頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該剪切葉片與圓筒的表面連接，剪切葉片的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止物料進(jìn)入剪切葉片內(nèi)部而造成卡料；所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承連接與支架上，該支架設(shè)置于漂洗槽上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、利用打散裝置對送入的待處理物料進(jìn)行打散、攤鋪和篩分，使得物料充分散開且均勻攤鋪開來，一方面，有利于雜質(zhì)的充分暴露和分離，提高清洗的效果和效率，另一方面，有利于塑料與紙漿的充分分離。

2、利用剪切分離清洗裝置對打散后的物料進(jìn)行剪切清洗，其中的剪切清洗機(jī)構(gòu)除了具有對物料進(jìn)行攪拌促使紙漿及雜質(zhì)分離的作用外，由于沿著清洗液的流動(dòng)方向剪切清洗機(jī)構(gòu)中剪切葉片的線速度呈遞增狀態(tài)，從而對位于前后兩個(gè)剪切葉片之間物料產(chǎn)生了剪切作用，使得各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)在具有自身的攪拌分離作用的同時(shí)還相互配合對物料進(jìn)行剪切清洗，使得紙漿充分地分離，提高了紙漿的分離率。

3、因?yàn)樗黾羟腥~片沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直方向截面小、對介質(zhì)攪動(dòng)效應(yīng)小，同時(shí)不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

附圖說明

圖1-圖4為本實(shí)用新型的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為俯視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖，圖4為圖1的B-B剖視圖。

圖5為圖1-圖4所示漂洗槽中槽體的流道底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6-圖8為圖1-圖4所示漂洗槽中打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6為主視圖，圖7為左視圖，圖8為俯視圖。

圖9為6中打散單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9所示打散單元的橫截面圖。

圖11-13為圖1-圖4所示漂洗槽中剪切分離清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖11為主視圖，圖12為左視圖，圖13為俯視圖。

圖14為本實(shí)用新型的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第二個(gè)具體實(shí)施方式中打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第二個(gè)具體實(shí)施方式中剪切分離清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第三個(gè)具體實(shí)施方式中打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為圖16所示打散裝置的工作原理圖。

圖18為本實(shí)用新型的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽的第三個(gè)具體實(shí)施方式中剪切分離清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

參見圖1-圖4，本實(shí)施例的再生造紙尾渣再生處理過程中的漂洗槽主要由槽體1以及設(shè)在槽體1上的打散裝置3、剪切分離清洗裝置4和物料助推裝置7構(gòu)成。其中：

參見圖1-圖4，所述槽體1呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成環(huán)形流道；該槽體1的底部設(shè)有沉渣排放口6，頂部設(shè)有浮水料排放口5。

參見圖1-圖4、圖6-圖8，所述打散裝置3設(shè)置于槽體1中的投料部位處，該打散裝置3包括多個(gè)排列在一起的打散單元1a，每個(gè)打散單元1a包括打散轉(zhuǎn)軸2a、設(shè)在打散轉(zhuǎn)軸2a上的螺旋葉片3a以及設(shè)在打散轉(zhuǎn)軸2a上的撕扯件4a；此外還包括用于驅(qū)動(dòng)所述打散轉(zhuǎn)軸2a轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述螺旋葉片3a由左旋葉片3-1a和右旋葉片3-2a構(gòu)成，所述左旋葉片3-1a設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸2a的中部至其中一個(gè)端部之間，所述右旋葉片3-2a設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸2a的中部至另一個(gè)端部之間，所述左旋葉片3-1a和右旋葉片3-2a的交界部位形成分界區(qū)5a。

參見圖1-圖4、圖11-圖13，沿著清洗液11a的流動(dòng)方向，所述剪切分離清洗裝置4設(shè)置于槽體1上的打散裝置3和浮水料排放口5之間，該剪切分離清洗裝置4包括多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；其中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)2b包括清洗轉(zhuǎn)軸1b和設(shè)在清洗轉(zhuǎn)軸1b上的剪切葉片3b，所述清洗轉(zhuǎn)軸1b與用于驅(qū)動(dòng)該清洗轉(zhuǎn)軸1b轉(zhuǎn)動(dòng)的所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；所述多個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b排列在槽體1上，剪切清洗機(jī)構(gòu)2b的下部浸入清洗液11a中；沿著清洗液11a的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中剪切葉片3b的線速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中剪切葉片3b的線速度。

下面對所述槽體1的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述：

參見圖1-圖4，沿著清洗液11a的流動(dòng)方向，所述環(huán)形流道依次由第一直流道1-1、第一圓弧流道1-2、第二直流道1-3以及第二圓弧流道1-4連接而成，其中，投料部位設(shè)置于第一直流道1-1的起端對應(yīng)處，投料部位處相應(yīng)設(shè)有將物料送入的輸送裝置2，浮水料排放口5設(shè)置于第二直流道1-3的末端處。所述第一圓弧流道1-2的底部1-21從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)1-5，所述沉渣排放口6設(shè)置于沉水料匯聚區(qū)1-5的最低點(diǎn)處。沿著清洗液11a的流動(dòng)方向，從第二直流道1-3的起端至第一直流道1-1的末端，流道的底部從高向低延伸，且所述第二直流道1-3的底部1-31的起端處的頂部高于沉水料匯聚區(qū)1-5形成沉水料攔截部1-6；具體地，所述第二直流道1-3的底部1-31為傾斜結(jié)構(gòu)，所述第一直流道1-1的底部1-11也為傾斜結(jié)構(gòu)，而連接第二直流道1-3的底部1-31末端和第一直流道1-1的底部1-11起端的第二圓弧流道1-4的底部1-41可以是傾斜結(jié)構(gòu)，也可以是水平結(jié)構(gòu)(圖5中顯示為水平結(jié)構(gòu))。

采用上述結(jié)構(gòu)的環(huán)形流道結(jié)構(gòu)的好處在于：1、設(shè)置所述沉水料匯聚區(qū)1-5便于沉水物料的匯集與排出，增加沉水物料的容量，再利用所述第二直流道1-3的起端處的沉水料攔截部1-6對沉水料進(jìn)行攔截使得匯集在沉水料匯聚區(qū)1-5中的沉水物料不再繼續(xù)流動(dòng)；2、由于從第二直流道1-3的起端至第一直流道1-1的末端，流道的底部從高向低延伸，且第一圓弧流道1-2的底部1-21從兩端向中間逐漸向下凹陷形成沉水料匯聚區(qū)1-5，使得整個(gè)流道的底部形成自第二直流道1-3起端的最高點(diǎn)至沉水料匯聚區(qū)1-5的最低點(diǎn)的環(huán)形通道，從而當(dāng)打開沉渣排放口6時(shí)，一方面清洗液11a帶動(dòng)沉水料快速流出，另一方面快速流動(dòng)的清洗液11a形成旋流，對沉水料形成快速?zèng)_擊，促使沉水料更加徹底地從沉渣排放口6中排出。

下面對所述打散裝置3的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述：

參見圖6-圖10，所述多個(gè)打散單元1a在同一水平高度上平行排列，其排列方向構(gòu)成物料的輸送方向以及清洗液11a的流動(dòng)方向。所述打散單元1a的下部浸入在槽體1的清洗液11a11中。每個(gè)打散單元1a中的打散轉(zhuǎn)軸2a的兩端通過軸承連接在支架8a上，該支架8a設(shè)置于槽體1的上端。

參見圖6-圖8，本實(shí)施例的所有打散單元1a中的左旋葉片3-1a均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的同一端，所有打散單元1a中的右旋葉片3-2a相應(yīng)的均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的另一端。具體地，所有打散單元1a中的左旋葉片3-1a均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的右端，所有打散單元1a中的右旋葉片3-2a均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的左端。所有打散轉(zhuǎn)軸2a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，形成與打散單元1a的排列方向相平行的物料輸送方向；沿著該物料輸送方向，位于起端部位的幾個(gè)打散單元1a中的分界區(qū)5a組合在一起構(gòu)成進(jìn)料區(qū)9a。

參見圖6-圖8，本實(shí)施例中，所有打散單元1a均以相同的工作模式進(jìn)行工作，當(dāng)待處理的物料10a從進(jìn)料區(qū)9a中進(jìn)入后，左旋葉片3-1a和右旋葉片3-2a分別將物料10a向打散轉(zhuǎn)軸2a的兩端輸送并疏解；同時(shí)，撕扯件4a在圓周方向上對物料10a進(jìn)行撕扯、攪拌和擾動(dòng)，促使物料10a散開；所述撕扯件4a在打散物料10a的同時(shí)，沿著物料輸送方向向前撥送物料10a，使得物料10a進(jìn)入到下一個(gè)打散單元1a處進(jìn)行相同的處理。堆積在進(jìn)料區(qū)9a中的物料10a經(jīng)過上述各個(gè)打散單元1a的處理后，被逐漸地打散和均勻攤開、攤薄，直至進(jìn)料區(qū)9a中的物料10a被處理完畢。

參見圖8，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)6a以及連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)6a和各個(gè)打散單元1a的打散轉(zhuǎn)軸2a的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中一個(gè)打散轉(zhuǎn)軸2a通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6a連接構(gòu)成主動(dòng)打散轉(zhuǎn)軸2a，相鄰兩個(gè)打散轉(zhuǎn)軸2a之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接，從而實(shí)現(xiàn)利用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6a帶動(dòng)所有打散轉(zhuǎn)軸2a轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6a固定在槽體1的側(cè)壁上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6a通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主動(dòng)打散轉(zhuǎn)軸2a的一端連接，該主動(dòng)打散轉(zhuǎn)軸2a以及其他打散轉(zhuǎn)軸2a的另一端設(shè)置雙鏈輪7a，相鄰兩個(gè)打散轉(zhuǎn)軸2a之間通過鏈條連接。

參見圖9和圖10，所述打散轉(zhuǎn)軸2a為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料10a向下壓入清洗液11a中的作用。所述撕扯件4a由截面呈三角形的撕扯板構(gòu)成，一方面，利用該三角形撕扯板的頂邊剪切物料，有利于物料的分散和雜質(zhì)的去除，另一方面，撕扯板頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止卡料。所述撕扯板的徑向最高點(diǎn)低于螺旋葉片3的徑向最高點(diǎn)。

下面對所述剪切分離清洗裝置4的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述：

參見圖11-圖13，作為一個(gè)例子，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)2b為三個(gè)，這三個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b沿著清洗液11a的流動(dòng)方向排列在槽體1上，分別為第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-1b、第二剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-2b和第三剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-3b；每個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b的下部浸入清洗液11a中。

具體地，參見圖11-圖13，沿著清洗液11a的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中剪切葉片3b徑向尺寸與前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中剪切葉片3b的徑向尺寸相同，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中清洗轉(zhuǎn)軸1b的角速度大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中清洗轉(zhuǎn)軸1b的角速度，三個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b的角速度ω1＜ω2＜ω3，作為一個(gè)例子，所述ω2＝2ω1，所述ω3＝3ω1，前后剪切清洗機(jī)構(gòu)2b的速度差越大，產(chǎn)生的剪切力越大，清洗效果越好。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片3b線速度逐漸增大的要求，并且各個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b設(shè)置成相同的尺寸，便于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

參見圖11-圖13，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b以及連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b和清洗轉(zhuǎn)軸1b的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b與其中一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中的清洗轉(zhuǎn)軸1b連接構(gòu)成主動(dòng)清洗轉(zhuǎn)軸1b，相鄰兩個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中的清洗轉(zhuǎn)軸1b之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。具體地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4b與第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-1b中的清洗轉(zhuǎn)軸1b連接，該清洗轉(zhuǎn)軸1b構(gòu)成主動(dòng)轉(zhuǎn)軸；該主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪4-1b用于與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5b連接，該主動(dòng)清洗轉(zhuǎn)軸1b的另一端以及其他清洗轉(zhuǎn)軸1b的相應(yīng)端均設(shè)置雙鏈輪4-2b，并且第三剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-3b、第二剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-2b以及第一剪切清洗機(jī)構(gòu)2b-1b中清洗轉(zhuǎn)軸1b上的雙鏈輪4-2b的直徑依次減少，實(shí)現(xiàn)三個(gè)清洗轉(zhuǎn)軸1b轉(zhuǎn)速的遞增。

參見圖11-圖13，所述述清洗轉(zhuǎn)軸1b為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料向下壓入清洗液11a中的作用；所述剪切葉片3b的截面呈三角形，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片3b的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質(zhì)的去除，另一方面，剪切葉片3b頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該剪切葉片3b與圓筒的表面連接，剪切葉片3b的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止卡料；所述清洗轉(zhuǎn)軸1b的兩端通過軸承連接與支架8a上，該支架8a設(shè)置于槽體1上。

下面對所述物料助推裝置7的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述：

參見圖1-圖4，所述物料助推裝置7分別設(shè)置于第一直流道1-1的起端以及第一圓弧流道1-2的起端和末端，該物料助推裝置7包括噴水管7-1、設(shè)在噴水管7-1上的噴水口以及與噴水管7-1連接的供水裝置，所述噴水口設(shè)置于噴水管7-1中朝向清洗液11a的流動(dòng)方向處。設(shè)置上述物料助推裝置7的作用在于，利用從噴水口中噴出的水柱輔助推動(dòng)物料以及清洗液11a向前流動(dòng)，其中，位于第一直流道1-1起端的物料助推裝置7對投入的物料進(jìn)行輔助推動(dòng)，加速物料的疏散，位于第一圓弧流道1-2的起端和末端處的物料助推裝置7對容易產(chǎn)生物料堆積的拐彎部位進(jìn)行輔助推送，避免物料堆積；此外，通過噴水可以補(bǔ)充槽體1中的清洗液11a，使得漂洗槽的進(jìn)水和排水保持平衡。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例相比的不同之處在于，本實(shí)施例中：

參見圖14，在所述打散裝置3中，所述打散單元1a在豎直方向上設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)；每一層打散單元1a中的多個(gè)打散單元1a在同一水平高度上平行排列；其中，位于最上方的一層打散單元1a的下部浸入清洗液11a中，其余打散單元1a浸沒在清洗液11a中。圖14中僅顯示兩層，從上到下依次為第一層打散單元1-1a和第二層打散單元1-2a。在上述同一層打散單元1a中，前一個(gè)打散單元1a將物料10a打散的同時(shí)向前撥送，后一個(gè)打散單元1a接過輸送過來的物料10a繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，經(jīng)過一層打散單元1a中的多個(gè)打散單元1a依次打散后，物料10a被充分分散；而當(dāng)在豎直方向上設(shè)置多層打散單元1a時(shí)，上一層打散單元1a在打散過程中向下掉落的物料10a由下一層打散單元1a接過繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，如此在水平方向上和豎直方向上形成多層次、前后連環(huán)式作業(yè)的疏解處理，從而讓物料10a(包括浮水物料、懸浮輔料以及沉水物料)更加充分地分散。

參見圖15，在同一層打散單元中，所有打散單元1a中的左旋葉片3-1a均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的同一端，所有打散單元1a中的右旋葉片3-2a相應(yīng)的均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的另一端；亦即：所有打散單元1a中的左旋葉片3-1a均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的左端(或右端)，所有打散單元中的右旋葉片3-2a均設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸2a的右端(或左端)；且所有打散單元1a中打散轉(zhuǎn)軸2a的轉(zhuǎn)向一致。這種情況下，所有打散單元1a均以相同的工作模式進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)物料的打散、篩分和輸送，待處理物料通常從該層打散單元的一端送入，由另一端送出。

參加圖16，在所述剪切分離清洗裝置4中，所述剪切清洗機(jī)構(gòu)2b在豎直方向上設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，作為一個(gè)例子，圖16中顯示了兩層結(jié)構(gòu)，其中，位于上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)2b的下部浸入清洗液11a中，另一層剪切清洗機(jī)構(gòu)2b浸沒在清洗液11a中。其目的在于對清洗液11a中不同位置的物料進(jìn)行剪切清洗，其中，最上層的剪切清洗機(jī)構(gòu)2b用于對浮水物料10-1a進(jìn)行清洗，浸沒在清洗液11a中的剪切清洗機(jī)構(gòu)2b用于對懸浮物或者底渣10-2a進(jìn)行清洗，使得浮水塑料、懸浮塑料以及沉水塑料能夠充分與紙漿分離，提高紙漿的分離率。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例相比的不同之處在于，本實(shí)施例中：

參見圖16和圖17，在所述打散裝置3中，在同一層打散單元1a中，相鄰兩個(gè)打散單元1a中的左旋葉片3-1a和右旋葉片3-2a分別設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸2a的不同端，亦即：當(dāng)?shù)谝粋€(gè)打散單元1a中的左旋葉片3-1a(或右旋葉片3-2a)設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸2a的左端(或右端)時(shí)，與之相鄰的第二個(gè)打散單元1a的左旋葉片3-1a(或右旋葉片3-2a)設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸2a的右端(或者左端)；且所有打散轉(zhuǎn)軸2a的轉(zhuǎn)向相同。采用這種設(shè)置方式的好處在于：由于相鄰兩個(gè)打散單元1a中的左旋葉片3-1a和右旋葉片3-2a分別設(shè)置于打散轉(zhuǎn)軸2a的不同端，因此同向轉(zhuǎn)動(dòng)的相鄰兩個(gè)打散單元1a中在軸向上對物料10a的輸送方向相反，物料10a在處理過程中除了不斷地受到撕扯件4a的撕扯和向前輸送作用的同時(shí)，在螺旋葉片3a的作用下，物料10a在上一個(gè)打散單元1a中由打散轉(zhuǎn)軸2a的中部向兩端分散，在下一個(gè)打散單元1a中由打散轉(zhuǎn)軸2a的兩端向中間收攏，在再下一個(gè)打散單元1a中又由打散轉(zhuǎn)軸2a的中部向兩端分散，如此在軸向上不斷反復(fù)變向移動(dòng)，達(dá)到反復(fù)清洗以進(jìn)一步提高清洗效果的作用。并且，當(dāng)處理的對象是薄膜類物料時(shí)，螺旋葉片3a還具有舒展薄膜的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)清洗效果。

作為擴(kuò)展方案，也可以以兩個(gè)或者更多個(gè)連續(xù)排列的打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸的相同端，而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在打散轉(zhuǎn)軸的不同端。

參見圖18，在所述剪切分離清洗裝置4中，沿著清洗液11a的流動(dòng)方向，后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中剪切葉片3b徑向尺寸大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中剪切葉片3b的徑向尺寸(具體是后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中圓筒直徑大于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中圓筒直徑，而剪切葉片3b本身的大小一致)，且后一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中清洗轉(zhuǎn)軸1b的角速度等于前一個(gè)剪切清洗機(jī)構(gòu)2b中清洗轉(zhuǎn)軸1b的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片3b徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片3b線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液11a的流動(dòng)方向由于剪切葉片3b(和圓筒)的徑向尺寸逐漸增大，可以將漂浮物逐漸下壓使之進(jìn)入清洗液11a中接受清洗液11a的充分沖擊，提高清洗效果。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。