本實(shí)用新型涉及一種用于對玻纖紗進(jìn)行捻紗的捻紗機(jī)靜電消除裝置。

背景技術(shù)：

在目前的玻璃纖維領(lǐng)域中，市場要求高，玻璃纖維成品質(zhì)量已成為了一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。在捻紗機(jī)工作過程中，在玻璃纖維單纖上產(chǎn)生了大量的靜電，影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

故一種可以有效降低靜電影響，提高產(chǎn)品良率的捻紗機(jī)靜電消除裝置亟待提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了捻紗機(jī)靜電消除裝置，該裝置可以有效降低在捻紗過程中的靜電影響，提高產(chǎn)品的合格率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

捻紗機(jī)靜電消除裝置包括：靜電主機(jī)、靜電棒、繼電器以及電源裝置，靜電棒與靜電主機(jī)電連接，靜電主機(jī)通過繼電器與電源裝置電連接，電源裝置為靜電主機(jī)和靜電棒提供電源；靜電棒通過靜電支架設(shè)置于紗架鋼領(lǐng)的外側(cè)，靜電棒釋放正、負(fù)離子，用于對紗架上的玻璃纖維單纖進(jìn)行靜電消除。

本實(shí)用新型一種捻紗機(jī)靜電消除裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用靜電主機(jī)控制靜電棒的放電量，利用繼電器控制控制切換電源裝置對靜電主機(jī)和靜電棒的供電情況。

本實(shí)用新型利用靜電棒產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子，與玻璃纖維材料上產(chǎn)生的正、負(fù)離子進(jìn)行中和，從而消除靜電。靜電棒產(chǎn)生的離子量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于材料上的靜電量，故效果較好，是玻璃纖維的界面極性處理，增強(qiáng)玻纖和塑料之間的粘結(jié)性，有利于仰制靜電堆積。

本實(shí)用新型一種捻紗機(jī)靜電消除裝置有效的降低了玻璃纖維單纖靜電，有效地提高捻紗機(jī)的生產(chǎn)效率，且利于產(chǎn)品品質(zhì)的改善。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，在靜電支架上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)靜電棒。

采用上述優(yōu)選的方案，具體的數(shù)量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

作為優(yōu)選的方案，不同靜電棒到紗架鋼領(lǐng)的距離相同。

采用上述優(yōu)選的方案，保證可以有效對紗架上的玻璃纖維單纖進(jìn)行靜電消除。

作為優(yōu)選的方案，多個(gè)靜電棒均勻分布于靜電支架上。

采用上述優(yōu)選的方案，靜電消除效果好，靜電棒分布均勻。

作為優(yōu)選的方案，在靜電支架上設(shè)有中心軸，靜電棒套設(shè)于中心軸上。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，檢修方便。

作為優(yōu)選的方案，中心軸的兩端與靜電支架固定連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單。

作為優(yōu)選的方案，中心軸的兩端與靜電支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中心軸與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中心軸帶動(dòng)靜電棒自轉(zhuǎn)。

采用上述優(yōu)選的方案，靜電棒在對運(yùn)行中的捻紗機(jī)上的玻璃纖維進(jìn)行靜電消除的過程中，靜電棒自身也在轉(zhuǎn)動(dòng)，靜電消除效果更好。

作為優(yōu)選的方案，中心軸的兩端通過連接塊與靜電支架連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)牢固。

作為優(yōu)選的方案，在靜電支架上設(shè)有滑軌，連接塊設(shè)置于滑軌內(nèi)，連接塊與公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接塊沿滑軌滑動(dòng)，帶動(dòng)靜電棒滑動(dòng)。

采用上述優(yōu)選的方案，靜電棒在對運(yùn)行中的捻紗機(jī)上的玻璃纖維進(jìn)行靜電消除的過程中，靜電棒不光自身自轉(zhuǎn)，其還沿著滑軌進(jìn)行滑動(dòng)，靜電棒與捻紗機(jī)上的玻璃纖維同步運(yùn)動(dòng)，靜電消除效果更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捻紗機(jī)靜電消除裝置的框架示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捻紗機(jī)靜電消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靜電棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1靜電主機(jī)、2靜電棒、3繼電器、4電源裝置、5靜電支架、51中心軸、52連接塊、53滑軌、6紗架鋼領(lǐng)、7紗架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，捻紗機(jī)靜電消除裝置的其中一些實(shí)施例中，

如圖1和2所示，捻紗機(jī)靜電消除裝置包括：靜電主機(jī)1、靜電棒2、繼電器3以及電源裝置4，靜電棒2與靜電主機(jī)1電連接，靜電主機(jī)1通過繼電器3與電源裝置4電連接，電源裝置4為靜電主機(jī)1和靜電棒2提供電源；靜電棒2通過靜電支架5設(shè)置于紗架鋼領(lǐng)6的外側(cè)，靜電棒2釋放正、負(fù)離子，用于對紗架7上的玻璃纖維單纖進(jìn)行靜電消除。

在靜電支架5上設(shè)有四個(gè)靜電棒2。在靜電支架5上設(shè)有中心軸51，靜電棒2套設(shè)于中心軸51上。中心軸51的兩端與靜電支架5固定連接。不同靜電棒2到紗架鋼領(lǐng)6的距離相同，且四個(gè)靜電棒2均勻分布于靜電支架5上。靜電消除效果好，靜電棒2分布均勻。

本實(shí)用新型一種捻紗機(jī)靜電消除裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用靜電主機(jī)1控制靜電棒2的放電量，利用繼電器3控制控制切換電源裝置4對靜電主機(jī)1和靜電棒2的供電情況。

本實(shí)用新型利用靜電棒產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子，與玻璃纖維材料上產(chǎn)生的正、負(fù)離子進(jìn)行中和，從而消除靜電。靜電棒產(chǎn)生的離子量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于材料上的靜電量，故效果較好，是玻璃纖維的界面極性處理，增強(qiáng)玻纖和塑料之間的粘結(jié)性，有利于仰制靜電堆積。

本實(shí)用新型一種捻紗機(jī)靜電消除裝置有效的降低了玻璃纖維單纖靜電，有效地提高捻紗機(jī)的生產(chǎn)效率，且利于產(chǎn)品品質(zhì)的改善。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，中心軸51的兩端與靜電支架5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中心軸51與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)傳動(dòng)連接，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中心軸51帶動(dòng)靜電棒2自轉(zhuǎn)。

采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，靜電棒2在對運(yùn)行中的捻紗機(jī)上的玻璃纖維進(jìn)行靜電消除的過程中，靜電棒2自身也在轉(zhuǎn)動(dòng)，靜電消除效果更好。

如圖3所示，進(jìn)一步，中心軸51的兩端通過連接塊52與靜電支架5連接。在靜電支架5上設(shè)有滑軌53，連接塊52設(shè)置于滑軌53內(nèi)，連接塊52與公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)傳動(dòng)連接，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接塊52沿滑軌53滑動(dòng)，帶動(dòng)靜電棒2滑動(dòng)。

采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，靜電棒2在對運(yùn)行中的捻紗機(jī)上的玻璃纖維進(jìn)行靜電消除的過程中，靜電棒2不光自身自轉(zhuǎn)，其還沿著滑軌53進(jìn)行滑動(dòng)，靜電棒2與捻紗機(jī)上的玻璃纖維同步運(yùn)動(dòng)，靜電消除效果更好。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。