本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種具有棉網(wǎng)清潔器的梳棉機。

背景技術(shù)：

梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。

梳棉機的一個主要任務是除雜，在普通的梳棉機中除雜任務主要是由刺輥、除塵刀、小漏底及活動蓋板來承擔。而通過在梳棉機上設(shè)置棉網(wǎng)清潔器，以去除雜質(zhì)和短絨，具有較好的除雜效果，提高了生條質(zhì)量。

現(xiàn)有的棉網(wǎng)清潔器，根據(jù)所紡原料和適應不同情況下對工藝除雜要求的不同，將除塵刀與錫林之間的隔距設(shè)置成大小可調(diào)節(jié)的，如從增加纖維分梳作用來看，除塵刀與錫林之間的隔距小些有利；當梳棉機產(chǎn)量高時，除塵刀與錫林之間的隔距應大一些，因為產(chǎn)量高，纖維層變厚，故此時隔距應大一些以避免纖維損傷。當除塵刀與錫林之間的隔距較小時，落棉量較多。而吸塵罩的吸塵口的開口大小一定，若落棉量增多，吸塵罩的吸塵口不能滿足快速除雜的要求，影響除雜效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種具有棉網(wǎng)清潔器的梳棉機，目的是提高除雜效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：具有棉網(wǎng)清潔器的梳棉機，包括錫林、吸塵罩、除塵刀、導板和可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的導流板，所述除塵刀包括刀座和可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于刀座上且與導流板相對的刀體，刀體與導流板通過聯(lián)動機構(gòu)連接且刀體與導流板同步旋轉(zhuǎn)，以使刀體與導流板之間的吸塵口的開口大小隨刀體與所述錫林之間的隔距減小而增大。

所述導流板為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述吸塵罩上。

所述導流板為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述導板上。

所述聯(lián)動機構(gòu)包括連接桿，連接桿的一端通過第一銷軸與所述刀體轉(zhuǎn)動連接，連接桿的另一端通過第二銷軸與所述導流板轉(zhuǎn)動連接。

所述導流板通過第三銷軸與所述吸塵罩或所述導板轉(zhuǎn)動連接，所述第二銷軸位于第三銷軸與導流板上靠近所述錫林的端部之間。

所述刀體通過由螺栓和螺母構(gòu)成的緊固件與所述刀座連接，且螺栓位于所述第一銷軸與刀體上靠近所述錫林的端部之間。

所述螺栓上套設(shè)有防松墊圈且防松墊圈夾在所述刀體與所述刀座之間。

所述防松墊圈的兩個相對的側(cè)面上設(shè)有凸齒，且防松墊圈上面朝所述刀座的第一側(cè)面上所設(shè)的第一凸齒的個數(shù)比防松墊圈上面朝所述刀體的第二側(cè)面上所設(shè)的第二凸齒的個數(shù)多。

本發(fā)明的梳棉機，通過在棉網(wǎng)清潔器的吸塵口處設(shè)置導流板，使吸塵口的開口大小能夠隨除塵刀與錫林之間的隔距減小而增大，以適應落棉量較多的工藝除雜要求和不同種類的原棉，便于落棉快速通過吸塵口進入吸塵罩中，提高除雜效果。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明梳棉機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是棉網(wǎng)清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示錫林的旋轉(zhuǎn)方向；

圖3是刀體與刀座連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是防松墊圈一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是防松墊圈另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：

1、錫林；2、導板；3、導流板；4、刀體；5、刀座；6、防松墊圈；61、第一凸齒；62、第二凸齒；7、第一銷軸；8、第二銷軸；9、連接桿；10、第三銷軸；11、螺栓；12、固定蓋板；13、吸塵罩；14、吸塵口；15、彈性元件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種梳棉機，包括棉網(wǎng)清潔器和錫林。棉網(wǎng)清潔器包括吸塵罩13、除塵刀、導板2和可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的導流板3，除塵刀包括刀座5和可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于刀座5上且與導流板3相對的刀體4，刀體4與導流板3通過聯(lián)動機構(gòu)連接且刀體4與導流板3同步旋轉(zhuǎn)，以使刀體4與導流板3之間的吸塵口14的開口大小隨刀體4與錫林之間的隔距減小而增大。聯(lián)動機構(gòu)位于吸塵口14的外側(cè)，導板2、導流板3、除塵刀和固定蓋板12處于同一圓周上，錫林位于導板2、導流板、除塵刀和固定蓋板12的同一側(cè)，而且除塵刀位于固定蓋板12與導板2之間，導板2的作用實際就為雜質(zhì)和短纖維上浮到空氣附面層提供了必要的空間和時間，除塵刀的刀體4用于錫林附面層氣流進行切割，排出短纖維和雜質(zhì)，并經(jīng)吸塵口14和吸塵罩13吸走。

具體地說，如圖1和圖2所示，刀座5和導板2均可設(shè)置成與吸塵罩13為固定連接的，吸塵罩13具有一開口端，刀座5和導板2分別位于吸塵罩13開口端的一側(cè)。刀體4設(shè)置于刀座5的一端，導流板3為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于吸塵罩13或?qū)О?上。刀體4與導流板3之間為吸塵口14且該吸塵口14與吸塵罩13的開口端連通，吸塵口14并處于錫林與吸塵罩13之間，被刀體4切割的短纖維和雜質(zhì)可通過吸塵口14進入吸塵罩13中。

聯(lián)動機構(gòu)的設(shè)置，可使導流板3與刀體4能夠同步旋轉(zhuǎn)且使導流板3和刀體4按照相反方向進行旋轉(zhuǎn)，以方便、快速和準確的調(diào)節(jié)吸塵口14的開口大小，即如圖2所示，當?shù)扼w4進行逆時針旋轉(zhuǎn)以使刀體4與錫林之間的隔距變小時，通過聯(lián)動機構(gòu)可使導流板3按照順時針行旋轉(zhuǎn)，從而使吸塵口14的開口增大。如圖2所示，聯(lián)動機構(gòu)主要包括連接桿10，連接桿10的一端通過第一銷軸7與刀體4的一端轉(zhuǎn)動連接，連接桿10的另一端通過第二銷軸8與導流板3轉(zhuǎn)動連接。刀體4的一端與連接桿10連接，刀體4的另一端為靠近錫林且用于切割的刀刃，刀體4在兩端之間的位置處與刀座5連接。導流板3的一端通過第三銷軸10在吸塵罩13的開口端一側(cè)與吸塵罩13轉(zhuǎn)動連接或與導板2的一端轉(zhuǎn)動連接，第二銷軸8位于第三銷軸10與導流板3上靠近錫林的端部之間，第一銷軸7、第二銷軸8和第三銷軸10的軸線相平行且與錫林的軸線相平行，所調(diào)節(jié)的吸塵口14的開口大小主要是刀體4的刀刃與導流板3的靠近錫林的端部之間的距離。這種結(jié)構(gòu)的聯(lián)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，可實現(xiàn)導流板3與刀體4之間的聯(lián)動。

如圖2所示，導流板3的作用一方面是用于調(diào)節(jié)吸塵口14的大小，另一方面是為了在氣流和落棉進入吸塵罩13時減少阻力以更好的導向，因此導流板3優(yōu)選為圓弧形結(jié)構(gòu)且朝向吸塵口14凸出。

如圖2和圖3所示，刀體4通過由螺栓11和螺母構(gòu)成的緊固件與刀座5連接，且螺栓11位于第一銷軸7與刀體4上靠近錫林的端部之間，刀體4上在兩個位置處分別設(shè)置一個讓第一銷軸7和螺栓11穿過的通孔，導流板3在兩個位置處分別設(shè)置一個讓第二銷軸8和第三銷軸10穿過的孔。在刀體4與相鄰之間的隔距調(diào)節(jié)到位后，通過擰緊螺栓11和螺母，可使刀體4固定在刀座5上，同時通過長度不變的連接桿10使導流板3也保持固定，進而使吸塵口14的大小保持不變。作為優(yōu)選的，為了避免刀體4松動，螺栓11上套設(shè)有防松墊圈6且防松墊圈6夾在刀體4與刀座5之間。

為了切割的需要，除塵刀的刀體4一般具有一定的彈性，刀體4材質(zhì)的硬度比刀座5材質(zhì)的硬度低。如圖4和圖5所示，防松墊圈6的兩個相對的側(cè)面上設(shè)有呈輻射狀分別的多個凸齒，防松墊圈6的中心設(shè)有一個中心孔，用于讓螺栓11穿過。在擰緊螺栓11和螺母使刀體4與刀座5固定時，由于防松墊圈6的兩側(cè)面上設(shè)有凸齒，在夾緊力作用下，凸齒可分別嵌入刀體4和刀座5表面，從而可以防止刀體4與刀座5之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使刀體4與錫林之間的隔距以及吸塵口14的大小保持恒定，確保除雜質(zhì)量。在需要調(diào)節(jié)刀體4與錫林之間的隔距時，可通過擰松螺栓11和螺母，使防松墊圈6松動，從而可以轉(zhuǎn)動刀體4以調(diào)節(jié)其角度。刀座5的硬度比刀體4的硬度，所以防松墊圈6上的面朝刀座5的第一側(cè)面上所設(shè)的第一凸齒61個數(shù)要比防松墊圈6上的面朝刀體4的第二側(cè)面上所設(shè)的第二凸齒62的個數(shù)要多。由于刀座5的硬度大，所以第一凸齒61的個數(shù)多，通過較多的第一凸齒61嵌入刀座5表面，而刀體4硬度小，只需個數(shù)較少的第二凸齒62，從而可以提高防松效果，確保緊固可靠。

在本實施例中，如圖4和圖5所示，第一凸齒61在防松墊圈6的第一側(cè)面上呈輻射狀分布，且布滿整個側(cè)面，第二凸齒62在防松墊圈6的第二側(cè)面上呈輻射狀分布，共設(shè)有12個。另外，第一凸出的形狀為長條形，其截面并為矩形，第一凸齒61的形狀也為長條形，其截面并為三角形，且尖端朝向刀座5的側(cè)面，從而可使第一凸齒61較容易嵌入刀座5表面。

如圖2所示，棉網(wǎng)清潔器還包括設(shè)置于刀座5上且用于對刀體4施加使其旋轉(zhuǎn)的作用力的彈性元件15，彈性元件15一端抵觸刀座5，另一端抵觸刀體4。彈性元件15優(yōu)選為螺旋彈簧，在螺栓11和螺母松動后，彈性元件15對刀體4施加的作用力使刀體4朝向使刀刃遠離錫林的方向進行旋轉(zhuǎn)，即使刀體4與錫林之間的隔距增大，使刀體4和導流板反向旋轉(zhuǎn)進行快速回位，提高調(diào)節(jié)效率。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。