1.一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維，其特征在于：所述基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維為微米纖維，所述基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維中包含液體金屬、碳化硅、三氧化二鋁和高分子化合物，所述液體金屬為鋅、銅、鉑、錫和鈦中的一種或幾種，所述高分子化合物為聚氧化乙烯和丙烯酸樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維，其特征在于：所述基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維為殼核結(jié)構(gòu)或者混紡結(jié)構(gòu)。
3.一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將液體金屬粉體加熱熔融，加入碳化硅和三氧化二鋁，加熱攪拌形成液體金屬紡絲液；
(2)聚氧化乙烯加入去離子水中，加熱攪拌，緩慢加入丙烯酸樹脂和表面活性劑，得到高分子液體紡絲液；
(3)將步驟(1)制備的液體金屬紡絲液置于儲(chǔ)液管中，往儲(chǔ)液管中通入氮?dú)庵列纬蓺馀荩稳氩襟E(2)制備的高分子液體紡絲液，并施加電壓，收集得到初紡纖維；
(4)將步驟(3)制備的初紡纖維置于固化液中，超聲處理，取出靜置，得到基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，液體金屬粉體的粒徑為60-100μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，液體金屬粉體與碳化硅和三氧化二鋁的質(zhì)量比為10:2-3:1-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，表面活性劑為氯化鈉和磷酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，聚氧化乙烯、去離子水、丙烯酸樹脂和表面活性劑的質(zhì)量比為15-20:100:5-10:3-7。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，氮?dú)獾膲毫?.5-0.8MPa，氣體流量為8-10m3/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，電壓為15-20kV，收集的距離為15-20cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于氣泡紡絲技術(shù)的液體金屬復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，超聲處理的功率為200-500W，時(shí)間為60-120s。