本發(fā)明涉及一種過(guò)濾紙的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種抗菌型空氣過(guò)濾紙及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：空氣中除含有氧氣、氫氣外，還含有灰塵、沙土、細(xì)菌等其他有害物質(zhì)，在某些特殊環(huán)境要求下需要對(duì)空氣過(guò)濾，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、精密儀器生產(chǎn)車間、實(shí)驗(yàn)室、手術(shù)室等，需用到空氣過(guò)濾材料，以達(dá)到過(guò)濾空氣的目的?？諝膺^(guò)濾紙是其中常用的空氣過(guò)濾材料。功能性空氣過(guò)濾材料是近年來(lái)研究的熱點(diǎn)，是針對(duì)特定行業(yè)如耐高溫、耐腐蝕、抗靜電、拒水、拒油、阻燃、清除有害氣體等開(kāi)發(fā)的過(guò)濾材料，如阻燃性空氣過(guò)濾紙。應(yīng)用納米技術(shù)開(kāi)發(fā)功能性空氣過(guò)濾材料又是當(dāng)前世界研究的熱點(diǎn)之一，比較常見(jiàn)的研究如將一些金屬及氧化物的納米顆粒，通過(guò)一定的技術(shù)方法加工到纖維中或處理到織物濾料上，使濾料具有某種特殊的功能，如納米纖維空氣過(guò)濾紙。納米纖維素是從天然植物原料中提取的，環(huán)保無(wú)毒，可再生；具有比表面積大、孔隙率高、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，對(duì)空氣過(guò)濾中顆粒的直接攔截效應(yīng)和慣性沖擊效應(yīng)更為顯著，有利于增加空氣中的懸浮顆粒在其表面的沉積概率，提高空氣過(guò)濾紙的過(guò)濾效率，并且可在一定程度上提高空氣過(guò)濾紙的抗拉強(qiáng)度等性質(zhì)，是一種新型的空氣過(guò)濾紙?jiān)鰪?qiáng)材料。同時(shí)，受潮環(huán)境中容易滋生真菌，會(huì)造成受保護(hù)的環(huán)境在長(zhǎng)期高壓風(fēng)量穿過(guò)保護(hù)層，進(jìn)入受保護(hù)的環(huán)境，造成環(huán)境污染，另外，由于受潮環(huán)境容易讓濾料受潮，強(qiáng)度下降，造成空氣過(guò)濾紙的使用壽命大大降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種抗拉強(qiáng)度高、抗菌效果佳并且有效延長(zhǎng)使用壽命的抗菌型空氣過(guò)濾紙及其生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種抗菌型空氣過(guò)濾紙，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：由下列重量份配比成分組成：40-60份植物纖維、10-15份纖維粘結(jié)劑、25-40份活性炭、8-15份表面活性劑、1-2份乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑和15-25份乳膠。進(jìn)一步的，所述纖維粘結(jié)劑為三氧化二鋁、二氧化硅中的一種或兩種的混合物。進(jìn)一步的，所述表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸鹽中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開(kāi)一種抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下步驟：（1）將重量份配比的植物纖維、纖維粘結(jié)劑、活性炭、乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑依次加入到打漿機(jī)種，進(jìn)行打漿分散，所述打漿時(shí)間為20-40分鐘；（2）在打漿分散后的原漿中添加表面活性劑和膠乳，繼續(xù)打漿分散，所述打漿時(shí)間為30-45分鐘，然后調(diào)節(jié)pH至3.5-4.5，制得漿料；（3）將漿料在網(wǎng)紙機(jī)上成型，得到成型的濾紙；（4）將成型的濾紙放于烘箱中干燥，所述干燥溫度為105-115℃；（5）將干燥后的過(guò)濾紙浸漬到納米纖維素懸浮液中，取出，室溫曬干，完成抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)。進(jìn)一步的，所述納米纖維素懸浮液為納米纖維素的水懸浮液，所述納米纖維素懸浮液的濃度為0.4-4%。進(jìn)一步的，所述納米纖維素原料的直徑為10-40nm，長(zhǎng)度為480-1100nm。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾紙?jiān)诩{米纖維素懸浮液中的浸漬時(shí)間為15-45分鐘。本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明通過(guò)將成型的過(guò)濾紙浸漬在納米纖維素懸浮液中，將納米纖維素吸附在過(guò)濾紙的外表面，使得制備得到的過(guò)濾紙透氣度降低，過(guò)濾效率提高，同時(shí)納米纖維素由天然纖維素水解而成，原料來(lái)源豐富，環(huán)保無(wú)污染，屬于可再生資源，納米纖維素本身具有質(zhì)量輕、比表面積大、孔隙率高、高強(qiáng)度、高透明性的特點(diǎn)，增加了空氣中懸浮顆粒在其表面的沉積概率，提高過(guò)濾效率，并且使空氣過(guò)濾紙的抗拉強(qiáng)度得到提高，延長(zhǎng)了使用壽命。（2）本發(fā)明通過(guò)在生產(chǎn)工藝中添加了表面活性劑，能有效降低過(guò)濾紙的表面張力。（3）本發(fā)明把粉狀活性炭以一定的比例添加到紙漿中抄造而成，采用膠乳通過(guò)表面處理的方式解決紙張的強(qiáng)度問(wèn)題，保證了活性炭濾紙良好的透氣性、吸附性、過(guò)濾精度的參數(shù)。具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。實(shí)施例1一種抗菌型空氣過(guò)濾紙，由下列重量份配比成分組成：40份植物纖維、10份纖維粘結(jié)劑、25份活性炭、8份表面活性劑、1份乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑和15份乳膠。纖維粘結(jié)劑為三氧化二鋁、二氧化硅中的一種或兩種的混合物；表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸鹽中的一種或兩種的混合物。一種抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將重量份配比的植物纖維、纖維粘結(jié)劑、活性炭、乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑依次加入到打漿機(jī)種，進(jìn)行打漿分散，打漿時(shí)間為20分鐘；（2）在打漿分散后的原漿中添加表面活性劑和膠乳，繼續(xù)打漿分散，打漿時(shí)間為30分鐘，然后調(diào)節(jié)pH至3.5，制得漿料；（3）將漿料在網(wǎng)紙機(jī)上成型，得到成型的濾紙；（4）將成型的濾紙放于烘箱中干燥，干燥溫度為105℃；（5）將干燥后的過(guò)濾紙浸漬到納米纖維素懸浮液中，取出，室溫曬干，完成抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)，過(guò)濾紙?jiān)诩{米纖維素懸浮液中的浸漬時(shí)間為15分鐘，納米纖維素懸浮液為納米纖維素的水懸浮液，納米纖維素懸浮液的濃度為0.4%，納米纖維素原料的直徑為10nm，長(zhǎng)度為480nm。實(shí)施例2一種抗菌型空氣過(guò)濾紙，由下列重量份配比成分組成：60份植物纖維、15份纖維粘結(jié)劑、40份活性炭、15份表面活性劑、2份乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑和25份乳膠。纖維粘結(jié)劑為三氧化二鋁、二氧化硅中的一種或兩種的混合物；表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸鹽中的一種或兩種的混合物。一種抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將重量份配比的植物纖維、纖維粘結(jié)劑、活性炭、乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑依次加入到打漿機(jī)種，進(jìn)行打漿分散，打漿時(shí)間為40分鐘；（2）在打漿分散后的原漿中添加表面活性劑和膠乳，繼續(xù)打漿分散，打漿時(shí)間為45分鐘，然后調(diào)節(jié)pH至4.5，制得漿料；（3）將漿料在網(wǎng)紙機(jī)上成型，得到成型的濾紙；（4）將成型的濾紙放于烘箱中干燥，干燥溫度為115℃；（5）將干燥后的過(guò)濾紙浸漬到納米纖維素懸浮液中，取出，室溫曬干，完成抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)，過(guò)濾紙?jiān)诩{米纖維素懸浮液中的浸漬時(shí)間為45分鐘，納米纖維素懸浮液為納米纖維素的水懸浮液，納米纖維素懸浮液的濃度為4%，納米纖維素原料的直徑為40nm，長(zhǎng)度為1100nm。實(shí)施例3一種抗菌型空氣過(guò)濾紙，由下列重量份配比成分組成：50份植物纖維、12份纖維粘結(jié)劑、32份活性炭、11份表面活性劑、1-2份乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑和20份乳膠。纖維粘結(jié)劑為三氧化二鋁、二氧化硅中的一種或兩種的混合物；表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸鹽中的一種或兩種的混合物。一種抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將重量份配比的植物纖維、纖維粘結(jié)劑、活性炭、乙二醛變性聚丙烯酰胺類濕強(qiáng)劑依次加入到打漿機(jī)種，進(jìn)行打漿分散，打漿時(shí)間為30分鐘；（2）在打漿分散后的原漿中添加表面活性劑和膠乳，繼續(xù)打漿分散，打漿時(shí)間為37分鐘，然后調(diào)節(jié)pH至4，制得漿料；（3）將漿料在網(wǎng)紙機(jī)上成型，得到成型的濾紙；（4）將成型的濾紙放于烘箱中干燥，干燥溫度為110℃；（5）將干燥后的過(guò)濾紙浸漬到納米纖維素懸浮液中，取出，室溫曬干，完成抗菌型空氣過(guò)濾紙的生產(chǎn)，過(guò)濾紙?jiān)诩{米纖維素懸浮液中的浸漬時(shí)間為15-45分鐘，納米纖維素懸浮液為納米纖維素的水懸浮液，納米纖維素懸浮液的濃度為0.4-4%，納米纖維素原料的直徑為25nm，長(zhǎng)度為790nm。由上述實(shí)施例得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：耐破度（kpa)抗張強(qiáng)度（kN/m)抑菌率（%）實(shí)施例12606.596實(shí)施例22606.896實(shí)施例32706.898由上表可知，采用實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3方法制備得到的抗菌型空氣過(guò)濾紙的耐破度、抗張強(qiáng)度和抑菌率都優(yōu)于普通的空氣過(guò)濾紙，能夠有效的對(duì)空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，殺菌。本發(fā)明通過(guò)將成型的過(guò)濾紙浸漬在納米纖維素懸浮液中，將納米纖維素吸附在過(guò)濾紙的外表面，使得制備得到的過(guò)濾紙透氣度降低，過(guò)濾效率提高，同時(shí)納米纖維素由天然纖維素水解而成，原料來(lái)源豐富，環(huán)保無(wú)污染，屬于可再生資源，納米纖維素本身具有質(zhì)量輕、比表面積大、孔隙率高、高強(qiáng)度、高透明性的特點(diǎn)，增加了空氣中懸浮顆粒在其表面的沉積概率，提高過(guò)濾效率，并且使空氣過(guò)濾紙的抗拉強(qiáng)度得到提高，延長(zhǎng)了使用壽命；本發(fā)明通過(guò)在生產(chǎn)工藝中添加了表面活性劑，能有效降低過(guò)濾紙的表面張力；本發(fā)明把粉狀活性炭以一定的比例添加到紙漿中抄造而成，采用膠乳通過(guò)表面處理的方式解決紙張的強(qiáng)度問(wèn)題，保證了活性炭濾紙良好的透氣性、吸附性、過(guò)濾精度的參數(shù)。上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3