本發(fā)明涉及紡織用功能性長(zhǎng)絲制造領(lǐng)域，特別是一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

抗菌材料中的關(guān)鍵成分是抗菌劑，抗菌劑是一些細(xì)菌、霉菌等微生物高度敏感的化學(xué)成分，極少量的抗菌劑添加至普通材料中，即可制成抗菌材料?？咕鷦┛蓺w為有機(jī)類(lèi)、天然類(lèi)和無(wú)機(jī)類(lèi)等幾大類(lèi)。有機(jī)類(lèi)抗菌劑包括多種傳統(tǒng)抗菌殺菌劑，有機(jī)抗菌劑殺菌力強(qiáng)、即效好、來(lái)源豐富，但存在毒性安全性較差、會(huì)產(chǎn)生微生物耐藥性、耐熱性較差、易遷移等不足，只有少數(shù)幾種可用于加工溫度較低的聚乙烯和軟質(zhì)聚氯乙烯。天然類(lèi)抗菌劑耐熱性較差，應(yīng)用范圍較窄。無(wú)機(jī)抗菌劑具有長(zhǎng)效、不產(chǎn)生耐藥性等優(yōu)點(diǎn)，特別是其突出的耐熱性(600～1000℃)使其近年來(lái)在塑料、化纖、陶瓷等材料領(lǐng)域中的應(yīng)用倍受青睞，發(fā)展?jié)摿艽?。無(wú)機(jī)抗菌劑一般含有銀、鋅、銅等金屬離子成分和無(wú)機(jī)載體，通過(guò)緩釋作用以提高抗菌的長(zhǎng)效性。銀系抗菌劑因其不分解、持久、抗菌譜廣、對(duì)細(xì)菌不易誘導(dǎo)耐藥性、抗菌能力強(qiáng)、安全性能高，適宜于纖維制品的抗菌材料的制備。但是，無(wú)機(jī)抗菌劑應(yīng)用在纖維領(lǐng)域內(nèi)會(huì)存在顆粒團(tuán)聚的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供了一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法，可以完全解決上述技術(shù)問(wèn)題。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法，以紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維通過(guò)假捻變形加工得到紡前著色抗菌DTY纖維，采用紡前著色紡絲工藝，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，后續(xù)產(chǎn)品無(wú)需再次染色，是一種對(duì)環(huán)境友好的環(huán)保纖維。所述的假捻變形使用的假捻器為騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤(pán)，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盤(pán)片組裝方式。

紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的規(guī)格為140～540dt/36～96f。其制備方法是：以PET切片、銀系抗菌母粒和高日曬著色母粒為原料，采用PET切片脈沖輸送-PET切片預(yù)結(jié)晶塔-PET切片、銀系抗菌母粒、著色母粒干燥釜(干燥塔)-PET切片、銀系抗菌母粒、著色母粒注射器(三組分體積式計(jì)量)-PET切片、銀系抗菌母粒、著色母?；旌狭蟼}(cāng)-螺桿擠出機(jī)-預(yù)過(guò)濾器-計(jì)量泵-紡絲組件-緩冷器-側(cè)吹風(fēng)-油輪-紡絲甬道-卷繞的工藝路線制備紡前著色抗菌POY長(zhǎng)絲，以PET切片的重量為基準(zhǔn)，所述的銀系抗菌母粒添加量為1.0～8.0％，所述的著色母粒添加量為2.0～12.0％。

其中，所述的銀系抗菌母粒主要成分為以離子形式、分子形式、與高分子結(jié)合形式共混的銀系混合物、PET母粒載體、分散劑等。

其中，所述的著色母粒主要成分為高日曬牢度的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料、PET/PBT母粒載體，LONGM2#抗靜電劑。

其中，所述的PET切片為有光切片或半消光切片或全消光切片。

其中，紡前著色抗菌POY纖維規(guī)格范圍為140～540dt/36～96f。

其中，紡絲溫度為260-280℃，聯(lián)苯溫度為262-285℃，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為18-30℃，冷卻風(fēng)速為0.4-0.7m/s，卷繞速度為2700～3300m/min。

PET切片物性指標(biāo)：相對(duì)粘度0.685±0.015，熔點(diǎn)258±2℃，端羥基含量23±4mol/t，色相(b)6±2，凝聚粒子(＞10個(gè)μm)≤1.0個(gè)/mg，含水率小于600ppm。

假捻變形具體步驟為：將紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維經(jīng)由進(jìn)絲羅拉送入拉伸熱箱中進(jìn)行拉伸，所述的拉伸熱箱的溫度為150～200℃，拉伸后的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維進(jìn)入假捻器假捻，然后由主羅拉導(dǎo)向至熱定型箱中進(jìn)行熱定型，所述的熱定型溫度為常溫～200℃，再經(jīng)出絲羅拉導(dǎo)向至油輪上油、卷繞得到，其中卷繞角為25～30°。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法，該方法制備的抗菌DTY纖維特別適用于制作民用高端服裝面料、戶(hù)外裝飾面料、汽車(chē)裝飾面料等要求有較高耐候色牢度，且要求具有良好抗菌、抑菌能力的紡織品面料，本發(fā)明纖維采用銀系抗菌母粒、高日曬著色母粒和PET切片共混紡絲，具有永久性的抗菌效果。

本發(fā)明紡前著色抗菌DTY纖維的抗菌劑采用銀系抗菌劑，為了解決顆粒團(tuán)聚問(wèn)題，采用含銀共容組合物與高熔融指數(shù)的高分子樹(shù)脂捏合，再與載體PET樹(shù)脂共混。在此組合物中銀的存在形式有：離子形式、分子形式、與高分子結(jié)合形式，有效地解決了母粒在紡絲過(guò)程中顆粒團(tuán)聚問(wèn)題。

同時(shí)本發(fā)明設(shè)計(jì)的紡前著色抗菌DTY纖維采用紡前著色紡絲工藝，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、耗能低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，后續(xù)產(chǎn)品無(wú)需再次染色，是一種對(duì)環(huán)境友好的抗菌環(huán)保纖維。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例1的生產(chǎn)方法的示意圖；

圖中：1a，1b為原絲架，2a，2b為進(jìn)絲羅拉，3a，3b為拉伸熱箱，4為假捻器，5為并絲裝置，6為網(wǎng)絡(luò)噴嘴，7為導(dǎo)絲主羅拉，8為熱定型箱，9為出絲羅拉，10為油輪，11為卷繞成型的產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法，以紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維通過(guò)假捻變形后得到紡前著色抗菌DTY纖維，所述的假捻變形使用的假捻器為騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤(pán)，使用1-4-1盤(pán)片組裝方式。

紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的規(guī)格為140～540dt/36～96f。

紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的制備方法是：以PET切片、銀系抗菌母粒和著色母粒為原料，以PET切片的重量為基準(zhǔn)，銀系抗菌母粒添加量為1.0％，著色母粒添加量為2.0％；經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶、干燥、混合、擠出、過(guò)濾、紡絲、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油和卷繞得到；

其中，紡絲溫度為260℃，聯(lián)苯溫度為262℃，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為18℃，冷卻風(fēng)速為0.4m/s，卷繞速度為2700m/min。

銀系抗菌母粒為以離子形式共混的銀系混合物、PET母粒載體、分散劑組成的混合物。

著色母粒為高日曬牢度的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM2#抗靜電劑的混合物，PBT可以增加母粒中的顏料、染料與PET切片熔體混合的效果；

PET切片為有光切片。

假捻變形的步驟為：將固定在原絲架1a和1b上的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維由進(jìn)絲羅拉2a和2b送入拉伸熱箱3a和3b中進(jìn)行拉伸，所述的拉伸熱箱3a和3b的溫度為150℃，拉伸后的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維進(jìn)入假捻器4假捻，由并絲裝置5并絲和網(wǎng)絡(luò)噴嘴5網(wǎng)絡(luò)，然后由主羅拉7導(dǎo)向至熱定型箱8中進(jìn)行熱定型，所述的熱定型溫度為200℃，再經(jīng)出絲羅拉9導(dǎo)向至油輪10上油、卷繞得到產(chǎn)品11，其中卷繞角為25°。

其中，產(chǎn)品11DTY纖維最終顏色以紡前著色抗菌POY纖維為基準(zhǔn)，產(chǎn)品11DTY纖維規(guī)格為83～666/36～192f。

實(shí)施例2：

一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法，以紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維通過(guò)假捻變形后得到紡前著色抗菌DTY纖維，所述的假捻變形使用的假捻器為騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤(pán)，使用1-5-1盤(pán)片組裝方式。

紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的規(guī)格為140～540dt/36～96f。

所述的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的制備方法是：以PET切片、銀系抗菌母粒和著色母粒為原料，以PET切片的重量為基準(zhǔn)，銀系抗菌母粒添加量為8.0％，著色母粒添加量為12.0％；經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶、干燥、混合、擠出、過(guò)濾、紡絲、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油和卷繞得到；

其中，紡絲溫度為280℃，聯(lián)苯溫度為285℃，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為30℃，冷卻風(fēng)速為0.7m/s，卷繞速度為3300m/min。

銀系抗菌母粒為以分子形式共混的銀系混合物、PET母粒載體、分散劑組成的混合物。

著色母粒為高日曬牢度的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM2#抗靜電劑的混合物。

PET切片為半消光切片。

假捻變形的步驟為：將固定在原絲架1a和1b上的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維由進(jìn)絲羅拉2a和2b送入拉伸熱箱3a和3b中進(jìn)行拉伸，所述的拉伸熱箱3a和3b的溫度為200℃，拉伸后的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維進(jìn)入假捻器4假捻，由并絲裝置5并絲和網(wǎng)絡(luò)噴嘴5網(wǎng)絡(luò)，然后由主羅拉7導(dǎo)向至熱定型箱8中進(jìn)行熱定型，所述的熱定型溫度為常溫，再經(jīng)出絲羅拉9導(dǎo)向至油輪10上油、卷繞得到產(chǎn)品11，其中卷繞角為30°。

其中，產(chǎn)品11DTY纖維最終顏色以紡前著色抗菌POY纖維為基準(zhǔn)，產(chǎn)品11DTY纖維規(guī)格為83～666/36～192f。

實(shí)施例3：

一種紡前著色抗菌DTY纖維的生產(chǎn)方法，以紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維通過(guò)假捻變形后得到紡前著色抗菌DTY纖維，所述的假捻變形使用的假捻器為騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤(pán)，使用1-6-1盤(pán)片組裝方式。

紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的規(guī)格為140～540dt/36～96f。

紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維的制備方法是：以PET切片、銀系抗菌母粒和著色母粒為原料，以PET切片的重量為基準(zhǔn)，銀系抗菌母粒添加量為5.0％，著色母粒添加量為6.0％；經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶、干燥、混合、擠出、過(guò)濾、紡絲、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油和卷繞得到；

其中，紡絲溫度為270℃，聯(lián)苯溫度為272℃，冷卻采用側(cè)吹風(fēng)方式，吹風(fēng)風(fēng)溫為25℃，冷卻風(fēng)速為0.55m/s，卷繞速度為3000m/min。

銀系抗菌母粒為以與高分子結(jié)合形式共混的銀系混合物、PET母粒載體、分散劑組成的混合物。

著色母粒為高日曬牢度的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM2#抗靜電劑的混合物。

PET切片為全消光切片。

假捻變形的步驟為：將固定在原絲架1a和1b上的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維由進(jìn)絲羅拉2a和2b送入拉伸熱箱3a和3b中進(jìn)行拉伸，所述的拉伸熱箱3a和3b的溫度為180℃，拉伸后的紡前著色抗菌PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)POY纖維進(jìn)入假捻器4假捻，由并絲裝置5并絲和網(wǎng)絡(luò)噴嘴5網(wǎng)絡(luò)，然后由主羅拉7導(dǎo)向至熱定型箱8中進(jìn)行熱定型，所述的熱定型溫度為100℃，再經(jīng)出絲羅拉9導(dǎo)向至油輪10上油、卷繞得到產(chǎn)品11，其中卷繞角為28°。

其中，產(chǎn)品11DTY纖維最終顏色以紡前著色抗菌POY纖維為基準(zhǔn)，產(chǎn)品11DTY纖維規(guī)格為83～666/36～192f。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。