本發(fā)明涉及抄紙機使用的抄紙用毛氈(以下也簡稱“毛氈”)。

背景技術(shù)：

從紙的原料中除去水分的抄紙機通常具備絲網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部。上述絲網(wǎng)部、壓榨部及干燥部沿著濕紙的輸送方向按此順序配置。濕紙在抄紙機的行進方向(MD：Machine Direction)的正交方向(CMD：Cross Machine Direction)上具有一定的寬度，帶狀地在抄紙機內(nèi)移動，一邊逐漸被移交給分別安裝于絲網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部的抄紙用具一邊輸送，同時脫水，最后利用干燥部使其干燥。

配置于壓榨部的壓榨裝置具備沿著濕紙的輸送方向串列設(shè)置的多個壓榨裝置。各壓榨裝置具備無端狀毛氈、或在抄紙機上將有端狀毛氈連結(jié)為無端狀的毛氈、以及將該毛氈各一部分夾于其間，上下相對配置的一對輥(即輥式壓榨機)或內(nèi)包輥及靴板(shoe)的圓筒帶(即靴板式壓榨機)，對利用以大致相同的速度在同一方向上行走的毛氈輸送過來的濕紙，與該毛氈一起利用輥與輥或輥與內(nèi)包靴板的円筒帶壓榨/加壓，以連續(xù)使該濕紙脫水。

壓榨裝置使用的毛氈要求具備的功能，是榨水性、平滑性、行走穩(wěn)定性等。所謂榨水性，是指去除濕紙中包含的水分的功能。為了使該功能起作用，毛氈具有優(yōu)異的壓縮恢復(fù)特性、即不對毛氈加壓時，毛氈中存在除去該水分用的空間(空隙體積)，毛氈被加壓時，毛氈的密度達到最大，該空間的容積減少，水分被排出毛氈外是很重要的。又，這種榨水性在毛氈的使用期間能夠維持，而且能夠使去除的水分不再度返回濕紙(防止再度弄濕)也很重要。

所謂平滑性，是指濕紙表面、毛氈表面(也包括加壓下的毛氈表面)的平滑性。由于是通過毛氈對濕紙加壓，因此毛氈表面狀態(tài)被復(fù)制于濕紙表面。從而，為了使?jié)窦埍砻嫫交仨毷姑珰值谋砻?也包括加壓下的毛氈的表面)平滑。

所謂行走穩(wěn)定性，是指配置于壓榨裝置的無端狀毛氈能夠穩(wěn)定地行走，不發(fā)生偏心、蜿蜒、振動、波動等情況。

紙有新聞紙、高級紙、板紙、家庭用紙等各種各樣的紙，而制造這些紙的抄紙機也各種各樣。當(dāng)前，相應(yīng)于制造這些紙和抄紙機，制造出各種各樣的抄紙用毛氈，但是通常這種毛氈是在基布層上成一整體形成不織纖維材料的銜接層而形成的?；紝涌梢允抢鐔卫w維線、單纖維捻線、多纖維線或多纖維捻線織成的布，該織成的布可以是單重，也可以是多重，也可以是將它們疊層的片層結(jié)構(gòu)。這些線通常采用抄紙用具技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員為了該目的而使用的聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等合成高分子樹脂中的某一種擠壓成型的線、羊毛等動物性纖維、棉、麻等植物性纖維。

上述基布層采用各種織出的布，例如采用在織機上無端狀地織造(袋織)，或?qū)⑵娇椀挠卸藸畹牟嫉亩瞬肯嗷タp合形成無端狀，或又在有端狀布的二個機械橫斷方向的端部形成接縫環(huán)，在抄紙機上使兩端部的接縫環(huán)相互嚙合，將芯線插入該公共孔內(nèi)，形成無端狀的布。

不管采用哪一種，該基布層都可以是無端狀的形態(tài)，或縫在一起形成無端狀形態(tài)，該基布層(毛氈)的長度尺寸和寬度尺寸為與各抄紙機械對應(yīng)的尺寸。當(dāng)然，各抄紙機具有各種各樣的尺寸，因此毛氈的基布完全是定做的。

織機制造適合各種尺寸的基布層，其生產(chǎn)效率非常差，成品率也低。為了提高制造這些基布層的效率，例如專利文獻1～8提出了抄紙用毛氈的基布層采用將寬度尺寸比抄紙用毛氈小的帶狀體螺旋狀卷繞，將帶狀體的端部相互接合，形成的基布的技術(shù)方案。又，例如專利文獻9～12提出了將寬度尺寸比抄紙用毛氈小的帶狀體螺旋狀卷繞，將帶狀體的端部相互接合，所形成的基布折疊，在該折痕處形成接縫環(huán)的技術(shù)方案，而例如專利文獻13～15則提出了將寬度尺寸比抄紙用毛氈小的帶狀體螺旋狀卷繞，將帶狀體的端部相互接合，所形成的基布與無端狀基布疊層的技術(shù)方案。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻1：特表平06－503385號公報

專利文獻2：特開平10－226978號公報

專利文獻3：特開2000－027089號公報

專利文獻4：特開2000－303378號公報

專利文獻5：特開2001－040594號公報

專利文獻6：特表2004－510896號公報

專利文獻7：特表2004－526877號公報

專利文獻8：特表2006－504873號公報

專利文獻9：特表平10－513511號公報

專利文獻10：特開2000－080585號公報

專利文獻11：特開2000－080586號公報

專利文獻12：特表2005－521807號公報

專利文獻13：特表2000－509772號公報

專利文獻14：特開2000－080584號公報

專利文獻15：特開2001－003290號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

上述現(xiàn)有技術(shù)文獻公開的抄紙用毛氈的利用帶狀體的基布層能夠以很高的效率制造，將利用帶狀體的基布層多層多層的結(jié)構(gòu)制造效率特別高。但是，雖說能夠高效率形成基布層，側(cè)緣的接合部也不能夠與底部一樣完全均勻形成，該接合部有可能引起例如濕紙的平滑性(紙記號的發(fā)生)、行走性能(振動、偏心、蜿蜒)的問題。

特別是，將利用帶狀體的基布層多層疊層的結(jié)構(gòu)，例如基布層由第一基布層與第二基布層二層疊層的結(jié)構(gòu)中，有時候第一基布層的側(cè)緣的接合部與第二基布層的側(cè)緣的接合部的交點在機械橫斷方向(CMD)上排成一直線。而且有可能發(fā)生該部分通過例如由一對加壓的輥間時成為振動起爆點，或通過吸氣盒時發(fā)生異常聲音之類的行走性能問題。

本發(fā)明的目的在于，提供基布層通過將狹窄的帶狀體螺旋狀卷繞形成，將至少兩層卷繞方向不同的層疊層，該基布層與至少一層銜接層形成一體的抄紙用毛氈，特別是提供其平滑性、行走安定性得到改善的抄紙用毛氈。

解決課題用的手段

本發(fā)明為解決上述課題，基布層通過將比抄紙用毛氈的寬度小的帶狀體螺旋狀卷繞形成，至少將兩層卷繞方向不同的層疊層，該基布層與至少一層銜接層形成一體的抄紙用毛氈中，使基布層的各層的側(cè)緣的接合部的交點在機械橫斷方向上不排列為一直線，具體地說，使用以下所屬技術(shù)。

(1)一種抄紙用毛氈，具有基布層和與上述基布層形成一體的至少一層銜接層，

基布層具備第一基布層及第二基布層至少兩層，上述第一基布層及上述第二基布層的各層，是將具有多條底經(jīng)線、多條底緯線、第一側(cè)緣及第二側(cè)緣的，寬度比抄紙用毛氈的寬度小的帶狀體螺旋狀卷繞，使上述第一側(cè)緣及上述第二側(cè)緣鄰接，將側(cè)緣相互接合形成的，

將上述第一基布層與上述第二基布層疊層，并使它們的螺旋狀卷繞方向互不相同，

通過上述第一基布層與上述第二基布層的各自的上述帶狀體的側(cè)緣的交點且與機械橫斷方向形成最小角度的直線，相對于在抄紙用毛氈的兩端部形成的兩個交點的機械橫斷方向的偏差的大小為2cm以上。

(2)通過上述第一基布層與上述第二基布層的各自的上述帶狀體的側(cè)緣的交點且與機械橫斷方向形成最小的角度的直線，相對于在抄紙用毛氈的兩端部形成的兩個交點的機械橫斷方向的偏差的大小為5cm以上，(1)記載的抄紙用毛氈。

(3)通過上述第一基布層與上述第二基布層的各自的上述帶狀體的側(cè)緣的交點且與機械橫斷方向形成最小角度的直線，相對于在抄紙用毛氈的兩端部形成的兩個交點的機械橫斷方向的偏差的大小為10cm以上，(1)或(2)記載的抄紙用毛氈。

(4)其特征在于，上述第二基布層的帶狀體的寬度與上述第一基布層的帶狀體的寬度不同的，(1)～(3)中的任一項記載的抄紙用毛氈。

(5)其特征在于，上述第一基布層的帶狀體的寬度與上述第二基布層的帶狀體的寬度的最小公倍數(shù)，比抄紙用毛氈的寬度尺寸大的，(4)記載的抄紙用毛氈。

發(fā)明效果

借助于以上所述結(jié)構(gòu)，各層的側(cè)緣部的接合部的交點在機械橫斷方向上不排列為一直線，因此能夠提供特別是平滑性、行走穩(wěn)定性得到改善的抄紙用毛氈。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈之一例的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈的基布層之一例及其制造方法的俯視圖。

圖3是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈的制造時的基布層之一例的俯視圖(筋彎曲前)。

圖4是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈的基布層之一例的俯視圖。

圖5是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈的基布層的另一例的俯視圖。

圖6是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈的制造時的基布層的另一例的俯視圖(筋彎曲前)。

具體實施方式

以下參照附圖對本發(fā)明的理想的實施形態(tài)進行詳細(xì)說明。

圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的抄紙用毛氈之一例的立體圖。該抄紙用毛氈1具有基布層4、以及與基布層4形成一體的銜接層5。基布層4具有第一基布層10和第二基布層20。第一基布層是將具有多條底經(jīng)線13、多條底緯線14、第一側(cè)緣11、第二側(cè)緣12的抄紙用毛氈的，其寬度Ws₁比寬度Wf小的帶狀體15螺旋狀卷繞，使上述第一側(cè)緣11和上述第二側(cè)緣12鄰接，將側(cè)緣(相鄰的第一側(cè)緣11和第二側(cè)緣12)相互接合形成的。第二基布層20是將具有多條底經(jīng)線23、多條底緯線24、第一側(cè)緣21、第二側(cè)緣22的抄紙用毛氈的，寬度Ws₂比寬度Wf小的帶狀體25螺旋狀卷繞，使上述第一側(cè)緣21和上述第二側(cè)緣22鄰接，將側(cè)緣(相鄰的第一側(cè)緣21和第二側(cè)緣22)相互接合形成的。而且，第一基布層10的帶狀體15與第二基布層20的帶狀體25的卷繞方向互不相同地疊層，形成基布層4。還有，圖中多條底經(jīng)線13、23及多條底緯線14、24只記載一部分。

不用說，第一基布層10的帶狀體15的底經(jīng)線13與平行于機械方向(MD)的毛氈的長度尺寸方向上，定下帶狀體的寬度Ws₁與毛氈的長度尺寸L規(guī)定的一定角度是不言自明的，而同樣，第二基布層20的帶狀體25的底經(jīng)線23與平行于機械方向(MD)的毛氈的長度尺寸方向上，定下帶狀體的寬度Ws₂與毛氈的長度尺寸L規(guī)定的一定的角度是不言自明的。還有，圖1中，為了容易理解，記載中將銜接層5的一部分省略，但是實際上銜接層5被均勻配置于基布層4的至少濕紙側(cè)面2的整個面上。還有，在本說明書中，毛氈的長度尺寸L是指抄紙用毛氈1的周長。

又，圖1例示的毛氈的基布層4，是將帶狀體15右旋卷繞為螺旋狀形成的第一基布層10與將帶狀體25左旋卷繞為螺旋狀形成的第二基布層20疊層的基布層，但是各層基布層的帶狀體左右逆向卷繞也可以。在這里說的右旋卷繞，利用圖2說明，就是指從帶狀體的開始卷繞的方向看輥7、供料輥8的情況下，使輥7及供料輥8右旋的方向。而且不用說，帶狀體15及帶狀體25一起以機械橫斷方向(CMD)作為卷繞軸卷繞。

又，在圖1中，例示將第一基布層10配置于抄紙用毛氈的濕紙側(cè)，將第二基布層20配置于抄紙用毛氈的機械側(cè)的基布層4，但是也可以采用將第一基布層10配置于機械側(cè)，將第二基布層20配置于濕紙側(cè)形成的基布層。

又，上述基布層是將與上述各基布層一樣的，將帶狀體螺旋狀卷繞形成的基布層再一層或二層疊層，將抄紙用毛氈的基布層做成三層結(jié)構(gòu)或四層結(jié)構(gòu)，也可以將在織機上織成無端狀的布、平織的有端狀的布的端部相互縫合形成無端狀的布、在有端狀布的二個機械橫斷方向的端部形成接縫環(huán)，在抄紙機上使兩端部的接縫環(huán)嚙合，將芯線插入該公共孔內(nèi)，形成無端狀的布等公知的基布疊層使用。

圖2是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈的，將帶狀體螺旋狀卷繞形成的基布層，例如第一基布層10之一例及其制造方法的俯視圖。如圖2所示，第一基布層10，以帶狀體15的端部M₀為起點，形成對2支平行配置的輥(規(guī)定毛氈的長度尺寸L的輥)的螺旋狀卷繞，使帶狀體15的第一側(cè)緣11和第二側(cè)緣12鄰接，一邊使輥7及帶狀體的供料輥8旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞到確保毛氈的寬度Wf的程度后接合形成。還有，這時供料輥輥8按照第一基布層10的制作狀況向左方移動。

鄰接的各帶狀體15的側(cè)緣相互接合的方法沒有特別限定，對相鄰的帶狀體15的各側(cè)緣，可以利用縫紉機縫合、熔融、熔接等方法接合。又，最好是使各側(cè)緣靠近到?jīng)]有間隙的程度進行接合。還可以各側(cè)緣部有數(shù)mm的重疊，在本說明書中，這種各側(cè)緣部有數(shù)mm重疊的情況，也包含于鄰接的情況。

對第二基布層20，也可以與第一基布層10一樣制造。也就是說，對第二基布層20，與圖2例示的第一基布層10一樣，以帶狀體25的端部M₀為起點，在2支平行配置的輥(規(guī)定毛氈的長度尺寸L的輥)上，使帶狀體25的第一側(cè)緣21和第二側(cè)緣22鄰接地螺旋狀卷繞，一邊使輥7以及帶狀體的供料輥輥8旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞到確保毛氈的寬度Wf為止，然后進行接合形成(未圖示)。還有，這時供料輥輥8按照第二基布層20的制作狀況向左方移動。還有，本發(fā)明的抄紙用毛氈1的基布層4的第一基布層10與第二基布層20的各帶狀體15、25卷繞方向相反地疊層，因此第一基布層10和第二基布層20的任一方表里反轉(zhuǎn)地，將第一基布層10和第二基布層20疊層。

又，對于第二基布層20，可將第二基布層20的帶狀體25的端部M₀，配置于2支平行配置的輥(規(guī)定毛氈的長度尺寸L的輥)的左側(cè)(相對于圖2形成左右對稱地配置)，使帶狀體25的第一側(cè)緣21和第二側(cè)緣22鄰接地，一邊使輥7以及帶狀體的供料輥8旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞到確保毛氈的寬度Wf為止然后接合形成(未圖示)。還有，這時供料輥8按照第二基布層20的制作狀況向右方移動。這樣得到的第二基布層20，由于與第一基布層10卷繞方向不同，第一基布層10與第二基布層20都不表里反轉(zhuǎn)地疊層，可以得到基布層4。

圖3是表示將第一基布層10及第二基布層20疊層，使第一基布層10在濕紙側(cè)，第二基布層20在機械側(cè)的基布層4俯視圖。在這里，第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁與第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂采用相同的寬度，制作基布層4時，如圖3所示，通過第一基布層10與第二基布層20的側(cè)緣部的交點Is，與機械橫斷方向形成最小的角度的直線SL與抄紙用毛氈的兩端部形成的兩個交點If，相對于機械橫斷方向的偏移的大小為0。即各層的側(cè)緣部的交點Is(直線SL)與機械橫斷方向平行。

以該基布層4為基，制作抄紙用毛氈，將其使用于抄紙機的情況下，各層的側(cè)緣部交點Is，有可能引起濕紙平滑性(紙標(biāo)記)的問題和行走性能(特別是振動)的問題。因此，對圖3得到的基布層，上述筋彎曲，如圖4所示，使各層的側(cè)緣部的交點Is(直線SL)與機械橫斷方向不平行。

所謂筋彎曲，具體地說，將基布層4掛在2支輥上，設(shè)定2支輥間的距離、DL與DR，將一方的輥間距離DR設(shè)定得比另一方的輥間距離DL小，從DR方向看，使輥7例如左旋進行。在這種情況下，DR由于比DL短，所以DR側(cè)的交點If比DL側(cè)的交點If行進得快(圖的下方)。還有，各層的側(cè)緣的交點Is的行進，DR側(cè)更大。連結(jié)各層的側(cè)緣的交點Is的直線SL上的二個交點If相對于機械橫斷方向偏離某種程度后(最好是2cm以上)，使DL與DR的距離相同，對基布層4施加例如熱加工，能夠得到的各層的側(cè)緣的交點Is(直線SL)不與機械橫斷方向平行的基布層4。還可以使各層的上下配置反轉(zhuǎn)，或使各層的帶狀體的卷繞方向反轉(zhuǎn)。

圖5是表示第一基布層10及第二基布層20疊層，使第一基布層10為濕紙側(cè)，第二基布層20為機械側(cè)的基布層4的俯視圖。在這里，將第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁與第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂設(shè)定為Ws₂比Ws₁小。通過這樣做，能夠得到各層的側(cè)緣的交點Is(直線SL)與機械橫斷方向不平行的基布層4。還有，最好是設(shè)定Ws₁及Ws₂，使連結(jié)各層的側(cè)緣的交點Is的直線SL上的二個交點If相對于機械橫斷方向偏離2cm以上。這是為了回避抄紙用毛氈通過加壓輥時長度大約有2cm左右(與加壓的輥的直徑和加壓力有關(guān))的加壓面(MD的長度)。還可以使各層的上下配置逆反，或使各層帶狀體的卷繞方向反向，或?qū)s₂設(shè)定得比Ws₁大。還有，上述那樣的偏離，如上所述為2cm即可，但是更理想的是5cm以上，最好是10cm以上。偏離的上限沒有特別限定，鑒于制造時的條件，可以使偏離為例如抄紙用毛氈1的毛氈的長度尺寸L的一半不到，最好是未滿1/3。

將第一基布層10的帶狀體15相對于機械方向的傾斜角度記為θ；將確保帶狀體15的毛氈寬度Wf的卷繞次數(shù)記為N，將連結(jié)各層的側(cè)緣的交點Is的直線SL上的二個交點If相對于機械橫斷方向的偏離的大小記為X時，如下所述近似式成立。

tanθ＝|Ws₁－Ws₂|×N×Wf/(2×Ws₁×N×X)＝Ws₁/L

∴X＝|Ws₁－Ws₂|×Wf×L/(2×Ws₁²)

作為例子，在毛氈的長度尺寸L為20m；寬度尺寸Wf為10m時，使第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws1為100cm；使第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws2為99.98cm時，連結(jié)各層的側(cè)緣的交點Is的直線SL上的二個交點If相對于機械橫斷方向的偏離的大小X約為2cm。同樣，假如Ws₁、Ws₂為100cm、99cm，則連結(jié)各層的側(cè)緣的交點Is的直線SL上的二個交點If相對于機械橫斷方向的偏離的大小X約為100cm；假如Ws₁、Ws₂為100cm、95cm，則連結(jié)各層的側(cè)緣的交點Is的直線SL上的二個交點If相對于機械橫斷方向的偏離的大小X約為500cm。

如圖5所例示，第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁與第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂不同時，如果把將它們卷繞接合得到的基布層疊層，則各層的側(cè)緣的交點Is不與機械橫斷方向平行，因此能夠更高效率地得到基布層4。

將第一基布層10和第二基布層20疊層，使第一基布層10處于濕紙側(cè)，第二基布層20處于機械側(cè)的基布層4，作為一個例子，設(shè)定毛氈的長度尺寸L為20m；寬度尺寸Wf為10m；第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁約為100cm；第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂約為75cm，則如圖6所示。在這種情況下，通過第一基布層10與第二基布層20的側(cè)緣的交點Is，與機械橫斷方向形成最小角度的直線SL，與抄紙用毛氈的兩端部形成的二個交點If相對于機械橫斷方向的偏離的大小為0。也就是說，各層的側(cè)緣的交點Is(直線SL)與機械橫斷方向平行。

圖6的例示，是從圖3例示的情況，雖然減少與機械橫斷方向平行的直線SL上的各層的側(cè)緣的交點Is的數(shù)目，但是由于直線SL增加，還是可能對抄紙用毛氈的行走性能(特別是振動)造成不良影響。因此，對得到的基布層4實施上述筋彎曲，或設(shè)定第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁、第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂，使直線SL與機械橫斷方向不平行。也就是說，最好是設(shè)定得使第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁與第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂的最小公倍數(shù)比毛氈的寬度Wf大。通過這樣設(shè)定第一基布層10的帶狀體15的寬度Ws₁與第二基布層20的帶狀體25的寬度Ws₂，更可靠地使直線SL不與機械橫斷方向平行，提高濕紙平滑性和行走穩(wěn)定性。也就是說，通過減少在紙上形成記號等，能夠使?jié)窦埰交M而能夠防止在行走時發(fā)生振動和異常聲音。

將銜接層5與上述得到的基布層4形成一體，在與毛氈的行走方向平行的毛氈的寬度尺寸Wf切斷能夠得到所希望的抄紙用毛氈。還有，毛氈的寬度尺寸Wf的切斷可以對第一基布層10及第二基布層20分別實施，但是在通常情況下，考慮在后續(xù)工序的尺寸變化，對各層的基布層的寬度尺寸，要確保比毛氈的寬度尺寸Wf大的寬度，在最后的工序按照所希望的毛氈的寬度尺寸Wf切斷。

帶狀體10、20的底經(jīng)線13、23、底緯線14、24、銜接層5的素材，可以使用聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯；(Polyethylene terephthalate)、聚對苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate)等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(Aramid)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)、聚乙烯、羊毛、棉、金屬等。底經(jīng)線13、23、底緯線14、24可以作為上述素材的單纖維單線、單纖維捻線、多纖維單線、多纖維捻線使用。又，底經(jīng)線13、23、底緯線14、24、銜接層5的細(xì)度和長度之類的形體因素沒有特別限定，可根據(jù)設(shè)計適當(dāng)選擇。

帶狀體10、20的形態(tài)可以是采用上述素材織的布，但是也不限于織布，也可以采用底經(jīng)線與底緯線上下配置的格子狀素材。

抄紙用毛氈1的面密度(單位面積的重量)沒有特別限定，通常按照500g/m²～2000g/m²制作，可根據(jù)抄制的紙的等級和抄紙機中使用毛氈的部分適當(dāng)選擇。抄紙用毛氈1的厚度沒有特別限定，主要根據(jù)面密度，通常按照1.5～5.0mm制作。

【實施例】

以下根據(jù)實施例對本發(fā)明的實施形態(tài)進行更具體的說明。還有，以下所示的實施例只是本發(fā)明的一個例子，本發(fā)明不限定于下述例子。

首先，準(zhǔn)備以下所示的帶狀體，分別制作第一基布層及第二基布層。

＜第一基布層的帶狀體＞

經(jīng)線：聚酰胺6構(gòu)成的1200dtex的單纖維單線

緯線：聚酰胺6構(gòu)成的1200dtex的單纖維單線

組織：經(jīng)線40根/5cm、緯線40根/5cm、1/1平組織、帶狀體寬度100cm

＜第一基布層＞

一邊將上述帶狀體螺旋狀右旋卷繞，使毛氈的長度尺寸為15.0m，一邊用縫紉機縫合第一側(cè)緣與第二側(cè)緣。外周基布層1的寬度尺寸按650cm準(zhǔn)備(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜第二基布層的帶狀體＞

經(jīng)線：聚酰胺6構(gòu)成的1200dtex的單纖維單線

緯線：聚酰胺6構(gòu)成的1200dtex的單纖維單線

組織：經(jīng)線40根/5cm、緯線40根/5cm、1/1平組織、帶狀體寬度99.5cm

＜第二基布層＞

一邊將上述帶狀體螺旋狀左旋卷繞，使毛氈的長度尺寸為15.0m，一邊用縫紉機縫合第一側(cè)緣與第二側(cè)緣。內(nèi)周基布層1的寬度尺寸按650cm準(zhǔn)備(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布層＞

接著，將上述第一基布層與第二基布層疊層，準(zhǔn)備基布層。

＜抄紙用毛氈＞

抄紙用毛氈，是利用針線將細(xì)度11dtex的聚酰胺6的短纖維銜接層(500g/m²)絡(luò)合在上述基布層的濕紙側(cè)面上形成一體，將細(xì)度13dtex的聚酰胺6的短纖維銜接層(200g/m²)絡(luò)合在機械側(cè)面上形成一體，然后經(jīng)過烘干/處理(cure)工序，最后按毛氈的寬度尺寸520cm切斷形成。還有，通過這時的第一基布層與第二基布層的各帶狀體的側(cè)緣的交點，與機械橫斷方向形成最小的角度的直線與抄紙用毛氈的兩端部形成的二個交點相對于機械橫斷方向的偏離的大小約為20cm。

將上述抄紙用毛氈使用于抄紙機時，可望改善平滑性，特別是行走穩(wěn)定性(特別是防止振動和發(fā)生異常聲音)。這是因為，基布層的各層的側(cè)緣的接合部的交點沒有在機械橫斷方向上排列為一直線。

還有，上述基布層不僅可使用于上述抄紙用毛氈的基布層，而且也可使用于具有相同的基布層結(jié)構(gòu)的，抄紙用絲網(wǎng)、濕紙輸送帶、靴型壓榨機用皮帶等抄紙用具的基布層。

以上參照附圖對本發(fā)明的理想的實施形態(tài)進行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于此例。只要是具備本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的通常的知識的人，在權(quán)利要求書內(nèi)記載的技術(shù)思想的范疇內(nèi)，顯然能夠想到各種變更例或修正例，這些變更或修正當(dāng)然也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。

符號說明

M0：帶狀體長度方向端部、L：抄紙用毛氈的長度尺寸、Wf：抄紙用毛氈的寬度尺寸、Ws₁：第一基布層的帶狀體寬度尺寸、Ws₂：第二基布層的帶狀體寬度尺寸、SL：通過各基布層的側(cè)緣的交點，與機械橫斷方向形成最小的角度的直線、Is：各層的側(cè)緣的交點、If：通過各基布層的側(cè)緣的交點，與機械橫斷方向形成最小的角度的直線與抄紙用毛氈的寬度方向端部的交點、1：抄紙用毛氈、2：濕紙側(cè)面、3：機械側(cè)面、4：基布層、5：銜接層、6：抄紙用毛氈的寬度方向端部、7：輥、8：帶狀體供料輥輥、10：第一基布層的帶狀體、11：第一基布層的帶狀體的第一側(cè)緣、12：第一基布層的帶狀體的第二側(cè)緣、13：第一基布層的帶狀體的底經(jīng)線、14：第一基布層的帶狀體的底緯線、15：第一基布層的帶狀體、20：第二基布層的帶狀體、21：第二基布層的帶狀體的第一側(cè)緣、22：第二基布層的帶狀體的第二側(cè)緣、23：第二基布層的帶狀體的底經(jīng)線、24：第二基布層的帶狀體的底緯線、25：第二基布層的帶狀體。