本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革離型原紙及其制備工藝。
背景技術(shù)：
皮革離型紙是一種特殊的防粘紙，其涂層一般具有凹凸?fàn)畹幕y結(jié)構(gòu)。它在人造革與合成革工業(yè)中被大量使用，作為人造革與合成革生產(chǎn)中的載體皮革離型紙，能把壓印在其上的花紋復(fù)制到人造革與合成革上。
離型紙廣泛地作為載體用于人造革和合成革的生產(chǎn)，具有其他載體不可比擬的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。皮革離型紙作為人造革生產(chǎn)的載體使用，代替落后的鋼模印花，能夠給人造革或合成革的表面帶來變化，而這一點是采用不銹鋼帶辦不到的。壓花過的離型紙能夠?qū)⒏鞣N皮紋轉(zhuǎn)印到人造革或合成革的表面，并可修飾表面。另外，欲調(diào)換皮紋也相當(dāng)方便，不需變動任何設(shè)備，換張所需皮紋的離型紙就可以了。再者，皮革離型紙的花紋容易與皮革貼合，冷卻固化后的皮革制品花紋清晰，具有很好的手感，看上去栩栩如生，幾可亂真。
據(jù)中國造紙協(xié)會報導(dǎo)，據(jù)行業(yè)統(tǒng)計與皮革消費量的計算，預(yù)測中國人造革業(yè)對離型紙的總需求量約為5～7萬噸/年，80%依賴進(jìn)口。而中國目前正處于離型紙空白階段，用戶只能從進(jìn)口渠道獲得高檔產(chǎn)品，耗費大量的外匯。因此，從4個方面可以預(yù)測本項目前景是十分樂觀的：
（1）中國皮革用離型紙的生產(chǎn)目前仍處于發(fā)展初期，基本上依賴進(jìn)口，皮革離型原紙的生產(chǎn)也是出于初期階段；
（2）隨著中國人民生活水平的提高，優(yōu)質(zhì)PVC、PU人造革制品市場潛力很大；
（3）中國PVC、PU人造革業(yè)的發(fā)展對離型紙的迫切需求，國外進(jìn)口紙的價格仍然高居不下；
（4）香港、臺灣PVC、PU人造革制品工業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移也為中國PVC、PU人造革的生產(chǎn)拓寬了市場。
目前皮革用離型紙屬于高技術(shù)特殊紙種，世界上只有美國的薩佩紙業(yè)集團(tuán)、日本的琳得科株式會社、意大利范維尼公司、法國的阿爾諾維根斯公司等少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)該紙。從皮革廠的使用情況來看，國產(chǎn)的皮革離型紙技術(shù)不過關(guān)，存在以下3方面的突出問題：強(qiáng)度性能差、耐熱性差、花紋的精密程度和種類達(dá)不到生產(chǎn)要求。我國皮革離型紙市場基本是被世界皮革離型紙外資企業(yè)所壟斷。中國作為人造革和合成革的生產(chǎn)、消費大國，80%的依賴進(jìn)口，市場可謂巨大。
皮革離型紙是一種涂布紙，根據(jù)其制備工藝的不同，具有不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通常由紙基層、封閉涂料層和離型涂料層構(gòu)成其基本結(jié)構(gòu)，與一般的涂布紙無太大差別，主要差別在于其涂層表面有凹凸?fàn)畹幕y結(jié)構(gòu)，而皮革離型紙最重要的一部分是原紙，他決定著皮革離型紙的使用性能和使用壽命，是其最重要的部分。
目前皮革離型原紙，70%依靠進(jìn)口，國內(nèi)市場廣闊，發(fā)展機(jī)會多。
現(xiàn)有的皮革離型原紙存在的不足：
（1）紙張的表面細(xì)膩度和平滑度較差，較粗糙；與pp膜（聚丙烯）結(jié)合使用時，pp膜與紙的結(jié)合不牢固，容易撕開，容易分層；
（2）紙張表面強(qiáng)度低，抗撕拉性不好；
（3）表面抗水性能不理想；
（4）表面透氣性較差；
（5）紙張易變形，耐折和耐破度較差；
（6）紙張有折紙，印痕、異物等紙病。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種皮革離型原紙及其制備工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
（1）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，皮革離型原紙的定量為130-150g/m2；紙張表面粗糙度Ra≤4.0μm；紙張平滑度≥30S；與pp膜結(jié)合使用時，pp膜與紙的結(jié)合牢固，不容易撕開；
（2）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，橫向撕裂度≥1100mN、縱向干抗張強(qiáng)度≥100N/15mm、橫向干抗張強(qiáng)度≥60N/15mm、縱向濕抗張強(qiáng)度≥9N/15mm、橫向濕抗張強(qiáng)度≥4N/15mm；
（3）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，吸水值≤40g/m2；
（4）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，透氣度≤90s；
（5）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，耐折度≥50次、耐破度≥280Kpa，變形率≤2.0%
（6）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，紙張無折紙，印痕、異物等紙病。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
一種皮革離型原紙，所述皮革離型原紙，定量為130-150g/m2，紙張表面粗糙度Ra≤4.0μm。
以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述皮革離型原紙，正反面的平滑度分別為35-60s、32-50s，橫向撕裂度≥1100mN；縱向干抗張強(qiáng)度≥100N/15mm。
一種皮革離型原紙的制備工藝，所述工藝，包括表面施膠液的熬制，將9-11%的淀粉液和150kg的3.6wt%的PVA溶解液混合均勻，制成表面施膠液。
所述PVA溶解液，其制備方法為：向2000kg水中，在200r/min的攪拌下同時加入75kgPVA片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解。
所述9-11%的淀粉液，其制備方法為：加水3600kg，在400r/min的攪拌下，加入變性氧化淀粉400-600kg，加料速度為15-20kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度9-11%的淀粉液。
所述工藝，包括壓光，所述壓光，車速為95-110m/min，壓力為2-5MPa；控制紙張平滑≥30s；控制紙輥的橫幅厚度差≤3-5%。
所述工藝，包括第一次復(fù)卷；所述第一次復(fù)卷，復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在130～150g/m2，水分控制在3.0～4.5%。
所述水分控制，優(yōu)選為3-3.2%。
所述工藝，包括第二次復(fù)卷，所述第二次復(fù)卷，復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在130～150g/m2，水分控制在3～5.0%。
所述水分控制，優(yōu)選為3-3.2%。
所述工藝，包括表面施膠，所述表面施膠，壓力控制在0.25～0.6MPa，施膠量控制在4～8g/m2。
優(yōu)選：所述表面施膠，壓力控制在0.35-0.37MPa，施膠量控制在6-8g/m2。
所述工藝，還包括制漿、混合、抄漿；
所述制漿，包括制備長纖維漿料；所述制備長纖維漿料，將纖維長度為2.5～2.7mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，經(jīng)粉碎后，控制打漿功率為150～190kwh、打漿電流控制在260±20A、打漿濃度為4.0～4.3%、打漿度32～40°SR，制得長纖維漿料；
所述制備長纖維漿料，打漿度優(yōu)選為36-40°SR；
所述制漿，包括制備短纖維漿料；所述制備短纖維漿料，將纖維長度為0.75～0.9mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，經(jīng)過粉碎后，并控制打漿功率為120～145kwh、打漿電流控制在260±20A、打漿濃度為4.2～4.5%、打漿度33～38°SR制得短纖維漿料；
所述制備短纖維漿料，打漿濃度優(yōu)選為4.3-4.5%；打漿度，優(yōu)選為34-35°SR；
所述混合、抄漿，長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1:3～7，加入濃度為15.2%的AKD中性施膠劑，噸紙用量為10-16kg；控制上網(wǎng)濃度為0.5～1.5%。
所述長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值，優(yōu)選為1:6-7；
所述上網(wǎng)濃度，優(yōu)選為1.3-1.5%；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
（1）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，皮革離型原紙的定量為130-150g/m2；紙張表面粗糙度Ra為1.5-3.9μm；紙張平滑度（正/反）為35-60/32-50s；與pp膜結(jié)合使用時，pp膜與紙的結(jié)合牢固，不容易撕開；在105度烘箱下，烘前與烘后比無變化，與pp膜結(jié)合較好的特性。
（2）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，橫向撕裂度為1100-1600mN、縱向干抗張強(qiáng)度為100-130N/15mm、橫向干抗張強(qiáng)度為60-88N/15mm、縱向濕抗張強(qiáng)度為9-15N/15mm、橫向濕抗張強(qiáng)度≥4.5-7N/15mm。
（3）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，正反面的吸水值分別為23-35 g/m2、20-30 g/m2。
（4）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，透氣度為50-90s。
（5）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，耐折度為56-80次、耐破度為300-380Kpa，變形率≤為0.8-2.0%。
（6）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，紙張無折紙，印痕、異物等紙病。
（7）本發(fā)明制備的皮革離型原紙，橫幅定量差為2-3 g/m2；緊度為0.75～0.85g/cm3；塵埃為8-20個/㎡；水分為4-5%。
本發(fā)明的工藝步驟中所用的試劑與設(shè)備為現(xiàn)有的造紙生產(chǎn)線中公知的試劑與設(shè)備。
具體實施方式
為便于說明，下面對發(fā)明的皮革離型原紙造紙工藝做詳細(xì)說明。
實施例1：一種皮革離型原紙的制備工藝
包括以下步驟：
1、制漿
包括長纖維漿料的制備和短纖維漿料的制備；
所述長纖維漿料的制備：將纖維長度為2.5mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入長纖維叩后池，并控制打漿功率為150kwh、打漿濃度為4.1%、打漿度32°SR，制得長纖維漿料。
所述短纖維漿料的制備：將纖維長度為0.85mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入短纖維叩后池，并控制打漿功率為120kwh、打漿濃度為4.2%、打漿度33°SR，制得短纖維漿料。
2、混合、抄漿：
啟動自動配料設(shè)備，分別按抽入長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1：3，即長纖維漿料占混合總量的25%，短纖維漿料占混合總量的75%，并充分混和攪拌均勻；
將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，依次轉(zhuǎn)入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂，除砂后的漿料在除砂器一段良漿出口處連續(xù)加入AKD中性施膠劑，其質(zhì)量濃度為15.2%、噸紙用量為10kg，然后再經(jīng)過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，同時控制上網(wǎng)質(zhì)量濃度為0.5%，最后進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥。
3、表面施膠液的熬制
（1）淀粉液的制備
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉400kg，加料速度為15kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度9%的淀粉液，備用。
（2）PVA溶解液的制備
向熬制罐中加入2000kg水，開動攪拌同時加入75kgPVA（聚乙烯醇）片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解，一直開動攪拌，防止結(jié)晶析出，制得PVA溶解液，所述PVA溶解液的濃度為3.6%。
（3）混合
向步驟（1）制備的淀粉液中，加入150kg的PVA溶解液，混合均勻，制成表面施膠液。加入PVA，目的增加表面膠的成膜性，提高紙張表面強(qiáng)度和細(xì)膩度。
4、表面施膠
用泵將上述制備好的表面施膠液輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠機(jī)壓力控制在0.25MPa，施膠量控制在4g/m2，進(jìn)行表面施膠，然后經(jīng)過干燥，復(fù)卷。
5、第一次復(fù)卷、包裝
復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在130g/m2，水分控制在2.8%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，用塑料布全包紙輥，密封好，盡量保持紙輥不與外界接觸。
6、壓光
將第一次復(fù)卷好的紙輥經(jīng)超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光，控制紙張平滑≥30s，提高紙張的細(xì)膩度和外觀指標(biāo)，同時嚴(yán)格控制紙輥的橫幅厚度差≤5%，保證紙輥平整性；
所述壓光，車速為95m/min，壓力為2MPa；
經(jīng)壓光后的紙輥經(jīng)全面質(zhì)量檢測，特別是紙張外觀的檢測，經(jīng)檢測合格后，第二次復(fù)卷成小輥，制成皮革離型原紙。
7、第二次復(fù)卷、包裝：
復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在130g/m2，水分控制在4.0%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。
經(jīng)過對上述的制備方法制備的皮革離型原紙進(jìn)行主要指標(biāo)檢測，結(jié)果如表1中所示：
表1：實施例1制備的皮革離型原紙的質(zhì)量指標(biāo)
所述正/反，分別為正面與反面的值，全部為實測值；
從表1制得的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)可看出，紙張粗糙度3.9um以高出9.30%的比例優(yōu)于其他皮革離型原紙4.3um數(shù)值，紙張平滑35/32以高出6.67%比例優(yōu)于其他皮革離型原紙30s數(shù)值。紙張透氣為較標(biāo)準(zhǔn)高44%，強(qiáng)度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。紙張在105℃，烘5分鐘，紙面無變化（這是通過客戶覆膜后檢測而得，客戶反饋而得）；紙張無外觀紙病。
實施例2一種皮革離型原紙的制備工藝
包括以下步驟：
1、制漿：
（1）長纖維漿料的制備：將纖維長度為2.5mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入長纖維叩后池，并控制打漿功率為170kwh、打漿濃度為4.1%、打漿度36°SR，制得長纖維漿料。
（2）短纖維漿料的制備：將纖維長度為0.85mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入短纖維叩后池，并控制打漿功率為140kwh、打漿濃度為4.3%、打漿度34°SR，制得短纖維漿料。
2、混合、抄漿：
啟動自動配料設(shè)備，分別按抽入長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1：6，即長纖維漿料占混合總量的14.3%，短纖維漿料占混合總量的85.7%，并充分混和攪拌均勻。
將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，依次轉(zhuǎn)入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂，除砂后的漿料在除砂器一段良漿出口處連續(xù)加入AKD中性施膠劑，其質(zhì)量濃度為15.2%、噸紙用量為12kg，然后再經(jīng)過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，同時控制上網(wǎng)質(zhì)量濃度為1.3%，最后進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥。
3、表面施膠液的熬制
（1）淀粉液的制備
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉500kg，加料速度為17kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度10%的淀粉液，備用。
（2）PVA溶解液的制備
向熬制罐中加入2000kg水，開動攪拌同時加入75kgPVA（聚乙烯醇）片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解，一直開動攪拌，防止結(jié)晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液的濃度為3.6%。
（3）混合
向步驟（1）制備的淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，與表面膠混合均勻，制成表面施膠液。加入PVA,目的增加表面膠的成膜性，提高紙張表面強(qiáng)度和細(xì)膩度。
4、表面施膠
用泵將上述制備好的表面施膠液輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠機(jī)壓力控制在0.35MPa，施膠量控制在6g/m2，進(jìn)行表面施膠，然后經(jīng)過干燥，復(fù)卷。
5、第一次復(fù)卷、包裝
復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在132g/m2，水分控制在3.0%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，用塑料布全包紙輥，密封好，盡量保持紙輥不與外界接觸。
6、壓光
將復(fù)卷好的紙輥經(jīng)超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光，控制紙張平滑≥30s，提高紙張的細(xì)膩度和外觀指標(biāo)，同時嚴(yán)格控制紙輥的橫幅厚度差≤3%，保證紙輥平整性；
所述壓光，車速為102m/min，壓力為2.8MPa；
經(jīng)壓光后的紙輥經(jīng)全面質(zhì)量檢測，特別是紙張外觀的檢測，經(jīng)檢測合格后，復(fù)卷成小輥，制成皮革離型原紙。
7、第二次復(fù)卷、包裝：
復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在132g/m2，水分控制在4.5%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。
經(jīng)過對上述的制備方法制備的皮革離型原紙進(jìn)行主要指標(biāo)檢測，結(jié)果如表2中所示：
表2：實施例2制備的皮革離型原紙的質(zhì)量指標(biāo)
從表2制得的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)可看出，紙張粗糙度2.5um以高出41.86%的比例優(yōu)于其他皮革離型原紙4.3um數(shù)值，紙張平滑度60/50以高出66.67%比例優(yōu)于其他皮革離型原紙30s數(shù)值，紙張透氣為較標(biāo)準(zhǔn)高17%，強(qiáng)度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)高于實例1；紙張在105℃，烘5分鐘，紙面無變化（客戶覆膜檢測）；紙張無外觀紙病。
實施例3：一種皮革離型原紙的制備工藝
包括以下步驟：
1、制漿：
（1）長纖維漿料的制備：將纖維長度為2.5mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入長纖維叩后池，并控制打漿功率為190kwh、打漿濃度為4.1%、打漿度40°SR，制得長纖維漿料。
（2）短纖維漿料的制備：將纖維長度為0.85mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入短纖維叩后池，并控制打漿功率為140kwh、打漿濃度為4.5%、打漿度35°SR，制得短纖維漿料。
2、混合、抄漿：
啟動自動配料設(shè)備，分別按抽入長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1：7，即長纖維漿料占混合總量的12.5%，短纖維漿料占混合總量的87.5%，并充分混和攪拌均勻。
將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，依次轉(zhuǎn)入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂，除砂后的漿料在除砂器一段良漿出口處連續(xù)加入AKD中性施膠劑，其質(zhì)量濃度為15.2%、噸紙用量為15kg，然后再經(jīng)過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，同時控制上網(wǎng)質(zhì)量濃度為1.5%，最后進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥。
3、表面施膠液的熬制
（1）淀粉液的制備
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉500kg，加料速度為18kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度10%的淀粉液，備用。
（2）PVA溶解液的制備
向熬制罐中加入2000kg水，開動攪拌同時加入75kgPVA（聚乙烯醇）片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解，一直開動攪拌，防止結(jié)晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液的濃度為3.6%。
（3）混合
向步驟（1）制備的淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，與表面膠混合均勻，制成表面施膠液。加入PVA,目的增加表面膠的成膜性，提高紙張表面強(qiáng)度和細(xì)膩度。
4、表面施膠
用泵將上述制備好的表面施膠液輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠機(jī)壓力控制在0.37MPa，施膠量控制在8g/m2，進(jìn)行表面施膠，然后經(jīng)過干燥，復(fù)卷。
5、第一次復(fù)卷、包裝
復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在150g/m2，水分控制在3.2%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，用塑料布全包紙輥，密封好，盡量保持紙輥不與外界接觸。
6、壓光
將復(fù)卷好的紙輥經(jīng)超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光，控制紙張平滑≥30s，提高紙張的細(xì)膩度和外觀指標(biāo)，同時嚴(yán)格控制紙輥的橫幅厚度差≤4.0%，保證紙輥平整性；
所述壓光，車速為103m/min，壓力為4MPa；
經(jīng)壓光后的紙輥經(jīng)全面質(zhì)量檢測，特別是紙張外觀的檢測，經(jīng)檢測合格后，復(fù)卷成小輥，制成皮革離型原紙。
7、第二次復(fù)卷、包裝：
復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在150g/m2，水分控制在5.0%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。
經(jīng)過對上述的制備方法制備的皮革離型原紙進(jìn)行主要指標(biāo)檢測，結(jié)果如表3中所示：
表3：實施例3制備的皮革離型原紙的質(zhì)量指標(biāo)
從表3制得的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)可看出，紙張粗糙度2.5um以高出41.86%的比例優(yōu)于其他皮革離型原紙4.3um數(shù)值，紙張平滑度55/40以高出33.33%比例優(yōu)于其他皮革離型原紙30s數(shù)值，紙張透氣和變形與標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，強(qiáng)度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)；紙張在105℃，烘5分鐘，紙面無變化（客戶覆膜檢測）；紙張無外觀紙病。
實施例4：一種皮革離型原紙的制備工藝
包括以下步驟：
1、制漿：
（1）長纖維漿料的制備：將纖維長度為2.5mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入長纖維叩后池，并控制打漿功率為160kwh、打漿濃度為4.1%、打漿度32°SR，制得長纖維漿料。
（2）短纖維漿料的制備：將纖維長度為0.85mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入短纖維叩后池，并控制打漿功率為145kwh、打漿濃度為4.5%、打漿度38°SR，制得短纖維漿料。
2、混合、抄漿：
啟動自動配料設(shè)備，分別按抽入長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1：3，即長纖維漿料占混合總量的25%，短纖維漿料占混合總量的75%，并充分混和攪拌均勻。
將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，依次轉(zhuǎn)入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂，除砂后的漿料在除砂器一段良漿出口處連續(xù)加入AKD中性施膠劑，其質(zhì)量濃度為15.2%、噸紙用量為12kg，然后再經(jīng)過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，同時控制上網(wǎng)質(zhì)量濃度為1.5%，最后進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥。
3、表面施膠液的熬制
（1）淀粉液的制備
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉500kg，加料速度為18kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度10%的淀粉液，備用。
（2）PVA溶解液的制備
向熬制罐中加入2000kg水，開動攪拌同時加入75kgPVA(聚乙烯醇)片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解，一直開動攪拌，防止結(jié)晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液的濃度為3.6%。
（3）混合
向步驟（1）制得淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，與表面膠混合均勻，制成表面施膠液。加入PVA，目的增加表面膠的成膜性，提高紙張表面強(qiáng)度和細(xì)膩度。
4、表面施膠
用泵將上述制備好的表面施膠液輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠機(jī)壓力控制在0.35MPa，施膠量控制在5g/m2，進(jìn)行表面施膠，然后經(jīng)過干燥，復(fù)卷。
5、第一次復(fù)卷、包裝
復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在132g/m2，水分控制在3.4%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，用塑料布全包紙輥，密封好，盡量保持紙輥不與外界接觸。
6、壓光
將復(fù)卷好的紙輥經(jīng)超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光，控制紙張平滑≥30s，提高紙張的細(xì)膩度和外觀指標(biāo)，同時嚴(yán)格控制紙輥的橫幅厚度差≤4.5%，保證紙輥平整性；
所述壓光，車速為106m/min，壓力為4.5MPa；
經(jīng)壓光后的紙輥經(jīng)全面質(zhì)量檢測，特別是紙張外觀的檢測，經(jīng)檢測合格后，復(fù)卷成小輥，制成皮革離型原紙。
7、第二次復(fù)卷、包裝：
復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在132g/m2，水分控制在4.0%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。
經(jīng)過對上述的制備方法制備的皮革離型原紙進(jìn)行主要指標(biāo)檢測，結(jié)果如表4中所示：
表4：實施例4制備的皮革離型原紙的質(zhì)量指標(biāo)
從表4制得的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)可看出，紙張粗糙度3.0um以高出30.23%的比例優(yōu)于其他皮革離型原紙4.3um數(shù)值，紙張平滑度45/33以高出10%比例優(yōu)于其他皮革離型原紙30s數(shù)值，紙張透氣與標(biāo)準(zhǔn)持平，強(qiáng)度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。紙張在105℃，烘5分鐘，紙面無變化（客戶覆膜檢測可得）。紙張無外觀紙病。
實施例5：一種皮革離型原紙的制備工藝
包括以下步驟：
1、制漿：
（1）長纖維漿料的制備：將纖維長度為2.5mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入長纖維叩后池，并控制打漿功率為170kwh、打漿濃度為4.1%、打漿度34°SR，制得長纖維漿料。
（2）短纖維漿料的制備：將纖維長度為0.85mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入短纖維叩后池，并控制打漿功率為140kwh、打漿濃度為4.1%、打漿度35°SR，制得短纖維漿料。
2、混合、抄漿：
啟動自動配料設(shè)備，分別按抽入長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1：4，即長纖維漿料占混合總量的20%，短纖維漿料占混合總量的80%，并充分混和攪拌均勻。
將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，依次轉(zhuǎn)入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂，除砂后的漿料在除砂器一段良漿出口處連續(xù)加入AKD中性施膠劑，其質(zhì)量濃度為15.2%、噸紙用量為12kg，然后再經(jīng)過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，同時控制上網(wǎng)質(zhì)量濃度為0.9%，最后進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥。
3、表面施膠液的熬制
（1）淀粉液的制備
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉600kg，加料速度為20kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度11%的淀粉液，備用。
（2）PVA溶解液的制備
向熬制罐中加入2000kg水，開動攪拌同時加入75kgPVA（聚乙烯醇）片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解，一直開動攪拌，防止結(jié)晶析出，制得PVA溶解液；所述PVA溶解液，濃度為3.6%。
（3）混合
向步驟（1）制備的淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，與表面膠混合均勻，制成表面施膠液；加入PVA，目的增加表面膠的成膜性，提高紙張表面強(qiáng)度和細(xì)膩度。
4、表面施膠
用泵將上述制備好的表面施膠液輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠機(jī)壓力控制在0.5MPa，施膠量控制在6g/m2，進(jìn)行表面施膠，然后經(jīng)過干燥，復(fù)卷。
5、第一次復(fù)卷、包裝
復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在150g/m2，水分控制在3.5%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，用塑料布全包紙輥，密封好，盡量保持紙輥不與外界接觸。
6、壓光
將復(fù)卷好的紙輥經(jīng)超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光，控制紙張平滑≥30s，提高紙張的細(xì)膩度和外觀指標(biāo)，同時嚴(yán)格控制紙輥的橫幅厚度差≤5%，保證紙輥平整性；
所述壓光，車速為109m/min，壓力為5MPa；
經(jīng)壓光后的紙輥經(jīng)全面質(zhì)量檢測，特別是紙張外觀的檢測，經(jīng)檢測合格后，復(fù)卷成小輥，制成皮革離型原紙。
7、第二次復(fù)卷、包裝：
復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在150g/m2，水分控制在4.2%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。
經(jīng)過對上述的制備方法制備的皮革離型原紙進(jìn)行主要指標(biāo)檢測，結(jié)果如表5中所示：
表5：實施例5制備的皮革離型原紙的質(zhì)量指標(biāo)
從表5制得的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)可看出，紙張粗糙度3.5um以高出18.60%的比例優(yōu)于其他皮革離型原紙4.3um數(shù)值，紙張平滑度50/40以高出33.33%比例優(yōu)于其他皮革離型原紙30s數(shù)值，紙張透氣為較標(biāo)準(zhǔn)高6%，強(qiáng)度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)，紙張在105℃，烘5分鐘，紙面無變化（客戶檢測可得），紙張無外觀紙病。
通過對實施例1～5制備的皮革離型原紙的檢測結(jié)果以及生產(chǎn)制備過程中的原料損耗、制造工藝以及生產(chǎn)成本上綜合考慮，實施例2所制備皮革離型原紙及其制備方法是一種最優(yōu)的技術(shù)方案。
實施例6 PVA溶解液加入量單因素分析實驗
采用實施例2所述的皮革離型原紙的制備工藝，只改變步驟4、表面施膠，PVA溶解液的加入量，進(jìn)行單因素分析實驗，并檢測制備的紙的性能指標(biāo)，實驗結(jié)果見表6。
表6 PVA溶解液加入量單因素分析實驗
從上述單因素分析實驗可知，步驟4、表面施膠，PVA溶解液的加入量為150kg時，是最優(yōu)的加入量。
實施例11 壓光步驟組合因素分析
采取實施例2所述的皮革離型原紙的制備工藝，只改變步驟6壓光，壓光的車速和壓力，進(jìn)行雙因素分析，并檢測制備的紙的性能指標(biāo)，結(jié)果見表7。
表7壓光步驟組合因素分析
通過上述壓光組合因素分析，可知，壓光步驟中最優(yōu)選的技術(shù)方案為壓光車速為102m/min；壓光壓力為2.8MPa。
對比實施例一種皮革離型原紙的制備工藝
采取實施例2所述的皮革離型原紙的制備工藝，只改變步驟3、表面施膠液的熬制步驟，不加入PVA溶解液，具體改變?yōu)椋?/p>
“ 3、表面施膠液的熬制
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉500kg，攪拌均勻，緩慢升溫熬制，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度10%的淀粉液，備用；”
對比實施例制備的紙，測試各項性能指標(biāo)，見表8。
表8對比實施例制備的皮革離型原紙各項性能指標(biāo)
經(jīng)過多次試驗，以下技術(shù)方案均能實現(xiàn)本發(fā)明目的：
一種皮革離型原紙的制備工藝包括制漿、混合、抄漿、壓光、復(fù)卷制得該皮革離型原紙，之后進(jìn)行包裝，所述抄漿過程中加入中性施膠劑。
具體工藝步驟如下：
1、制漿：
（1）長纖維漿料的制備：將纖維長度為2.5～2.7mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入長纖維叩后池，并控制打漿功率為150～190kwh、打漿電流控制在260±20A、打漿濃度為4.0～4.3%、打漿度32～40°SR，制得長纖維漿料。
（2）短纖維漿料的制備：將纖維長度為0.75～0.9mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機(jī)粉碎轉(zhuǎn)入叩前池，經(jīng)過雙盤磨打漿機(jī)，轉(zhuǎn)入短纖維叩后池，并控制打漿功率為120～145kwh、打漿電流控制在260±20A、打漿濃度為4.2～4.5%、打漿度33～38°SR制得短纖維漿料。
2、混合、抄漿：
啟動自動配料設(shè)備，分別按抽入長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中長纖維漿料與短纖維漿料的抽入量比值為1:3～7，即長纖維漿料占混合總量的25～12.5%，短纖維漿料占混合總量的75～87.5%，并充分混和攪拌均勻。
將混合后的漿料通過漿泵抽至抄前池，混合均勻，依次轉(zhuǎn)入高位箱、沖漿泵、除砂器除砂，除砂后的漿料在除砂器一段良漿出口處連續(xù)加入AKD中性施膠劑，其濃度為15.2%、噸紙用量為10-16kg，然后再經(jīng)過壓力篩凈化，之后將凈化后的漿料輸送到流漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，同時控制上網(wǎng)濃度為0.5～1.5%，最后進(jìn)行上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥。
3、表面施膠液的熬制
（1）淀粉液的制備
向表面膠溶解罐加水3600kg，開動攪拌，向溶解罐中緩慢投入由玉米粉制備而成的變性氧化淀粉400-600kg，加料速度為15-20kg/min，攪拌均勻，溫度從25℃以每分鐘4℃的速度升高至60℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘2℃的速度升溫到98℃，溫度升到98℃時，保溫15分鐘，再使用循環(huán)冷卻水降溫到60-65℃，攪拌均勻，過濾，制得濃度9-11%的淀粉液，備用。
（2）制備PVA溶解液
PVA（聚乙烯醇）的熬制，向熬制罐中加入2000kg水，開動攪拌同時加入75kgPVA片狀固體，溫度從25℃以每分鐘5℃的速度升高至50℃，保持10分鐘，繼續(xù)以每分鐘3℃的速度升溫到98℃,保溫30min，直到藥品完全溶解，一直開動攪拌，防止結(jié)晶析出，制備PVA溶解液；所述PVA溶解液的濃度為3.6%。
（3）混合
向淀粉液中加入150kg的PVA溶解液，與表面膠混合均勻，制成表面施膠液。加入PVA,目的增加表面膠的成膜性，提高紙張表面強(qiáng)度和細(xì)膩度。
4、表面施膠
用泵將上述制備好的表面施膠液輸送到施膠機(jī)中，紙頁從施膠機(jī)穿過，施膠機(jī)壓力控制在0.25～0.6MPa，施膠量控制在4～8g/m2，進(jìn)行表面施膠，然后經(jīng)過干燥，復(fù)卷。
5、第一次復(fù)卷、包裝、壓光
復(fù)卷時速控制在400m/min，定量控制在130～150g/m2，水分控制在3.0～4.5%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，用塑料布全包紙輥，密封好，盡量保持紙輥不與外界接觸。
6、壓光
將復(fù)卷好的紙輥經(jīng)超級壓光機(jī)進(jìn)行壓光，控制紙張平滑≥30s，提高紙張的細(xì)膩度和外觀指標(biāo)，同時嚴(yán)格控制紙輥的橫幅厚度差≤3-5%，保證紙輥平整性；
所述壓光，車速為95-110m/min，壓力為2-5MPa；
經(jīng)壓光后的紙輥經(jīng)全面質(zhì)量檢測，特別是紙張外觀的檢測，經(jīng)檢測合格后，復(fù)卷成小輥，制成皮革離型原紙。
7、第二次復(fù)卷、包裝：
復(fù)卷時速控制在200m/min，定量控制在130～150g/m2，水分控制在4.0～5.0%，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。
本發(fā)明所述正/反，分別為正面與反面的值，全部為實測值
除非特殊說明，本發(fā)明采取的比例，均為質(zhì)量比例，采用的百分比，均為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明通過選用國外優(yōu)質(zhì)紙漿，通過合理的盤磨打漿，使纖維之間結(jié)合緊密，制得原紙后，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，抗撕、拉性好；通過加入中性膠，使紙漿與助劑充分結(jié)合，制得原紙后，紙張有良好的吸水值；通過在表面施膠液中，加入變性氧化淀粉和PVA，制得原紙后，能具有較好的表面性能、抗水性能和特種性能；原紙生產(chǎn)時，通過穩(wěn)定車速，控制定量和水分，調(diào)整壓榨部的壓力，具有均勻一致性；控制紙漿抄造上網(wǎng)濃度，避免因漿料濃度高，纖維易再絮聚，造紙網(wǎng)的脫水過快，脫水很激烈，纖維流失比較大，脫水太急造成紙頁成形不好的問題；原紙生產(chǎn)后，經(jīng)壓光機(jī)壓光處理后，使紙張有良好的表面細(xì)膩度和平滑度，提高紙張的外觀指標(biāo)；同時從紙張外觀指標(biāo)進(jìn)行檢測，防止紙張出現(xiàn)折紙，印痕、異物等紙病。
在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。