本發(fā)明涉及牛皮紙制備領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種復(fù)合牛皮紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
牛皮紙用作包裝材料，強度很高，通常呈黃褐色，半漂或全漂的牛皮紙漿呈淡褐色、奶油色或白色，定量80-120g/m2，抗撕裂強度、破裂功和動態(tài)強度很高，多為卷筒紙，也有平板紙，一般采用硫酸鹽針葉木漿為原料，經(jīng)打漿，在長網(wǎng)造紙機上抄造而成，可用作水泥袋紙、信封紙、膠封紙裝、瀝青紙、電纜防護紙、絕緣紙等。
隨著限塑令的提出和人們環(huán)保意識的加強，本色牛皮紙由于環(huán)保、承壓力強，常被用于制作牛皮紙袋，且用量逐年上升，但現(xiàn)有的牛皮紙袋的裝飾均是在其表面采用油墨印刷圖案或標志，不夠新穎、別致，且使用過程中，容易造成油墨脫落或滲透，污染包裝內(nèi)容物，此外，油墨印刷還會使牛皮紙袋上殘留油墨的氣味，給人不愉悅的感官體驗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種復(fù)合牛皮紙及其制備方法，該復(fù)合牛皮紙的外表面采用干花進行裝飾，外觀獨特、美觀，且?guī)в信c干花香型一致的怡人的香氣，給人自然、健康的體驗，適用于制作各類高檔禮品袋和包裝袋，該復(fù)合牛皮紙的制備方法簡單，可利用傳統(tǒng)牛皮紙生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，廢紙漿用量大，環(huán)保。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種復(fù)合牛皮紙，由底層、芯層、面層和裝飾層依次復(fù)合組成，其中，
所述底層，其由廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1混合制成；
所述芯層，其由第一施膠劑和香精制成，所述第一施膠劑由聚乙烯醇和糊精按重量比2:3制成，所述第一施膠劑的用量為0.5-2g/m2，所述香精，其為微膠囊粉末香精，其用量為0.01-0.05g/m2；
所述面層，其由廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1混合制成；
所述裝飾層，其由第二施膠劑和干花制成，所述第二施膠劑為苯乙烯-丙烯酸膠黏劑，其用量為2-3g/m2，所述干花，其是將鮮花經(jīng)微波干燥和熱風干燥制得，其用量為10-50朵/m2。
本發(fā)明中所述香精的香型與所述干花的香型一致，所述干花可以是玫瑰花、康乃馨、滿天星、雛菊、梅花和薰衣草等鮮花種類中的一種或幾種，所述干花可以只有花朵，也可以是花朵以及花朵下端的莖和葉，還可以是植株的莖或葉。
優(yōu)選的是，所述的復(fù)合牛皮紙，所述香精為玫瑰香精，其是將新鮮的玫瑰花和蒸餾水按2:1的比例加入真空回流提取設(shè)備中，于50-55℃下回流提取4-6h，過濾，并向所得濾液中加入環(huán)糊精、卡拉膠和羧甲基纖維素鈉，充分混合后，再將所得混合液進行噴霧干燥制得，其中，所述環(huán)糊精的添加量為5g/kg，所述卡拉膠的添加量為3g/kg，所述羧甲基纖維素鈉的添加量為3g/kg。
優(yōu)選的是，所述的復(fù)合牛皮紙，所述干花為干玫瑰花，其是將新鮮玫瑰花整形后，于800-900w下微波干燥20-25min后，再將所得玫瑰花于25-30℃下熱風干燥，直至其含水量低于12％，制得。
一種復(fù)合牛皮紙的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1放入底層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得底層漿料；
步驟二、將廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1放入面層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得面層漿料；
步驟三、將底層漿料和面層漿料分別進行抄造成型，制備出相互獨立的底層和面層；
步驟四、將上述用量的香精與上述用量的第一施膠劑混合均勻后，噴涂到所述底層的上表面，形成芯層；
步驟五、將底層、芯層和面層依次放置，進行壓榨脫水復(fù)合得復(fù)合牛皮紙原紙，并將所述復(fù)合牛皮紙原紙置于190-210℃下進行干燥處理，直至其含水量為25-30％；
步驟六、將1/2上述用量的第二施膠劑均勻噴涂到所述復(fù)合牛皮紙原紙的外表面，形成第一膠面，再將上述用量的干花均勻放置在所述第一膠面上，最后再將余下用量的第二施膠劑均勻噴涂在所述第一膠面和干花上，形成第二膠面，第一膠面、干花和第二膠面組成裝飾層，得復(fù)合牛皮紙；
步驟七、將所述復(fù)合牛皮紙于40-45℃下進行干燥處理，直至其含水量為10-12％，得合格的復(fù)合牛皮紙。
優(yōu)選的是，所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟四中，所述第一施膠劑的噴涂壓力為0.12-0.15Mpa、噴涂速度為180-200m/min。
優(yōu)選的是，所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟五中，壓榨脫水復(fù)合采用上下雙棍擠壓方式進行，并控制擠壓力為105-110kN/m。
優(yōu)選的是，所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟六中，所述第二施膠劑的噴涂壓力為0.2-0.25Mpa、噴涂速度為150-160m/min。
優(yōu)選的是，所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述底層漿料中添加有對絕干漿計0.3-0.5％的羧甲基纖維素鈉和2-3％糊精。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
第一、本發(fā)明的復(fù)合牛皮紙，外表面由天然干花裝飾，外觀獨特、美觀，芯層含有微膠囊粉末香精，香氣持久、怡人，給人自然、健康的感官體驗，滿足大眾對包裝紙要健康、環(huán)保、美觀、適用的訴求，特別適用于制作高檔禮品袋和包裝袋；
第二、本發(fā)明中廢紙漿用量占比大，原生木漿(竹木漿、針葉木漿和闊葉木漿)用量占比小，有利于廢紙資源的重復(fù)利用和環(huán)境保護，降低生產(chǎn)成本；
第三、本發(fā)明的方法可采用傳統(tǒng)牛皮紙生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)牛皮紙相當，且可根據(jù)客戶需要，訂制復(fù)合牛皮紙外表面的干花造型，以提高其辨識性，使其在后期加工過程中可不進行油墨印刷，直接進行包裝袋和禮品袋制作，節(jié)約工序，環(huán)保；
第四、通過設(shè)置不同的底層漿料和面層漿料配方，且底層漿料中的廢紙漿用量顯著高于面層漿料，使底層與面層相比，結(jié)構(gòu)較松散，有利于芯層香氣的釋放，面層的結(jié)構(gòu)致密，可提高牛皮紙袋的機械強度，使其抗撕裂、耐破；通過在底層漿料中添加羧甲基纖維素鈉和糊精，可適度提高底層的機械強度；
第五、通過向玫瑰花提取液中添加一定比例的環(huán)糊精、卡拉膠和羧甲基纖維素鈉，可使玫瑰花的香氣分子包裹在環(huán)糊精、卡拉膠和羧甲基纖維素鈉形成的空腔中，減少后期噴霧干燥對香氣分子的破壞，控制所得玫瑰香精的香氣釋放速度，使香氣更持久；
第六、將玫瑰花整形后先微波干燥再熱風干燥，與全程微波干燥相比，該方法可避免干玫瑰花邊緣過干、焦化，影響干玫瑰花的觀賞性，與全程熱風干燥相比，該方法可縮短干燥時間，避免玫瑰花花托部分干燥不完全，使玫瑰花干燥更均勻，花形保持好。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
需要說明的是，下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
實施例1：
一種復(fù)合牛皮紙，由底層、芯層、面層和裝飾層依次復(fù)合組成，其中，
所述底層，其由廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1混合制成；
所述芯層，其由第一施膠劑和香精制成，所述第一施膠劑由聚乙烯醇和糊精按重量比2:3制成，所述第一施膠劑的用量為0.5g/m2，所述香精，其為微膠囊粉末香精，其用量為0.01g/m2；
所述面層，其由廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1混合制成；
所述裝飾層，其由第二施膠劑和干花制成，所述第二施膠劑為苯乙烯-丙烯酸膠黏劑，其用量為2g/m2，所述干花，其是將鮮花經(jīng)微波干燥和熱風干燥制得，其用量為30朵/m2。
一種復(fù)合牛皮紙的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1放入底層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得底層漿料；
步驟二、將廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1放入面層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得面層漿料；
步驟三、將底層漿料和面層漿料分別進行抄造成型，制備出相互獨立的底層和面層；
步驟四、將上述用量的香精與上述用量的第一施膠劑混合均勻后，噴涂到所述底層的上表面，形成芯層；
步驟五、將底層、芯層和面層依次放置，進行壓榨脫水復(fù)合得復(fù)合牛皮紙原紙，并將所述復(fù)合牛皮紙原紙置于190℃下進行干燥處理，直至其含水量為25％；
步驟六、將1/2上述用量的第二施膠劑均勻噴涂到所述復(fù)合牛皮紙原紙的外表面，形成第一膠面，再將上述用量的干花均勻放置在所述第一膠面上，最后再將余下用量的第二施膠劑均勻噴涂在所述第一膠面和干花上，形成第二膠面，第一膠面、干花和第二膠面組成裝飾層，得復(fù)合牛皮紙；
步驟七、將所述復(fù)合牛皮紙于40℃下進行干燥處理，直至其含水量為10％，得合格的復(fù)合牛皮紙。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟四中，所述第一施膠劑的噴涂壓力為0.12Mpa、噴涂速度為180m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟五中，壓榨脫水復(fù)合采用上下雙棍擠壓方式進行，并控制擠壓力為105kN/m。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟六中，所述第二施膠劑的噴涂壓力為0.2Mpa、噴涂速度為150m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述底層漿料中添加有對絕干漿計0.3％的羧甲基纖維素鈉和2％糊精。
實施例2：
一種復(fù)合牛皮紙，由底層、芯層、面層和裝飾層依次復(fù)合組成，其中，
所述底層，其由廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1混合制成；
所述芯層，其由第一施膠劑和香精制成，所述第一施膠劑由聚乙烯醇和糊精按重量比2:3制成，所述第一施膠劑的用量為0.5g/m2，所述香精，其為微膠囊粉末香精，其用量為0.02g/m2；
所述面層，其由廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1混合制成；
所述裝飾層，其由第二施膠劑和干花制成，所述第二施膠劑為苯乙烯-丙烯酸膠黏劑，其用量為2g/m2，所述干花，其是將鮮花經(jīng)微波干燥和熱風干燥制得，其用量為10朵/m2。
所述的復(fù)合牛皮紙，所述香精為玫瑰香精，其是將新鮮的玫瑰花和蒸餾水按2:1的比例加入真空回流提取設(shè)備中，于50℃下回流提取6h，過濾，并向所得濾液中加入環(huán)糊精、卡拉膠和羧甲基纖維素鈉，充分混合后，再將所得混合液進行噴霧干燥制得，其中，所述環(huán)糊精的添加量為5g/kg，所述卡拉膠的添加量為3g/kg，所述羧甲基纖維素鈉的添加量為3g/kg。
所述的復(fù)合牛皮紙，所述干花為干玫瑰花，其是將新鮮玫瑰花整形后，于800w下微波干燥25min后，再將所得玫瑰花于25℃下熱風干燥，直至其含水量低于12％，制得。
一種復(fù)合牛皮紙的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1放入底層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得底層漿料；
步驟二、將廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1放入面層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得面層漿料；
步驟三、將底層漿料和面層漿料分別進行抄造成型，制備出相互獨立的底層和面層；
步驟四、將上述用量的香精與上述用量的第一施膠劑混合均勻后，噴涂到所述底層的上表面，形成芯層；
步驟五、將底層、芯層和面層依次放置，進行壓榨脫水復(fù)合得復(fù)合牛皮紙原紙，并將所述復(fù)合牛皮紙原紙置于190℃下進行干燥處理，直至其含水量為25％；
步驟六、將1/2上述用量的第二施膠劑均勻噴涂到所述復(fù)合牛皮紙原紙的外表面，形成第一膠面，再將上述用量的干花均勻放置在所述第一膠面上，最后再將余下用量的第二施膠劑均勻噴涂在所述第一膠面和干花上，形成第二膠面，第一膠面、干花和第二膠面組成裝飾層，得復(fù)合牛皮紙；
步驟七、將所述復(fù)合牛皮紙于40℃下進行干燥處理，直至其含水量為10％，得合格的復(fù)合牛皮紙。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟四中，所述第一施膠劑的噴涂壓力為0.12Mpa、噴涂速度為180m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟五中，壓榨脫水復(fù)合采用上下雙棍擠壓方式進行，并控制擠壓力為105kN/m。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟六中，所述第二施膠劑的噴涂壓力為0.2Mpa、噴涂速度為150m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述底層漿料中添加有對絕干漿計0.3％的羧甲基纖維素鈉和2％糊精。
實施例3：
一種復(fù)合牛皮紙，由底層、芯層、面層和裝飾層依次復(fù)合組成，其中，
所述底層，其由廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1混合制成；
所述芯層，其由第一施膠劑和香精制成，所述第一施膠劑由聚乙烯醇和糊精按重量比2:3制成，所述第一施膠劑的用量為1g/m2，所述香精，其為微膠囊粉末香精，其用量為0.3g/m2；
所述面層，其由廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1混合制成；
所述裝飾層，其由第二施膠劑和干花制成，所述第二施膠劑為苯乙烯-丙烯酸膠黏劑，其用量為2.5g/m2，所述干花，其是將鮮花經(jīng)微波干燥和熱風干燥制得，其用量為30朵/m2。
所述的復(fù)合牛皮紙，所述香精為玫瑰香精，其是將新鮮的玫瑰花和蒸餾水按2:1的比例加入真空回流提取設(shè)備中，于52℃下回流提取5h，過濾，并向所得濾液中加入環(huán)糊精、卡拉膠和羧甲基纖維素鈉，充分混合后，再將所得混合液進行噴霧干燥制得，其中，所述環(huán)糊精的添加量為5g/kg，所述卡拉膠的添加量為3g/kg，所述羧甲基纖維素鈉的添加量為3g/kg。
所述的復(fù)合牛皮紙，所述干花為干玫瑰花，其是將新鮮玫瑰花整形后，于850w下微波干燥22min后，再將所得玫瑰花于27℃下熱風干燥，直至其含水量低于12％，制得。
一種復(fù)合牛皮紙的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1放入底層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得底層漿料；
步驟二、將廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1放入面層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得面層漿料；
步驟三、將底層漿料和面層漿料分別進行抄造成型，制備出相互獨立的底層和面層；
步驟四、將上述用量的香精與上述用量的第一施膠劑混合均勻后，噴涂到所述底層的上表面，形成芯層；
步驟五、將底層、芯層和面層依次放置，進行壓榨脫水復(fù)合得復(fù)合牛皮紙原紙，并將所述復(fù)合牛皮紙原紙置于200℃下進行干燥處理，直至其含水量為28％；
步驟六、將1/2上述用量的第二施膠劑均勻噴涂到所述復(fù)合牛皮紙原紙的外表面，形成第一膠面，再將上述用量的干花均勻放置在所述第一膠面上，最后再將余下用量的第二施膠劑均勻噴涂在所述第一膠面和干花上，形成第二膠面，第一膠面、干花和第二膠面組成裝飾層，得復(fù)合牛皮紙；
步驟七、將所述復(fù)合牛皮紙于43℃下進行干燥處理，直至其含水量為11％，得合格的復(fù)合牛皮紙。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟四中，所述第一施膠劑的噴涂壓力為0.13Mpa、噴涂速度為190m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟五中，壓榨脫水復(fù)合采用上下雙棍擠壓方式進行，并控制擠壓力為108kN/m。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟六中，所述第二施膠劑的噴涂壓力為0.22Mpa、噴涂速度為155m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述底層漿料中添加有對絕干漿計0.4％的羧甲基纖維素鈉和2.5％糊精。
實施例4：
一種復(fù)合牛皮紙，由底層、芯層、面層和裝飾層依次復(fù)合組成，其中，
所述底層，其由廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1混合制成；
所述芯層，其由第一施膠劑和香精制成，所述第一施膠劑由聚乙烯醇和糊精按重量比2:3制成，所述第一施膠劑的用量為2g/m2，所述香精，其為微膠囊粉末香精，其用量為0.05g/m2；
所述面層，其由廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1混合制成；
所述裝飾層，其由第二施膠劑和干花制成，所述第二施膠劑為苯乙烯-丙烯酸膠黏劑，其用量為3g/m2，所述干花，其是將鮮花經(jīng)微波干燥和熱風干燥制得，其用量為50朵/m2。
所述的復(fù)合牛皮紙，所述香精為玫瑰香精，其是將新鮮的玫瑰花和蒸餾水按2:1的比例加入真空回流提取設(shè)備中，于55℃下回流提取4h，過濾，并向所得濾液中加入環(huán)糊精、卡拉膠和羧甲基纖維素鈉，充分混合后，再將所得混合液進行噴霧干燥制得，其中，所述環(huán)糊精的添加量為5g/kg，所述卡拉膠的添加量為3g/kg，所述羧甲基纖維素鈉的添加量為3g/kg。
所述的復(fù)合牛皮紙，所述干花為干玫瑰花，其是將新鮮玫瑰花整形后，于900w下微波干燥20min后，再將所得玫瑰花于30℃下熱風干燥，直至其含水量低于12％，制得。
一種復(fù)合牛皮紙的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將廢紙漿、竹木漿和針葉木漿按重量比5:2:1放入底層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得底層漿料；
步驟二、將廢紙漿、針葉木漿和闊葉木漿按重量比2:1:1放入面層漿料的碎漿池中，通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散以及磨漿處理，得面層漿料；
步驟三、將底層漿料和面層漿料分別進行抄造成型，制備出相互獨立的底層和面層；
步驟四、將上述用量的香精與上述用量的第一施膠劑混合均勻后，噴涂到所述底層的上表面，形成芯層；
步驟五、將底層、芯層和面層依次放置，進行壓榨脫水復(fù)合得復(fù)合牛皮紙原紙，并將所述復(fù)合牛皮紙原紙置于210℃下進行干燥處理，直至其含水量為30％；
步驟六、將1/2上述用量的第二施膠劑均勻噴涂到所述復(fù)合牛皮紙原紙的外表面，形成第一膠面，再將上述用量的干花均勻放置在所述第一膠面上，最后再將余下用量的第二施膠劑均勻噴涂在所述第一膠面和干花上，形成第二膠面，第一膠面、干花和第二膠面組成裝飾層，得復(fù)合牛皮紙；
步驟七、將所述復(fù)合牛皮紙于45℃下進行干燥處理，直至其含水量為12％，得合格的復(fù)合牛皮紙。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟四中，所述第一施膠劑的噴涂壓力為0.15Mpa、噴涂速度為200m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟五中，壓榨脫水復(fù)合采用上下雙棍擠壓方式進行，并控制擠壓力為110kN/m。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述步驟六中，所述第二施膠劑的噴涂壓力為0.25Mpa、噴涂速度為160m/min。
所述的復(fù)合牛皮紙的制備方法，所述底層漿料中添加有對絕干漿計0.5％的羧甲基纖維素鈉和3％糊精。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。