本發(fā)明涉及具有整經(jīng)滾筒、紗片導(dǎo)向裝置和擴(kuò)幅輥（Egalisierwalze）的整經(jīng)機(jī)，所述擴(kuò)幅輥與壓緊機(jī)構(gòu)連接。

此外，本發(fā)明涉及用于產(chǎn)生經(jīng)紗的方法，其中紗片被卷裝到整經(jīng)滾筒的周面上并且在卷裝時(shí)通過(guò)擴(kuò)幅輥按壓。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)經(jīng)紗時(shí)，紗片、常常也被稱作“窄帶”從架子被抽取并且被卷裝到整經(jīng)滾筒的周面上。通常所述整經(jīng)滾筒在該卷裝過(guò)程的情況下旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)所述窄帶以所述經(jīng)紗的期望的長(zhǎng)度被卷裝時(shí)，所述窄帶而后移動(dòng)其寬度并且所述卷裝過(guò)程重新開始。該過(guò)程如下經(jīng)常地重復(fù)，直至產(chǎn)生所述經(jīng)紗的期望的寬度。

為了防止在卷裝的自由的端面?zhèn)忍幈痪硌b的紗線掉落，常常應(yīng)用在一個(gè)端部處具有錐體的整經(jīng)滾筒。在卷裝時(shí)，直地被卷裝的窄帶運(yùn)動(dòng)到所述錐體上。由此，在所述卷裝的背對(duì)錐體的側(cè)面上形成相應(yīng)傾斜的錐形的面。

為了積極地影響卷裝構(gòu)造并且也提高所述整經(jīng)機(jī)的功率，形成的卷裝借助于所述擴(kuò)幅輥按壓。此外，所述擴(kuò)幅輥通過(guò)所述壓緊機(jī)構(gòu)被施加以朝著所述整經(jīng)滾筒的周面上的方向的力。在所述卷裝過(guò)程期間，形成的卷裝的直徑隨著所述整經(jīng)滾筒的每個(gè)轉(zhuǎn)圈增加。由此，形成的卷裝接觸所述擴(kuò)幅輥并且所述擴(kuò)幅輥相對(duì)于所述壓緊機(jī)構(gòu)的力運(yùn)動(dòng)離開整經(jīng)輥。由此，在形成的卷裝的表面中的不均勻性被平衡并且所述卷裝被擠壓。

因?yàn)樵诋a(chǎn)生所述經(jīng)紗時(shí)，多個(gè)窄帶相繼被卷裝，所以必須確保，所述窄帶全部同樣類型地被卷裝。此外，設(shè)置測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)在第一窄帶，也被稱作“母帶”的情況下在卷裝過(guò)程的至少兩個(gè)不同的點(diǎn)處獲得所述卷裝的直徑。由收集的測(cè)量值，所述接下來(lái)的窄帶的進(jìn)給通過(guò)所述紗片導(dǎo)向裝置控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，成本有利地構(gòu)造整經(jīng)機(jī)。

所述任務(wù)在開頭提到的類型的整經(jīng)機(jī)中通過(guò)以下方式解決，設(shè)置位置傳感器，所述位置傳感器獲得所述擴(kuò)幅輥相對(duì)于所述整經(jīng)滾筒的位置。

所述擴(kuò)幅輥因此被應(yīng)用，用以滿足兩個(gè)功能。第一功能是按壓形成的卷裝的傳統(tǒng)的功能。第二功能現(xiàn)在是獲得形成的卷裝的直徑，從而能夠取消用于所述卷裝的直徑的分開的測(cè)量機(jī)構(gòu)。由此能夠取消至今應(yīng)用的測(cè)量傳感器-單元并且與此關(guān)聯(lián)的成本能夠被節(jié)省。獲得所述卷裝的直徑能夠相反地被集成到按壓過(guò)程中。

優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)裝置并且所述位置傳感器被集成到所述驅(qū)動(dòng)裝置中。這一方面將必要的構(gòu)造空間保持得小。另一方面，所述位置傳感器能夠被保護(hù)地安置在所述驅(qū)動(dòng)裝置中，從而所述位置傳感器的損壞或者由環(huán)境影響引起的損害的風(fēng)險(xiǎn)能夠保持得較小。

在此優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置具有帶有活塞和氣缸的單元并且所述位置傳感器獲得所述活塞相對(duì)于所述氣缸的位置。具有活塞和氣缸的單元（其也能夠被稱作“活塞-氣缸-單元”）能夠利用相對(duì)簡(jiǎn)單的構(gòu)件產(chǎn)生期望的壓緊壓力。所述活塞相對(duì)于所述氣缸的位置的獲得能夠同樣相對(duì)簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)。所述氣缸通常相對(duì)于所述活塞實(shí)施線性的運(yùn)動(dòng)，從而其實(shí)僅僅必須獲得沿著運(yùn)動(dòng)方向的不同的位置。

所述氣缸優(yōu)選具有壓縮氣體接頭。所述活塞-氣缸-單元因此是氣動(dòng)的單元，其中所述擴(kuò)幅輥的壓緊壓力通過(guò)氣體中的壓力、例如空氣壓力產(chǎn)生。

所述位置傳感器優(yōu)選與控制機(jī)構(gòu)連接。所述控制機(jī)構(gòu)而后接受所述位置傳感器的信息并且能夠?qū)⑺鲂畔?yīng)用于接下來(lái)待卷裝的窄帶，用以控制卷裝構(gòu)造。

在此優(yōu)選地，所述控制機(jī)構(gòu)具有帶有至少兩個(gè)存儲(chǔ)部位的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)并且在卷裝過(guò)程的兩個(gè)不同的點(diǎn)處存儲(chǔ)所述擴(kuò)幅輥的位置。由此，如傳統(tǒng)地那樣，所述卷裝在第一窄帶中在卷裝過(guò)程的兩個(gè)不同的點(diǎn)處的直徑能夠被測(cè)量。該測(cè)量原則也能夠被稱作為“兩點(diǎn)測(cè)量”。通過(guò)所述擴(kuò)幅輥，所述控制機(jī)構(gòu)而后能夠獲得必要的信息用于針對(duì)于接下來(lái)的窄帶控制所述卷裝構(gòu)造。該控制基本上通過(guò)紗片導(dǎo)向裝置的控制實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)幅輥與所述紗片導(dǎo)向裝置一起布置在整經(jīng)臺(tái)處，其中，所述整經(jīng)臺(tái)和所述整經(jīng)滾筒能夠平行于所述整經(jīng)滾筒的軸線相對(duì)于彼此移動(dòng)。由此，所述紗片導(dǎo)向裝置和所述擴(kuò)幅輥之間的直接的配合被獲得，使得被供應(yīng)的紗片和由此形成的卷裝能夠始終同類地由擴(kuò)幅輥施加。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)幅輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支承。所述擴(kuò)幅輥通過(guò)形成的卷裝被驅(qū)動(dòng)。由此所述紗片被保護(hù)。

該任務(wù)在開頭提到的類型的方法的情況下通過(guò)以下方式得到解決，即借助于所述擴(kuò)幅輥得到在所述整經(jīng)滾筒上的紗片的卷裝直徑。

如以上解釋的那樣，利用該處理方式一如既往能夠相對(duì)準(zhǔn)確地控制所述卷裝的構(gòu)造。此外，例如在卷裝第一窄帶，所謂的“母帶”的情況下，能夠獲得直徑并且由所述獲得的值推導(dǎo)出以下的規(guī)則，其中所述接下來(lái)的窄帶以與所述母帶相同的方式被卷裝。然而，額外的傳感機(jī)構(gòu)，即額外的測(cè)量傳感器是不要求的，從而成本能夠被保持得較小。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)幅輥借助于驅(qū)動(dòng)裝置朝著所述整經(jīng)滾筒的方向被加載并且所述擴(kuò)幅輥在所述驅(qū)動(dòng)裝置中的位置被獲得。因此，應(yīng)用所述驅(qū)動(dòng)裝置的元件，用以獲得所述擴(kuò)幅輥的位置。因?yàn)樗稣?jīng)滾筒具有固定的并且不改變的直徑并且所述擴(kuò)幅輥同樣具有不改變的直徑，所以通常是足夠的，所述擴(kuò)幅輥或者其軸線相對(duì)于所述整經(jīng)滾筒的周面或者相對(duì)于所述整經(jīng)滾筒的軸線的位置被識(shí)別。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)幅輥在卷裝過(guò)程的至少兩個(gè)不同的點(diǎn)處的位置被存儲(chǔ)。由此，以上說(shuō)明的兩點(diǎn)測(cè)量能夠被執(zhí)行并且由所述兩個(gè)獲得的測(cè)量點(diǎn)能夠在接下來(lái)的窄帶中實(shí)現(xiàn)所述紗片導(dǎo)向裝置的進(jìn)給的控制。

附圖說(shuō)明

接下來(lái)根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明。在此：

圖1示出在卷裝過(guò)程開始時(shí)整經(jīng)裝置的強(qiáng)烈示意性的圖示；并且

圖2示出在卷裝過(guò)程結(jié)束時(shí)根據(jù)圖1的圖示。

具體實(shí)施方式

圖1以強(qiáng)烈示意性的形式示出具有整經(jīng)滾筒2、紗片導(dǎo)向裝置3（例如筘(Riet)）和擴(kuò)幅輥4的整經(jīng)機(jī)1，擴(kuò)幅輥4與壓緊機(jī)構(gòu)5連接。所述擴(kuò)幅輥4連同其壓緊機(jī)構(gòu)5布置在整經(jīng)臺(tái)6處。所述整經(jīng)臺(tái)也承載所述紗片導(dǎo)向裝置3。所述整經(jīng)臺(tái)6和所述整經(jīng)滾筒2能夠相對(duì)于彼此平行于所述整經(jīng)滾筒2的沒(méi)有更詳細(xì)地示出的軸線移動(dòng)。

紗片7從沒(méi)有更詳細(xì)地示出的架子沿著箭頭8的方向被抽取并且被卷裝到所述整經(jīng)滾筒2的周面9上。此外，所述整經(jīng)滾筒2例如具有將所述整經(jīng)滾筒2置入轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。

所述紗片7利用兩個(gè)輥11、12被引導(dǎo)通過(guò)輥裝置10，所述輥裝置也能夠被稱作“雙-輥”。

所述壓緊機(jī)構(gòu)具有擁有氣缸13和活塞14的驅(qū)動(dòng)裝置。所述氣缸13設(shè)有壓縮氣體接頭15，通過(guò)所述壓縮氣體接頭能夠供應(yīng)給所述氣缸13例如壓縮空氣。

在所述氣缸13處設(shè)置位置傳感器16，所述位置傳感器獲得所述活塞14相對(duì)于所述氣缸13的位置。所述位置傳感器16與控制機(jī)構(gòu)17處于連接中，所述控制機(jī)構(gòu)17又與用于所述整經(jīng)臺(tái)6的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置18處于連接中。

所述整經(jīng)滾筒2在一個(gè)軸向的端部處具有沒(méi)有更詳細(xì)地示出的錐體，所述錐體相對(duì)于所述整經(jīng)滾筒2的軸線傾斜例如15°。

在制造經(jīng)紗時(shí)，如下進(jìn)行多次處理，即將具有比以后的經(jīng)紗明顯更小的寬度的紗片卷裝到所述整經(jīng)滾筒2上。所述紗片也被稱作“窄帶”。當(dāng)所述窄帶以所述經(jīng)紗的期望的長(zhǎng)度被卷裝時(shí)，所述窄帶借助于所述紗片導(dǎo)向裝置3如下遠(yuǎn)地被移置，使得所述窄帶連接在至今形成的卷裝處并且卷裝過(guò)程重復(fù)。該過(guò)程如下地經(jīng)常地重復(fù)，直至產(chǎn)生所述經(jīng)紗的期望的寬度。

為了防止在形成的卷裝的端面?zhèn)忍幖喚€掉落，所述窄帶借助于所述紗片導(dǎo)向裝置3在卷裝時(shí)被引導(dǎo)上所述錐體。此外，所述整經(jīng)臺(tái)6相對(duì)于所述整經(jīng)滾筒2運(yùn)動(dòng)（或者相反）。

為了即使在各個(gè)窄帶先后被接入卷裝時(shí)也保證所述經(jīng)紗的均勻的構(gòu)造，如下進(jìn)行處理，即在卷裝第一窄帶，所謂的“母帶”時(shí)，獲得形成的卷裝的直徑。在最簡(jiǎn)單的情況下，在兩點(diǎn)處獲得所述直徑，即如在圖1中示出的那樣的卷裝開始，和如在圖2中示出的那樣的卷裝結(jié)束。由所述兩個(gè)直徑值而后能夠計(jì)算在每個(gè)轉(zhuǎn)圈中所述卷裝的直徑的增加的期望的過(guò)程并且能夠相應(yīng)地控制所述整經(jīng)臺(tái)6相對(duì)于所述整經(jīng)滾筒2的運(yùn)動(dòng)。

存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)17以沒(méi)有更詳細(xì)地示出的方式具有存儲(chǔ)器，其中能夠存儲(chǔ)所述擴(kuò)幅輥4在卷裝過(guò)程的兩個(gè)不同的點(diǎn)處的位置，例如在圖1中示出的位置，即卷裝過(guò)程開始時(shí)，和圖2的位置，即在卷裝過(guò)程結(jié)束時(shí)。

在卷裝時(shí)，所述擴(kuò)幅輥4被向著形成的卷裝19按壓。所述擴(kuò)幅輥4借助于活塞-氣缸-單元13、14朝著所述整經(jīng)滾筒2的周面9的方向被施加以壓緊力。由此，所述擴(kuò)幅輥4在卷裝過(guò)程開始時(shí)與所述整經(jīng)滾筒2的周面9例如具有0.3mm的間距。在卷裝期間，所述卷裝19的直徑隨著所述整經(jīng)滾筒2的每個(gè)轉(zhuǎn)圈而增加。由此，所述卷裝19接觸所述擴(kuò)幅輥4。所述擴(kuò)幅輥4轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支承并且在接觸時(shí)通過(guò)所述卷裝驅(qū)動(dòng)。通過(guò)氣動(dòng)的壓緊裝置，所述卷裝19通過(guò)所述擴(kuò)幅輥4按壓。由此，表面不均勻性被平衡并且所述卷裝19被擠壓。

因?yàn)樗鰤壕o機(jī)構(gòu)5同時(shí)提供關(guān)于形成的卷裝19的直徑的信息并且將其送交至所述控制機(jī)構(gòu)17處，所以能夠利用相對(duì)簡(jiǎn)單的措施進(jìn)行在第二和以后隨后的窄帶中卷裝過(guò)程的控制。此外，被卷裝的第一窄帶的信息被提供供支配，所述信息同樣通過(guò)所述位置傳感器16提供。

因此，僅僅需要對(duì)擴(kuò)幅輥單元較小的修正并且由此能夠取消相對(duì)昂貴的測(cè)量傳感器-單元。由此也取消潛在的誤差來(lái)源。