本申請涉及用于處理連續(xù)幅狀材料的設備的輥。更具體地，此處描述的一些實施例涉及構造成與第二輥合作的壓力輥，例如與壓花輥合作，并與其形成幅狀材料通過其中的輥縫。當通過其中的輥縫時，幅狀材料承受壓在彼此上的兩個輥的作用。還描述了加工或處理幅狀材料的設備，其包括第一輥和第二輥，二者中間形成用于幅狀材料的路徑延伸通過的輥縫。此處描述的一些實施例涉及處理紙的壓力輥和/或壓花輥，非限定性地例如，棉紙，其用于生產(chǎn)衛(wèi)生紙，紙巾，餐巾紙或手巾和類似物。
背景技術：
：在許多工業(yè)應用中，需要對大致連續(xù)幅狀材料進行處理，例如，塑料膜、紙幅材、非織物纖維、金屬箔或類似物。這些幅狀材料通過兩個在高壓下壓在彼此上的兩個輥之間的輥縫。在這些操作中，例如對紙或其它材料(如金屬箔或類似物、皮革、人造革或其它材料)的片材和幅材進行砑光。除了砑光機外，在紙張?zhí)幚眍I域采用壓花或壓花-層壓設備，其中單層或多層幅狀材料在具有屈服表面的第一輥或壓力輥與具有突起且通常由鋼制成的第二輥或壓花輥之間移動。壓力輥的屈服和第一輥與第二輥之間施加的壓應力使得在幅狀材料上產(chǎn)生壓花，即，其上的永久變形，其中會有形成它的纖維素纖維的部分破損和變形。壓花既用于在材料上產(chǎn)生圖案，又用于改變其技術特征，例如柔軟度、體積、吸收性能。壓花還用于連接多個分開的壓花層，以形成多層材料。通過在一個或多個將要粘合的層上通過壓花產(chǎn)生的突起上施膠，從而將其連接。僅作為示例，這類壓花機器和設備公開在US-A-3961119；EP-A-370972；EP-A-426548和WO-A-9720687中。壓花設備可以具有壓力輥和壓花輥的不同布置，同樣有用來層壓分開的壓花層的不同方法，以將它們結(jié)合在一起，例如通過膠。多層可以在多個壓花輥之間層壓，或在壓花輥和層壓之間層壓，或采用其它方式。獨立于壓花設備的結(jié)構，由于高運行壓力和輥的重量會產(chǎn)生輥偏轉(zhuǎn)，而輥偏轉(zhuǎn)會產(chǎn)生以下描述的缺陷。圖1顯示了用于根據(jù)現(xiàn)有技術的壓花單元的壓力輥的縱向截面示意圖。標記為101的輥包括大致圓柱形套筒103，其內(nèi)部中空，其內(nèi)部中空空間標記為104。墊105A和105B插入套筒103的中空空間104中并分別靠近套筒的兩端103A和103B。每個墊105A、105B具有用于輥101的各自的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸107A、107B。輥101通過支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸107A、107B被支撐及旋轉(zhuǎn)軸承109A、109B所支撐，支撐及旋轉(zhuǎn)軸承安裝在機器的側(cè)翼111A、111B上，所述機器例如為包括輥101的壓花設備或單元。附圖標記114表示屈服涂層，例如由橡膠、合成橡膠或類似物制成。墊105A、105B和中空圓柱形套筒103之間的結(jié)合通常是熱結(jié)合，其中套筒103熱膨脹并且其中引入適當?shù)乩鋮s的墊105A、105B，這樣套筒103和墊105A、105B之間的溫度差消除了所述部件之間的彼此干涉，并使得能自由地將墊105A、105B引入套筒103的空腔104中。當套筒103和墊105A、105B再次具有相同的溫度時，在墊105A、105B的圓柱形外表面和套筒103的圓柱形內(nèi)表面之間發(fā)生干涉。這種干涉足以扭轉(zhuǎn)地且軸向地將墊105A、105B結(jié)合至套筒，使它們與套筒成為一體，這樣由套筒103和墊105A、105B組成的輥101像單一部件那樣旋轉(zhuǎn)。通過干涉配合獲得墊105A、105B和套筒之間的結(jié)合。在其它已知實施例中，墊通過螺栓固定在套筒的端部。在壓力輥和壓花輥之間的壓力導致這些部件的偏轉(zhuǎn)。通常，除了所述偏轉(zhuǎn)外還有由它們的重量導致的輥的彎曲。該偏轉(zhuǎn)，以及隨后在壓力輥和壓花輥的軸線上形成的拱形，導致壓花缺陷。該缺陷在于沿著幅狀材料的邊緣部分的更加明顯的壓花，以及幅狀材料的中心區(qū)域中的不太明顯的壓花。這些缺陷可能非常明顯使得產(chǎn)品不合格。這是因為，壓力輥和壓花輥的偏轉(zhuǎn)可能非常大。在一些情況下，為了避免這些麻煩，壓力輥和壓花輥安裝成具有略傾斜的軸線，以增加二者之間輥縫中心區(qū)域中的壓力，從而平衡偏轉(zhuǎn)。然而，這種方法具有缺點，即會在幅狀材料上產(chǎn)生橫向力并引起機械部件的快速磨損。根據(jù)不同的方法，輥設置成具有固定的即不能轉(zhuǎn)動的中心軸，一圓柱形覆蓋物繞該中心軸旋轉(zhuǎn)。致動元件設置在固定軸和圓柱形覆蓋物之間，所述致動元件通常通過加壓液體致動并使圓柱形覆蓋物變形。致動元件彼此沿輥軸線對齊，并位于兩個相互合作的輥之間輥縫的平面內(nèi)。這種解決方案公開在美國專利5.897.476、5.599.263、5.103.542、4.856.155中。實際上，當致動元件被致動時，輥變形并呈“香蕉”形。由于其機械復雜性和形成輥的部件要承受高的動力學應力，特別是支撐軸承和圓柱形覆蓋物，這種系統(tǒng)具有幾個缺點。為了平衡偏轉(zhuǎn)，通常提供有鼓度的輥，即輥不是嚴格圓柱形表面，也就是其表面的橫截面直徑是漸變的。更具體地，橫截面直徑在中心區(qū)域大而在端部區(qū)域小。該方案主要的限制是鼓度(即輥橫截面最大直徑和最小直徑之間的差)是固定的；這樣，它僅能平衡一種特定操作狀態(tài)下的偏轉(zhuǎn)，即只用于輥之間相互載荷的一個負荷值。然而在多種情況下，需要改變壓力輥和壓花輥之間的壓力。這就需要，例如改變壓力輥和壓花輥之間的線性負荷，以使輥之間輥縫中的材料具有不同的圖案或工藝條件，以及不同的壓花深度。在其它情況下，需要改變負荷以處理不同材料，或平衡由操作溫度引起的壓力輥的屈服涂層硬度的改變。此外，當壓花圖案變化時需要不同的負荷條件。即緊密的壓花通常需要更大的負荷。如果壓力輥和壓花輥之間施加的線性負荷(kg/cm)改變，則壓力輥表面的鼓度相對于偏轉(zhuǎn)可能過大，這樣導致與偏轉(zhuǎn)造成的缺陷相反的缺陷，或者可能會太小，因而不足以平衡偏轉(zhuǎn)。因此輥發(fā)展為具有可變的鼓度。可變鼓度輥的一個例子公開在EP1622757中。該實施例允許輥鼓度適應工作條件，例如改變線性負荷(輥單位軸向長度的力)。然而，可變鼓度的輥非常復雜和昂貴。其它解決上述問題的方法是基于使用包括外套筒的輥，該外套筒通過安裝在外套筒內(nèi)部深處(即在外套筒中心線和外套筒端部之間)的支撐件支撐在內(nèi)軸上。例如，WO-A-2009/010999公開的壓力輥包括外套筒和內(nèi)軸。內(nèi)軸通過機器的側(cè)翼支撐固定，而外套筒通過深設在外套筒內(nèi)部的支撐軸承空轉(zhuǎn)支撐在內(nèi)軸上。套筒被合適的馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而繞各自的固定軸的軸線旋轉(zhuǎn)。由于軸承設置在套內(nèi)部，該結(jié)構復雜且難以操作，因為難以裝配和潤滑軸承。EP-A-2497633公開的壓力輥包括支撐在內(nèi)軸上的外套筒。內(nèi)軸又通過軸承支撐在固定的側(cè)翼上。軸和套筒都旋轉(zhuǎn)并且通過柔性系統(tǒng)在套筒端部相互固定，以允許內(nèi)軸不依賴于套筒而偏轉(zhuǎn)，所述套筒通常沒有偏轉(zhuǎn)或僅有有限的偏轉(zhuǎn)。球形接頭設置在套筒內(nèi)部，位于外套筒軸向端部和其中心線之間的中間位置。同樣該結(jié)構復雜且昂貴，因為它需要在輥外套筒內(nèi)部深處安裝球形接頭，并在內(nèi)軸和外套筒之間提供可變形的機械連接。因此需要更有效且簡單的方法來解決上述在幅狀材料處理機器中因輥偏轉(zhuǎn)導致的問題。技術實現(xiàn)要素：在這里描述的實施例中，提供一種輥，其包括旋轉(zhuǎn)軸線、內(nèi)部中空的外套筒和一對插入外套筒的側(cè)墊。每個墊包括用于輥的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸，與支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸一體形成的主體，其與外套筒形成扭轉(zhuǎn)和軸向結(jié)合。每個墊的主體的外圍表面與外套筒聯(lián)接，其軸向尺寸至少等于主體的橫向尺寸。根據(jù)此處描述的一些實施例，提供用來處理連續(xù)幅狀材料的輥，例如壓力輥，其包括：旋轉(zhuǎn)軸線，具有大致圓柱形外表面、限定中空內(nèi)部空間的內(nèi)表面和兩個軸向端部的外套筒，以及一對側(cè)墊，所述側(cè)墊扭轉(zhuǎn)地并軸向地聯(lián)接到外套筒以便與其一體旋轉(zhuǎn)，一起形成基本單一整體。每個墊可包括用于輥的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸，其從外套筒的一個軸向端部突出。每個墊還可包括主體，所述主體與支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸成為整體。適當?shù)兀黧w插入外套筒的中空內(nèi)部空間并且其外圍表面與外套筒的內(nèi)表面接觸。這種接觸是壓力接觸，在外套筒和墊主體之間有相互干涉。這種干涉在側(cè)墊和外套筒之間提供軸向扭轉(zhuǎn)結(jié)合，以使兩個側(cè)墊與外套筒一體旋轉(zhuǎn)。有利地，每個主體的外圍軸向尺寸，即輥軸線的方向的尺寸，至少等于主體的橫向尺寸。當外套筒具有圓柱形內(nèi)表面且側(cè)墊主體也具有外圍圓柱形表面時，橫向尺寸對應于外圍圓柱形表面的直徑。此外，“橫向尺寸”意味著墊主體橫截面的較大尺寸。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果墊主體與外套筒之間的結(jié)合表面在軸向上足夠長，并因此向外套筒內(nèi)部和輥中心線延伸，則輥就比傳統(tǒng)輥具有更小的偏轉(zhuǎn)，其中傳統(tǒng)輥具有設置在外套筒端部的短的墊。根據(jù)有利的實施例，主體的外圍表面的軸向尺寸是側(cè)墊主體橫向尺寸的至少1.2倍，優(yōu)選至少1.5倍，更優(yōu)選至少1.8倍，例如等于或大于側(cè)墊所述主體的橫向尺寸的2倍。減少的偏轉(zhuǎn)使得外套筒的外表面僅具有非常有限的鼓度，甚至沒有鼓度。另外，減小偏轉(zhuǎn)的絕對值，即由輥圓柱形外套筒的軸線形成的拱形，允許當負荷情況非常易變時也使用相同的輥(如果需要則有鼓度)，而無需可變的鼓度，或根據(jù)負荷情況采用具有不同鼓度的不同輥?；旧?，此處描述的實施例的構造允許顯著地減少當具有負荷(拱形)時輥偏轉(zhuǎn)導致的缺陷，而不需要在內(nèi)軸和外套筒之間的復雜支撐系統(tǒng)。實際上，根據(jù)此處描述的實施例，外套筒和形成支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸的端墊結(jié)合在一起，從而形成一體結(jié)構，如根據(jù)現(xiàn)有技術(圖1)的簡單輥那樣。然而，外套筒和墊之間的幾何和尺寸比率允許限制或克服由輥軸線過度偏轉(zhuǎn)導致的缺陷。為了達到特定的有效減小偏轉(zhuǎn)的效果，每個支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸的直徑小于側(cè)墊的相應主體的橫向尺寸。此外，側(cè)墊主體和相應的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸之間具有連接部，其橫向尺寸小于側(cè)墊主體的橫向尺寸，但大于支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸的直徑。這樣，側(cè)墊的抵抗部分增加，而且它們所受的偏轉(zhuǎn)也有限，即使在它們的軸向尺寸非常長以能使得相應的主體深插入外套筒內(nèi)部的時候，即與外套筒的相應端部相隔一定距離。連接部的橫截面可具有恒定尺寸，例如為圓形。這樣，連接部具有大致圓柱形形狀。在其它實施例中，連接部可具有錐形形狀，其橫截面從外套筒內(nèi)部向外套筒端部逐漸減小，其中側(cè)墊的相應主體設置在外套筒內(nèi)部。這種情況下，連接部可以成形成基本類似去頂?shù)膱A錐。還可以具有混合連接部，具有圓柱形段和成形為類似去頂圓錐的段。在優(yōu)選實施例中，連接部大致整體容納于外套筒內(nèi)部。優(yōu)選地，每個連接部幾乎延伸至外套筒端部，而支撐及旋轉(zhuǎn)部延伸至外套筒外部。根據(jù)一些實施例，連接部的橫向尺寸等于支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸直徑的至少2倍，優(yōu)選至少2.5倍。當支撐及旋轉(zhuǎn)部和/或連接部具有可變尺寸的橫截面時，上述提到的尺寸比率涉及支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸直徑的最小值和連接部橫向尺寸的最小值。這些尺寸比率允許高阻抗段，因此降低連接部的偏轉(zhuǎn)。連接部可具有大的長度，以允許側(cè)墊主體深插入外套筒內(nèi)部空間，而沒有過多的偏轉(zhuǎn)。在優(yōu)選實施例中，每個側(cè)墊插入并容納于外套筒的中空空間內(nèi)的深度為：側(cè)墊主體與外套筒相應軸向端部之間距離等于側(cè)墊主體橫向尺寸的至少1倍，優(yōu)選至少1.2倍，更優(yōu)選至少1.5倍，例如2倍。這就使得外套筒能在鄰近輥中心線區(qū)域由相應的側(cè)墊支撐，進一步減少輥的整體偏轉(zhuǎn)。在側(cè)墊主體和相應的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸之間包括連接部，其橫向尺寸(恒定或軸向可變)小于側(cè)墊主體的橫向尺寸，該連接部的軸向長度可等于前述主體和外套筒端部之間的距離。這樣，能夠優(yōu)化輥的阻抗性和撓曲剛度。在一些實施例中，每個墊主體的軸向尺寸和其位于外套筒內(nèi)部的位置使得：側(cè)墊主體之間的相互距離(即側(cè)墊主體的相互面對的端表面之間的距離)小于側(cè)墊主體的橫向尺寸，優(yōu)選小于側(cè)墊主體橫向尺寸的1/2，更優(yōu)選小于1/5，更加優(yōu)選為等于或小于1/10。為了使輥的整體結(jié)構更輕，側(cè)墊主體內(nèi)部可以是中空的。如有必要，外套筒的外表面可以具有鼓度，即其橫截面的直徑可以從中心(最大直徑)到端部(最小直徑)略有變化。具有上述結(jié)構的輥可以有利地在壓花或壓花-層壓設備中用作壓力輥或?qū)訅狠?。這樣，外套筒的外表面由一層彈性屈服材料形成，優(yōu)選彈性體材料。在一些實施例中，彈性屈服材料的硬度可包括在約40°邵氏硬度A(ShoreA)到約70°邵氏硬度A之間，優(yōu)選在約50°邵氏硬度A到約60°邵氏硬度A之間。在另一個實施例中，屈服材料的硬度可包括在40°邵氏硬度D到80°邵氏硬度D之間。根據(jù)另一方面，描述處理連續(xù)幅狀材料的設備，其包括如上構造的至少第一輥，沿用于幅狀材料的供給路徑設置。有利地，該輥與第二輥合作，在它們之間形成輥縫，用于幅狀材料的路徑延伸通過其中。在一些實施例中，第一輥是壓力輥或?qū)訅狠?，第二輥是壓花輥，所述設備是壓花或壓花-層壓設備。同樣，第二輥可以具有前述構造，以減小其偏轉(zhuǎn)。這樣，消除了壓力輥和壓花輥的偏轉(zhuǎn)，其關系到壓花結(jié)果，增加了輥之間的壓力，輥中心的拱形不會增加。輥，或第一和第二輥兩者，可以通過可能是自動對準軸承由側(cè)翼支撐，所述軸承允許支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸的偏轉(zhuǎn)。所述第一和第二輥中的一個可以是機動化的。另一個輥也可以是機動化的，或者它可以由機動化的輥通過摩擦而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。例如，在壓花單元的情況中，優(yōu)選涂覆有彈性屈服材料的壓力輥可以由壓力輥和壓花輥之間的摩擦而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該壓花輥是機動化的。另外，所述設備還具有致動器以修改彼此抵靠的兩個輥之間的壓力。壓花單元還可以包括一個或多個層壓輥。層壓輥可以與一個或多個壓花輥合作。層壓輥可以具有上述結(jié)構，并且如果需要可涂覆有彈性屈服材料。層壓輥可以是機動化的或被層壓輥和相應的壓花輥之間的摩擦而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在有利的實施例中，一個或多個壓力輥和/或?qū)訅狠伩梢耘c壓力致動器相關聯(lián)，其可以被控制以改變施加在壓力輥或?qū)訅狠伝驂夯ㄝ佒g的力。例如，施加的載荷可以產(chǎn)生在5和100kg/cm之間、優(yōu)選在10和70kg/cm之間的線性負荷。所述值通常用于處理棉紙，但這僅僅是非限制性的示例。特征和實施例在下面公開，并進一步在所附權利要求中闡述，其成為本說明書整體的一部分。以上簡單的描述闡述了本發(fā)明多個實施例的特征，以便以下的詳細說明能更好地被理解，且對現(xiàn)有技術的貢獻能更好地被懂得。當然，本發(fā)明的其他特征此后也將描述并進一步闡述在所附權利要求中。在詳細描述本發(fā)明幾個實施例之前，應當理解本發(fā)明的多個實施例并非限制于其下描述以及附圖所示的部件結(jié)構和設置中。本發(fā)明還可以有其他實施例，并且可以通過多種方式實行和完成。同樣，可以理解，此處的措詞和術語是為了便于描述，不應當視為限制。同樣，本領域技術人員可以預見基于公開內(nèi)容的觀念可以容易地被用做設計執(zhí)行本發(fā)明多個目的的其他結(jié)構、方法/或系統(tǒng)的基礎。因此，重要的是權利要求被認為包括本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)的這些等同結(jié)構。附圖說明通過以下示出本發(fā)明的非限制性的具體實施方式的說明和附圖能更好地理解本發(fā)明。更特別地，附圖為：圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的用于壓花單元或類似結(jié)構的壓力輥的縱向剖面圖；圖2示出了可以使用此處描述的輥的壓花層壓單元的側(cè)視圖；圖3示出了根據(jù)第一實施例的壓力輥的縱向剖面圖；圖4示出了根據(jù)另一個實施例的壓力輥的縱向剖面圖。具體實施方式以下具體實施方式的詳細描述參考附圖。不同附圖中相同的附圖標記標識相同或相似部件。另外，附圖無需按比例繪制。同樣，以下的詳細描述也不是對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的范圍由所附的權利要求限定。說明書通篇中引用的“一實施例”或“實施例”或“一些實施例”，意味著結(jié)合實施例描述的特定的特征、結(jié)構或特性包含于公開的主題的至少一個實施例中。因此，在說明書不同地方出現(xiàn)的短語“在一個實施例”或“在實施例”或“在一些實施例”并不是指相同的實施例。進一步說，在一個或多個實施例中特定的特征、結(jié)構或特性可以以任何適當?shù)姆绞竭M行組合。圖2顯示了一個壓花層壓單元，整體標記為1，包括多個輥，一個或多個輥按此處的描述構造。壓花層壓單元可以包括與第一壓花輥5合作的第一壓力輥3。在第一壓力輥3和第一壓花輥5之間具有壓花輥縫6。第一層幅狀材料V1，例如棉紙，沿繞壓力輥3并通過壓花輥縫延伸的供給路徑供料，因此設置在壓花輥5圓柱表面上的突起5P通過穿透壓力輥3的彈性屈服涂層3R來永久變形層V1，這樣在其上形成壓花突起。壓力輥3可通過致動器7壓在壓花輥5上。此外，壓花層壓單元1可具有第二壓力輥9，其具有彈性屈服涂層9R，例如由橡膠、合成橡膠或類似物制成，第二壓力輥與具有壓花突起11P的第二壓花輥11合作。第二壓花輥縫10限定在第二壓力輥9和第二壓花輥11之間；用于第二層V2的供給路徑延伸通過輥縫10，在此由于突起11P穿透壓力輥9的彈性屈服涂層9R而在第二層上壓花。附圖標記13表示能產(chǎn)生壓力以將壓力輥9壓緊在壓花輥11上的致動器。附圖標記15和17示意示出通過合適的帶16、18驅(qū)動兩個壓花輥5和11轉(zhuǎn)動的馬達。在已知的方式中，通過膠分配器21在層V1上形成的突起上施加膠，膠分配器具有膠池23、篩輥25和施加輥27。在圖2所示的實施例中，在壓花輥縫10中壓花的層V2從第二壓花輥11移開并置于圍繞第一壓花輥5驅(qū)動的層V1上，這樣兩個層能通過在第一壓花輥5和層壓輥29之間限定的層壓輥縫中層壓而粘在一起。粘合的層形成連續(xù)多層材料N。層壓輥29通過致動器31壓在第一壓花輥5的外表面。在另外實施例中，兩層V1和V2可通過在第一壓花輥5和第二壓花輥11之間限定的輥縫8中層壓而粘合，以形成多層材料N。在這種情況下，兩個壓花輥5和11相互壓緊。層壓輥29可以省略或置于空轉(zhuǎn)位置。以上描述的壓花層壓單元或設備1是已知的。壓力輥3和9施加于對應的壓花輥5和11上的力可以改變，例如根據(jù)壓花圖案、壓花幅狀材料類型、操作條件(溫度)和其它參數(shù)。由于它們自己的重量和每個壓力輥3、9和相應壓花輥5、11之間的壓力，輥3、5、11、9會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。這就導致從各輥的軸線形成拱形。偏轉(zhuǎn)使得幅狀材料V1或V2的加工缺乏均勻性。事實上，如果沒有偏轉(zhuǎn)，壓花輥和相應的壓力輥之間的接觸區(qū)域具有大致矩形的細長輪廓。較大的尺寸對應于輥的軸向尺寸。較小的尺寸取決于由碾壓、特別是壓力輥涂層的屈服材料的碾壓產(chǎn)生的變形。由于碾壓產(chǎn)生的變形，接觸是非線性的，如果輥表面沒有因碾壓導致的變形則接觸是線性的。由于偏轉(zhuǎn)(如果有的話)，和后續(xù)的拱形，接觸面趨向變成這樣一種矩形形狀，其長邊，即平行于輥軸線的邊，變彎曲，其中凹陷面對接觸區(qū)域外側(cè)。換句話說，接觸區(qū)域在中心區(qū)域趨于減小。在一些實施例中，為了減小壓力輥3和/或壓力輥11的偏轉(zhuǎn)，采用特定形狀和尺寸的墊與形成壓力輥3或9外表面的外圓柱套筒結(jié)合。圖3顯示了根據(jù)可能實施例的壓力輥的示意縱向剖面圖。具體地，圖3示出壓力輥3的實施例，但可以理解壓力輥9和/或?qū)訅狠?9可能具有與圖3顯示的壓力輥3相同或相似的構造。圖3還顯示了壓花-層壓單元1的側(cè)翼33A、33B，單元的輥利用軸承支撐在該側(cè)翼上。在圖3所示的實施例中，壓力輥3包括圓柱外套筒35，其外表面標記為35A。除了在其加工過程中形成于外表面35A的鼓度，外表面是大致圓柱狀的。A-A顯示了外套筒35的幾何軸線。附圖標記35X、35Y顯示了套筒的軸向端部。外套筒35具有芯37和外涂層3R，外涂層限定了外套筒35的大致圓柱狀的外表面35A。芯37可以由鋼或其它金屬制成。外涂層3R可以由屈服材料制成，例如彈性屈服材料，如天然或合成橡膠。在其它實施例中，外套筒35可包括單一金屬層或由不同金屬制成的雙層。外套筒35還可以根據(jù)輥3的不同用途而不同地構造。外套筒35是內(nèi)部是中空的，其內(nèi)部中空空間標記為39。兩個墊40A和40B插入外套筒35的內(nèi)部中空空間39中。每個墊40A、40B具有主體41A、41B和支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B。如附圖所示，墊40A、40B的主體41A、41B完全插入外套筒35內(nèi)部，這樣每個墊40A、40B的主體41A、41B與外套筒35的相應端部邊緣之間具有距離A2。連接部47A、47B可設置在每個主體41A、41B和相應的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B之間。在另外實施例中，支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B可以直接連接到墊40A、40B的主體41A、41B上。在圖3所示的實施例中，連接部47A、47B具有大致圓柱形狀，類似于墊主體41A、41B，還具有比主體41A、41B的外徑小的外徑。每個墊40A、40B的主體41A、41B具有附接到外套筒35的內(nèi)表面35B的外表面42A、42B。墊或者更具體地墊的主體41A、41B與外套筒35之間的結(jié)合可以是熱耦合，即干涉配合，如前面對圖1所示實施例的描述。為此，墊40A、40B的主體41A、41B的外表面可以是大致圓柱形或可與外套筒35的內(nèi)表面35B具有相同形狀。墊40A、40B的主體41A、41B具有橫向尺寸D1和軸向尺寸A1，即在壓力輥3的旋轉(zhuǎn)軸A-A方向上的長度A1。如果墊40A、40B的主體41A、41B是圓柱狀，則直徑尺寸D1表示為相應的直徑。在優(yōu)選實施例中，軸向尺寸A1至少等于橫向尺寸D1，即等于墊40A、40B的主體41A、41B的直徑。優(yōu)選地，軸向尺寸A1顯著大于直徑尺寸D1。在一些實施例中，軸向尺寸A1等于墊的直徑或橫向尺寸D1的至少1.2倍，優(yōu)選至少1.5倍，更優(yōu)選地等于或大于2倍。在一些實施例中，軸向尺寸A1等于或大于墊40A、40B的主體41A、41B的直徑尺寸D1的1.8倍，更優(yōu)選地等于或大于2倍。連接部47A、47B可具有橫向尺寸D2，其小于墊的主體41A、41B的橫向尺寸D1，這樣在連接部47A、47B的側(cè)面與外套筒35的內(nèi)表面35B之間不會發(fā)生干涉。連接部47A、47B的直徑尺寸D2顯著大于支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B的直徑尺寸D3。在一些實施例中，連接部47A、47B的直徑尺寸D2等于圖3中標記為D3的支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B的直徑的至少2倍，優(yōu)選至少2.5倍。當支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B具有變化的直徑尺寸時(如圖示情形)，即沿其延伸的橫截面不是恒定時，用作限定支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸直徑尺寸與連接部47A、47B的直徑尺寸之間的尺寸比例的參考的直徑尺寸D3是支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B的最小直徑。墊40A、40B的每個支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B與相應的支撐件(例如滾動軸承45A、45B)接合。軸承45A、45B可以安裝在壓花-層壓單元1的側(cè)翼33A、33B中。在優(yōu)選實施例中，軸承45A、45B是自對準軸承，以允許導致旋轉(zhuǎn)軸線A-A的彎曲的壓力輥3的偏轉(zhuǎn)，如圖3中虛線A’-A’示意所示。壓力輥3的偏轉(zhuǎn)通常僅發(fā)生在墊40A、40B上，特別是支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B上，而外套筒35保持大致直線。換句話說，施加的壓力導致墊發(fā)生偏轉(zhuǎn)，其軸線彎曲至A’-A’，形成可能顯著的拱形。相反，外套筒35僅產(chǎn)生非常有限的偏轉(zhuǎn)，比圖1顯示的現(xiàn)有技術中輥的偏轉(zhuǎn)低的一個數(shù)量級。能夠在軸線A’-A’的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支撐軸承的使用使得支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸也顯著彎曲，而不會產(chǎn)生過多的約束反應。在一些實施例中，連接部47A、47B可軸向延伸直至外套筒35的端部35X、35Y或者甚至稍微超出外套筒35。在相對側(cè)，即朝外套筒35內(nèi)部的側(cè)，連接部47A、47B的延伸距離會變化，取決于輥3的總長L和墊40A、40B的主體41A、41B的外周表面42A、42B的軸向尺寸A1，也取決于墊40A、40B的主體41A、41B的端部之間的相互距離“d”。距離d可以大致小于現(xiàn)有技術中的輥中出現(xiàn)的距離。在一些實施例中，兩個墊40A、40B之間的間距d等于或小于墊40A、40B的主體41A、41B的橫向尺寸D1。間距d例如可以等于或小于橫向尺寸D1的1/2，優(yōu)選等于或小于橫向距離D1的1/5。實際上，間距“d”有利地小于各主體41A、41B與外套筒35的相應端部之間的距離A2，即，更確切地小于主體41A、41B的面對外套筒35的相應端部的端面和外套筒35的端部之間的距離。這樣設置，使得在外套筒35內(nèi)部形成支撐件，該支撐件由墊40A、40B的主體41A、41B的外周表面42A、42B限定，并且延伸直至鄰近壓力輥3的中心線M。這樣在外套筒內(nèi)部為外套筒35形成支撐區(qū)域，因此使得有可能減小輥3的外套筒35由于其重量和用以將壓力輥3壓在相應的壓花輥5上的壓力造成的偏轉(zhuǎn)。實驗證明，在輥外徑相同并在相同操作條件下，即在壓力輥和壓花輥之間施加的線性載荷相同的條件下，根據(jù)圖3所示的輥的偏轉(zhuǎn)比根據(jù)圖1所示的壓力輥的偏轉(zhuǎn)小大約一個數(shù)量級。下表總結(jié)了在不同負荷(第1欄)下現(xiàn)有技術輥(第2欄)和根據(jù)圖3的輥(第3欄)在套筒35上測量的偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)量為在壓力輥3中心線上產(chǎn)生的拱形，單位為mm。負荷(kg/cm)輥(圖1)(mm)輥(圖3)(mm)500.2700.037400.2200.030300.1660.022200.1110.015100.0550.007如上表清楚地顯示的，當線性負荷從10kg/cm變?yōu)?0kg/cm，拱形，即壓力輥3的偏轉(zhuǎn)，在各情況下增加5倍。然而，根據(jù)圖3的結(jié)構的輥偏轉(zhuǎn)的絕對值要小一個數(shù)量級。這不僅使得能減小偏轉(zhuǎn)導致的缺陷，還允許為壓力輥3使用單一鼓度值以平衡偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的缺陷。事實上，負荷從10kg/cm變?yōu)?0kg/cm，根據(jù)圖3的輥的拱形絕對值的變化等于0.03mm。與此相反，根據(jù)現(xiàn)有技術的輥，當負荷從10kg/cm變?yōu)?0kg/cm，拱形的變化等于0.22mm。當負荷改變時，所述變化導致改變輥的鼓度。鼓度的改變需要采用變化鼓度的輥，如提到的現(xiàn)有技術所公開的那樣，特別是在EP1622757中，該輥具有復雜的結(jié)構并且貴?；蛘?，在不同的負荷下需要使用具有不同鼓度的壓力輥。這就意味著高成本，需要儲存不用的輥，而且更換輥時需要長時間且復雜的操作。相反，根據(jù)圖3的輥允許通過平均鼓度適當?shù)仄胶馄D(zhuǎn)，該平均鼓度在任何負荷下都是充分且不過量的，這是由于壓力輥3偏轉(zhuǎn)減小，最重要的是，由該偏轉(zhuǎn)導致的拱形絕對值的改變較小。圖4顯示了壓力輥3的另一實施例。相同的數(shù)字代表的部件與前述圖3所示的部件相同或等同。這些元件在此不再描述。圖3的壓力輥3與圖4的壓力輥3之間的區(qū)別在于每個墊40A、40B的連接部47A、47B的形狀類似去頂?shù)膱A錐，其直徑尺寸可以從值D2變化為值D4。通常，使用橫截面比支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B大的連接部47A、47B能夠減少墊40A、40B的整體偏轉(zhuǎn)，因此輥軸線A-A在包含該軸線的平面內(nèi)傾斜，這得益于墊40A、40B的軸向延伸的主要部分的較大阻力部分。在優(yōu)選實施例中，為了使壓力輥3的整體結(jié)構更輕，考慮到墊40A、40B的大的軸向延伸，所述墊可以具有減輕的內(nèi)部空腔50A、50B，其從墊40A、40B的主體41A、41B的相互面對并包含于外套筒35內(nèi)的面延伸，直到接近支撐及旋轉(zhuǎn)軸頸43A、43B?？涨?0A、50B顯示在圖3的橫截面中。雖然沒有顯示，但也可以出現(xiàn)在圖4的壓力輥3的結(jié)構中。所描述的壓力輥3的結(jié)構也可以用于壓力輥9，如果必要，可用于層壓輥29(如果存在)。在一些情況下，外套筒35的外涂層3R可以省略并替換為金屬外表面。在一些實施例中，壓花輥5和11也具有與前述參考附圖3和4描述的壓力輥3類似的結(jié)構。上面描述的壓力輥的結(jié)構通常也可以用于其他承受均勻負荷或集中偏轉(zhuǎn)負荷的輥。所描述結(jié)構例如可以用于砑光輥。在紙制品加工機的特定情況中，特別是棉紙加工機的情況中，所描述的結(jié)構也可以有利地用于為層合單元制造配對輥，在層合單元中一系列層合輪壓在配對輥上以將經(jīng)過層合輥和配對輥的紙層機械地粘合在一起。這種情況下，配對輥承受集中負荷，該集中負荷沿其軸向延伸施加于多個位置，這能導致偏轉(zhuǎn)。如上所述，通過為配對輥的外表面將墊深置于外套筒內(nèi)，該偏轉(zhuǎn)被減小。雖然上述本發(fā)明的具體實施方式已經(jīng)描述在附圖中，也一體地在說明書中描述了不同實施例的特征和特點，但本領域技術人員明白還可以進行修改、改變和刪減，只要在所附權利要求描述的發(fā)明教導、原則和簽署的概念以及相應的優(yōu)點范圍內(nèi)。因此，上述本發(fā)明的范圍應僅基于對所附權利要求最寬泛的理解，理解為所有的修改、改變和刪減。當前第1頁1 2 3