本發(fā)明涉及造紙工藝領域，尤其是涉及一種清洗造紙毛毯膠黏物的方法。
背景技術：
造紙毛毯是現(xiàn)代造紙機最重要的組成部件之一，主要用于紙頁的成型和輸送。
毛毯在生產使用過程中會受到不同程度的污染，而必要合理的清洗和保養(yǎng)就顯得十分重要。毛毯污染物主要包括兩種類型：1、膠黏物污染，主要是漿料中的樹脂、有機合成的各種助劑黏附在纖維原料、填料表面或者游離在漿料中造成沉積和黏附；2、細小纖維、填料等堵塞毛毯。
毛毯洗滌方式分為兩種：物理洗滌和化學洗滌，物理洗滌主要以噴淋水和真空吸水箱配合使用為主；化學洗滌則包括堿性洗滌、酸性洗滌、溶劑性洗滌。
酸性洗滌主要采用3％的鹽酸、硫酸、磷酸的稀釋液進行清洗，要求ph>1.8，溫度控制在40-50℃，洗滌時間20min，對膠黏物性污染物洗滌效果較好，可能會降低系統(tǒng)ph。
堿性洗滌主要以10-15％的氫氧化鈉、氫氧化鉀稀釋液進行清洗，要求ph>14，溫度控制在50-60℃，洗滌時間20min，對非固化的樹脂或其他堿溶性物質引起的毛毯污染清洗效果明顯，但會產生大量泡沫影響白水系統(tǒng)。
溶劑性洗滌主要是以汽油、煤油等有機溶劑作為清洗劑進行單點清洗，用舊毛毯(或毛刷)浸泡溶劑后對污染點進行搓洗，一般情況下清洗效果明顯，但對毛毯搓洗的過程中可能會造成毛毯起毛，而且當毛毯被重度污染時，不適合采用該方法。
以上三種洗滌方式對于毛毯被膠黏物重度污染后的清洗效果都不是很理想，即使加大清洗劑用量或是延長清洗時間依然不能達到預期的清洗效果。同時也都會對毛纖維造成損傷，影響毛毯使用周期，嚴重時可能要更換新毛毯，造成生產成本的增加。所以開發(fā)一種在毛毯被膠黏物重度污染時的清洗方法對于生產需要十分迫切。
中國專利cn101768889a公開了一種用于造紙機的毛布清洗裝置,毛布清洗裝置為蒸汽式毛布清洗裝置,其設在造紙機導毯輥的機架處,其中蒸汽式毛布清洗裝置包括:與毛布運行方向垂直的蒸汽總管；設置在蒸汽總管上且與毛布運行方向同向的蒸汽支管,所述蒸汽支管設有與毛布距離6-8cm之間的噴嘴，還提供含有毛布清洗裝置的造紙機以及毛布清洗方法，但是該方法仍然無法有效去除毛毯上的膠黏物。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種清洗效率高、避免重復清洗、具有很明顯清洗效果的清洗造紙毛毯膠黏物的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種清洗造紙毛毯膠黏物的方法，采用以下步驟：
(1)造紙機停機，關閉濕部噴淋水，通過真空系統(tǒng)抽吸毛毯內的水分；
(2)打開網下白水池排污閥；
(3)在待清洗毛毯上覆蓋一層舊毛毯；
(4)控制紙機濕部的運行速率為10-20m/min；
(5)在舊毛毯和待清洗毛毯接觸面的上澆汽油或煤油；
(6)停止?jié)灿秃?，控制紙機濕部的運行速率為10-20m/min繼續(xù)濕部爬行20-30min，待清洗毛毯拖帶舊毛毯運行，保證汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的膠黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡結束后停下濕部，拆除舊毛毯；
(8)控制濕部運行車速在200-400m/min，先開啟真空系統(tǒng)，再開啟毛毯高壓水和噴淋水，高壓水壓力控制在4-6bar，運行10-15min，利用高壓水將已被溶解的膠黏物打散，通過真空抽吸箱抽離毛毯表面，即完成對毛毯的清洗。
舊毛毯的寬度不小于待清洗毛毯，長度為待清洗毛毯的毯面到紙機兩側上方機架垂直距離的1.2-2倍。
將舊毛毯綁在紙機橫向走臺下方的機架上并使其自然下垂，正面接觸待清洗毛毯并將舊毛毯沿毛毯運行方向鋪開。
在紙機濕部運行的1-3個周期內澆注汽油或煤油。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
(1)本清洗方式在毛毯被重度污染后有明顯的清洗效果，通過步驟(5)，使得毛毯表面的污染物能夠溶解于汽油中，再通過步驟(6)，長時間使毛毯浸泡于汽油中，使得毛毯縫隙中的污染物能夠充分溶解，使之脫離毛毯而起到清潔的效果；
(2)適用范圍廣泛；
(3)本清洗方式主要利用汽油或煤油作為清洗劑，利用其對膠黏物或樹脂的有效溶解已達到清洗目的，對毛纖維無直接影響。
(4)清洗效率高，避免重復清洗；
(5)對紙機生產影響小，提高紙機運行效率；
(6)對系統(tǒng)白水影響小，不會產生大量泡沫。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
某造紙廠metsodct135+造紙機毛毯被樹脂重度污染，采用常規(guī)清洗方式效果不佳導致生產不正常，嚴重影響生產效率和產品穩(wěn)定性。采用本發(fā)明的清洗方法后效果明顯。
該方法包括以下工藝步驟：
1、紙機停機，停機時待車速降至300m/min時關閉濕部噴淋水，通過真空系統(tǒng)盡可能多的將毛毯內的水抽吸掉；
2、打開網下白水池排污閥；
3、找到一塊舊毛毯，其寬度為3.98m(與現(xiàn)用毛毯同寬)，長度為2.5m；
4、將舊毛毯用綁在紙機橫向走臺下方的機架上，使新舊毛毯正面接觸并將折疊于毛毯上的舊毛毯沿毛毯運行方向鋪開；
5、紙機濕部爬行；
6、有三名員工在走臺上一字排開用500ml燒杯往舊毛毯上均勻的澆汽油，每人在毛毯爬行的兩個周期內將5l汽油均勻的澆在舊毛毯和現(xiàn)用毛毯的接觸面上；
7、停止?jié)灿秃?，繼續(xù)使?jié)癫颗佬?5min，毛毯拖著含油的舊毛毯運行，使得汽油(或煤油)能全面的浸泡毛毯上的樹脂并逐步將它溶解；
8、25min結束后拆除舊毛毯；
9、濕部運行車速在300m/min，開啟真空系統(tǒng)，再開啟毛毯高壓水和噴淋水， 高壓水壓力5bar，運行15min；
10、運行時間結束后，濕部爬行并檢查，該清洗方法的效果達到預期效果；
11、紙機開機出紙，生產正常，產品質量穩(wěn)定。
實施例2
一種清洗造紙毛毯膠黏物的方法，采用以下步驟：
(1)造紙機停機，關閉濕部噴淋水，通過真空系統(tǒng)抽吸毛毯內的水分；
(2)打開網下白水池排污閥；
(3)在待清洗毛毯上覆蓋一層舊毛毯，舊毛毯的寬度不小于待清洗毛毯，長度為待清洗毛毯的毯面到紙機兩側上方機架垂直距離的1.2倍，將舊毛毯綁在紙機橫向走臺下方的機架上并使其自然下垂，正面接觸待清洗毛毯并將舊毛毯沿毛毯運行方向鋪開；
(4)控制紙機濕部的運行速率為10m/min；
(5)在紙機濕部運行的1個周期內，在舊毛毯和待清洗毛毯接觸面的上澆汽油；
(6)停止?jié)灿秃螅刂萍垯C濕部的運行速率為10m/min繼續(xù)濕部爬行30min，待清洗毛毯拖帶舊毛毯運行，保證汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的膠黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡結束后停下濕部，拆除舊毛毯；
(8)控制濕部運行車速在200m/min，先開啟真空系統(tǒng)，再開啟毛毯高壓水和噴淋水，高壓水壓力控制在4bar，運行15min，利用高壓水將已被溶解的膠黏物打散，通過真空抽吸箱抽離毛毯表面，即完成對毛毯的清洗。
實施例3
一種清洗造紙毛毯膠黏物的方法，采用以下步驟：
(1)造紙機停機，關閉濕部噴淋水，通過真空系統(tǒng)抽吸毛毯內的水分；
(2)打開網下白水池排污閥；
(3)在待清洗毛毯上覆蓋一層舊毛毯，舊毛毯的寬度不小于待清洗毛毯，長度為待清洗毛毯的毯面到紙機兩側上方機架垂直距離的1.5倍，將舊毛毯綁在紙機橫向走臺下方的機架上并使其自然下垂，正面接觸待清洗毛毯并將舊毛毯沿毛毯運行方向鋪開；
(4)控制紙機濕部的運行速率為15m/min；
(5)在紙機濕部運行的2個周期內，在舊毛毯和待清洗毛毯接觸面的上澆汽油；
(6)停止?jié)灿秃?，控制紙機濕部的運行速率為15m/min繼續(xù)濕部爬行25min，待清洗毛毯拖帶舊毛毯運行，保證汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的膠黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡結束后停下濕部，拆除舊毛毯；
(8)控制濕部運行車速在300m/min，先開啟真空系統(tǒng)，再開啟毛毯高壓水和噴淋水，高壓水壓力控制在5bar，運行15min，利用高壓水將已被溶解的膠黏物打散，通過真空抽吸箱抽離毛毯表面，即完成對毛毯的清洗。
實施例4
一種清洗造紙毛毯膠黏物的方法，采用以下步驟：
(1)造紙機停機，關閉濕部噴淋水，通過真空系統(tǒng)抽吸毛毯內的水分；
(2)打開網下白水池排污閥；
(3)在待清洗毛毯上覆蓋一層舊毛毯，舊毛毯的寬度不小于待清洗毛毯，長度為待清洗毛毯的毯面到紙機兩側上方機架垂直距離的1.2倍，將舊毛毯綁在紙機橫向走臺下方的機架上并使其自然下垂，正面接觸待清洗毛毯并將舊毛毯沿毛毯運行方向鋪開；
(4)控制紙機濕部的運行速率為20m/min；
(5)在紙機濕部運行的1個周期內，在舊毛毯和待清洗毛毯接觸面的上澆汽油；
(6)停止?jié)灿秃?，控制紙機濕部的運行速率為20m/min繼續(xù)濕部爬行20min，待清洗毛毯拖帶舊毛毯運行，保證汽油或煤油能全面的浸泡待清洗毛毯上的膠黏物并逐步溶解；
(7)待浸泡結束后停下濕部，拆除舊毛毯；
(8)控制濕部運行車速在400m/min，先開啟真空系統(tǒng)，再開啟毛毯高壓水和噴淋水，高壓水壓力控制在6bar，運行10min，利用高壓水將已被溶解的膠黏物打散，通過真空抽吸箱抽離毛毯表面，即完成對毛毯的清洗。