本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水溶性纖維前紡設(shè)備。

背景技術(shù)：

在紡織工藝中，前紡設(shè)備是一種非常重要的機械設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于前紡設(shè)備通過包括多級工藝，并且工序較為復(fù)雜，導(dǎo)致一般前紡設(shè)備是由多個不同的設(shè)備來共同組成的，然而這些設(shè)備之間在一定程度上無法實現(xiàn)自動化，或多或少地需要人工進行參與，這樣，是使得前紡設(shè)備的生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種水溶性纖維前紡設(shè)備。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種水溶性纖維前紡設(shè)備，包括溶解釜、脫泡釜、紡絲釜、瓦型噴絲頭、第一凝固機構(gòu)、燭芯過濾器、第一牽伸機、第一凝固機構(gòu)、第二牽伸機、集束機、濕熱拉伸機、烘干箱、預(yù)熱箱、熱牽伸箱、冷卻機、導(dǎo)絲棍；其中，通過清洗的PVE物料通過螺旋輸送機構(gòu)送入到溶解釜，溶解后再輸送到脫泡釜，再輸送到紡絲釜進行紡絲；所述脫泡釜連接于所述溶解釜和所述紡絲釜之間，所述紡絲釜的尾部設(shè)有瓦型噴絲頭及與該瓦型噴絲頭配合設(shè)置的第一凝固機構(gòu)，通過第一、第二牽伸機將紡絲進行牽伸，所述冷卻機、所述導(dǎo)絲棍分別設(shè)置于所述熱牽伸箱的后端，所述導(dǎo)絲棍的長度介于1000-1200mm，所述冷卻機的長度介于1500-1800mm。

進一步地，上述第一、第二牽伸機之間設(shè)置有第二凝固機構(gòu)，所述集束機 設(shè)置于所述第二牽伸機的后端。

進一步地，所述預(yù)熱箱、熱牽伸箱的長度介于4000-4500mm。

進一步地，所述烘干箱的長度介于8000-9000mm。

進一步地，所述濕熱拉伸機設(shè)置于所述集束機的后端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的水溶性纖維前紡設(shè)備，更加省電并且結(jié)構(gòu)簡單，并且可以完全實現(xiàn)自動化而不需人工參與，提升生產(chǎn)效率的同時還便于維修，成本低廉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的水溶性纖維前紡設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

參照圖1所示，本實施例中，一種水溶性纖維前紡設(shè)備，包括溶解釜11、脫泡釜12、紡絲釜13、瓦型噴絲頭14、第一凝固機構(gòu)15、燭芯過濾器16、計量棒17、第一牽伸機18、第一凝固機構(gòu)19、第二牽伸機20、集束機21、濕熱拉伸機22、烘干箱23、預(yù)熱箱24、熱牽伸箱25、冷卻機26、導(dǎo)絲棍27、測速棍28、橫動機29、卷軸30。

其中，通過清洗的PVE物料通過螺旋輸送機構(gòu)送入到溶解釜11，溶解后再輸送到脫泡釜12，再輸送到紡絲釜13進行紡絲。脫泡釜12連接于所述溶解釜11和所述紡絲釜13之間，紡絲釜13的尾部設(shè)有瓦型噴絲頭14及與該瓦型噴絲頭14配合設(shè)置的第一凝固機構(gòu)15。通過第一、第二牽伸機18、20將紡絲進行牽伸，上述第一、第二牽伸機18、20之間設(shè)置有第二凝固機構(gòu)19。集束機21設(shè)置于所述第二牽伸機20的后端，濕熱拉伸機22設(shè)置于所述集束機21的后端。

烘干箱23、預(yù)熱箱24、熱牽伸箱25順次連接。其中，烘干箱23的長度介 于8000-9000mm，預(yù)熱箱24、熱牽伸箱25的長度介于4000-4500mm。優(yōu)選地，上述熱牽伸箱25設(shè)有兩個。

冷卻機26、導(dǎo)絲棍27分別設(shè)置于所述熱牽伸箱25的后端。導(dǎo)絲棍27的長度介于1000-1200mm，冷卻機26的長度介于1500-1800mm。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。