本發(fā)明涉及一種紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種添加色漿的紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

二十一世紀(jì)以來，我國(guó)聚酯工業(yè)發(fā)展迅速。2000年聚酯纖維產(chǎn)量為510萬噸，到了2009年已達(dá)到2200萬噸，而在2010年更是達(dá)到了2510萬噸。10年內(nèi)增加了2000萬噸，平均年增長(zhǎng)率超過15%。其應(yīng)用范圍也迅速擴(kuò)大，涉及衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、工業(yè)工程等國(guó)計(jì)民生各個(gè)方面。最新資料顯示，80%以上的化纖制品需要印染，印染每年產(chǎn)生的污水達(dá)50億噸。同時(shí)作為紡織材料，聚酯纖維也存在如下缺點(diǎn)：染色性差、色牢度低、耐候性差等?，F(xiàn)有常規(guī)纖維染色采用的是聚酯紡成纖維后再織成布染色，要求染料或顏料與聚酯有一定的親和力和結(jié)合力，染色過程屬于化學(xué)變化。常規(guī)滌綸染色一般是在高溫高壓下進(jìn)行，通過退漿、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纖維色牢度和耐候性差、染色成本高、污染嚴(yán)重等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能耗低，染色效果好，效率高和零排放的單個(gè)箱體切片紡添加色漿原液的生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種單個(gè)箱體切片紡添加色漿原液的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括成對(duì)設(shè)置的紡絲箱體，在成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)紡絲箱體之間設(shè)有一級(jí)管道，所述一級(jí)管道與二級(jí)管道相連，所述二級(jí)管道與三級(jí)管道相連，所述三級(jí)管道與熔體輸送管道相連，在所述熔體輸送管道端部設(shè)有切片紡裝置，所述一級(jí)管道與色漿原液添加裝置相連，所述切片紡裝置包括固相縮聚器、螺桿擠壓機(jī)和過濾器，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐和計(jì)量泵，在所述計(jì)量泵上分別設(shè)有壓力控制器和計(jì)量控制器，在所述計(jì)量泵和紡絲箱體之間的管道上設(shè)有溫度控制器。

在所述攪拌罐上方設(shè)有色漿原液容器。

成對(duì)設(shè)置的紡絲箱體共設(shè)四組，也可以設(shè)置一組或兩組或三組。

本發(fā)明的生產(chǎn)流程是：經(jīng)過干燥或增粘后的干切片，通過螺桿擠壓機(jī)的擠壓熔融形成熔體，再通過過濾器去除雜質(zhì)，從過濾器出來的聚酯熔體通過熔體總管、熔體分配管，分別輸送到各個(gè)紡絲箱體；色漿原液在適宜的溫度、壓力下，通過精確計(jì)量，按照熔體的一定比例添加到個(gè)別紡絲箱體中，再通過紡絲箱體中靜態(tài)混合（特制）裝置，使得聚酯熔體與色漿較好低混合在一起，再通過紡絲熔體計(jì)量泵、紡絲組件（帶有噴絲板），形成彩色纖維。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在單個(gè)紡絲箱體紡絲前，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實(shí)現(xiàn)低能耗、零排放，色漿原液添加裝置與紡絲箱體可以自由結(jié)合，操作方便，本系統(tǒng)染色效果好，生產(chǎn)效率高，符合實(shí)際小批量彩色纖維單箱體柔性化生產(chǎn)調(diào)整要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種單個(gè)箱體切片紡添加色漿原液的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括成對(duì)設(shè)置的紡絲箱體1，在成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)紡絲箱體1之間設(shè)有一級(jí)管道2，所述一級(jí)管道2與二級(jí)管道3相連，所述二級(jí)管道3與三級(jí)管道4相連，所述三級(jí)管道4與熔體輸送管道5相連，在所述熔體輸送管道5端部設(shè)有切片紡裝置，所述一級(jí)管道2與色漿原液添加裝置相連，所述切片紡裝置主要包括固相縮聚器6（即SSP固相增粘生產(chǎn)系統(tǒng)）、螺桿擠壓機(jī)7和過濾器8，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐9和計(jì)量泵10，在所述計(jì)量泵10上分別設(shè)有壓力控制器11和計(jì)量控制器12，在所述攪拌罐9上方設(shè)有色漿原液容器14，在整個(gè)色漿原液輸送系統(tǒng)上設(shè)有溫度控制器13，成對(duì)設(shè)置的紡絲箱體1共設(shè)四組。本發(fā)明在單個(gè)紡絲箱體紡絲前，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實(shí)現(xiàn)低能耗、零排放，色漿原液添加裝置與紡絲箱體可以自由結(jié)合，操作方便，本系統(tǒng)染色效果好，生產(chǎn)效率高，符合實(shí)際小批量彩色纖維單箱體柔性化生產(chǎn)調(diào)整要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。