本發(fā)明涉及一種拉絲機，具體涉及一種塑料拉絲生產(chǎn)裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術2010105200595公開了一種拉絲機，其包括支架、輸送管、螺旋推進器和噴嘴,支架上設有輸送管,輸送管內(nèi)設有螺旋推進器,輸送管與噴嘴固定連接,輸送管上設有喂料斗,噴嘴與進液管之間設有分液管。這種塑料拉絲機使用方便,實用性強,在進液管上連接了分液管,由分液管上的噴嘴將由進液管引進的冷卻液噴射到由拉絲機拉出的塑料絲上,使得塑料絲的的溫度迅速降低,有助于塑料絲的成型和加快拉絲機構(gòu)的拉絲速度,但是其存在生產(chǎn)效率低,塑料絲的強度不高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料拉絲生產(chǎn)裝置，能夠進一步提高生產(chǎn)效率,提高塑料拉絲的強度。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種塑料拉絲生產(chǎn)裝置，包括依次設置的配料桶、高溫熔料箱、立式吐液斗、急冷液槽、脹緊裝置、切割裝置和卷絲裝置；所述配料筒設置有進料口和出料口，所述高溫熔料箱設置在配料筒出料口下方，所述立式吐液斗設置在急冷液槽上方，所述高溫熔料箱與立式吐液斗通過管路聯(lián)通，所述管路上設置有提升泵，所述立式吐液斗的出液口為一條細縫，所述急冷液槽內(nèi)設置有可提高拉絲強度的冷卻液，所述配料桶上設置有攪拌混勻裝置,所述攪拌混勻裝置包括設置在配料桶內(nèi)的攪拌軸和設置在攪拌軸上的旋轉(zhuǎn)漿以及驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)的攪拌電機。

進一步，所述細縫寬度為0.2~0.5mm。

進一步，所述脹緊裝置包括多個上下交錯設置的脹緊輥。

進一步，所述切割裝置包括設置在上方的壓輥和設置在壓輥下部的托輥，所述壓輥上設置切割片，所述托輥上設置有與切割片對應的切割槽。

進一步，所述卷絲裝置包括一個卷料輥和一個輔助輥，所述輔助輥設置在卷料輥的來料方向并位于卷料輥的上方。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過上述一些的裝置和設備使得本發(fā)明生產(chǎn)的塑料拉絲強度更高，質(zhì)量更好，生產(chǎn)效率也大為提高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種塑料拉絲生產(chǎn)裝置，包括依次設置的配料桶1、高溫熔料箱2、立式吐液斗3、急冷液槽4、脹緊裝置5、切割裝置6和卷絲裝置7；所述配料筒設置有進料口和出料口，所述高溫熔料箱設置在配料筒出料口下方，所述立式吐液斗設置在急冷液槽上方，所述高溫熔料箱與立式吐液斗通過管路聯(lián)通，所述管路上設置有提升泵，所述立式吐液斗的出液口為一條細縫，所述急冷液槽內(nèi)設置有可提高拉絲強度的冷卻液。

本實施例中,所述配料筒的進料口設置有不同物料的進料斗8,本實施例中,通過對不同物料設置不同的進料斗,便于不同物料的配比。

本實施例中,所述脹緊裝置包括多個上下交錯設置的脹緊輥。

本實施例中,所述切割裝置包括設置在上方的壓輥和設置在壓輥下部的托輥，所述壓輥上設置切割片，所述托輥上設置有與切割片對應的切割槽。

本實施例中,所述卷絲裝置包括一個卷料輥和一個輔助輥，所述輔助輥設置在卷料輥的來料方向并位于卷料輥的上方。

本實施例中,所述細縫寬度為0.2~0.5mm。

本實施例中,所述配料桶上設置有攪拌混勻裝置,所述攪拌混勻裝置包括設置在配料桶內(nèi)的攪拌軸和設置在攪拌軸上的旋轉(zhuǎn)漿以及驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)的攪拌電機,本實施例通過設置攪拌混勻裝置可以使物料以比較均勻的成分進入高溫熔料箱。

本實施例中,所述急冷液槽內(nèi)還設置有溫度指示計和用于保證急冷液槽內(nèi)部溫度的冷卻器。

本實施例中,所述塑料拉絲生產(chǎn)裝置還包括一個烘干箱9，所述脹緊裝置設置在該烘干箱內(nèi)。

本實施例中,所述切割裝置與脹緊裝置之間還設置有一個拉絲加熱臺10。

本實施例中,所述切割裝置與卷絲裝置之間還設置有拉絲梳理盒11。

本實施例中,所述切割裝置上還設置有用于加熱拉絲的電加熱管。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。