本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的D型碎漿機，更具體地說，涉及一種造紙工業(yè)廢紙碎漿工段采用的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的D型碎漿機。

背景技術(shù)：
隨著造紙工業(yè)產(chǎn)能的不斷增加，廢紙原料使用量越來越大，廢紙碎漿工段成為最關(guān)鍵的工序之一，也是生產(chǎn)線中能耗較大的地方。廢紙碎漿工序一種可能的選擇是采用轉(zhuǎn)鼓碎漿機，這是廢紙制漿的重要設(shè)備?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓碎漿機一般都包括有能進行轉(zhuǎn)動的鼓體，鼓體在轉(zhuǎn)動的過程中將廢紙等原料進行碎解，原料里面通常含有布料、鐵絲等雜質(zhì)。由于原料中含有的成分復(fù)雜，這種現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓碎漿機通常不能勝任，其碎漿能力的表現(xiàn)無法匹配其在廢紙制漿工藝中的重要性。申請人安德里茨(中國)有限公司在2014年10月23日申請的名為“轉(zhuǎn)鼓碎漿機”的中國發(fā)明專利CN201410570915.6和同樣名為“轉(zhuǎn)鼓碎漿機”的中國實用新型專利CN201420618673.9，公開了一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機，包括轉(zhuǎn)動鼓體和進料斗，所述的轉(zhuǎn)動鼓體設(shè)有進料口，所述的進料斗安裝在所述的進料口處，且進料斗的進料通道通向所述的進料口，所述的轉(zhuǎn)動鼓體與所述的進料斗之間通過迷宮密封結(jié)構(gòu)實現(xiàn)密封連接。通過設(shè)置迷宮密封結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)鼓碎漿機的設(shè)備運行效率能夠得到較好的提高，且停機時間能夠?qū)崿F(xiàn)減少。在2013年4月24日同樣由申請人安德里茨(中國)有限公司申請的中國實用新型專利CN201320214669.1中公開了一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機，包括能進行轉(zhuǎn)動的鼓體，鼓體設(shè)有進料口和出料口，在鼓體內(nèi)壁上固定連接有多組刀板，此多組刀板沿所述鼓體的軸向間隔設(shè)置，屬于同一組的刀板沿所述鼓體的同一周向設(shè)置。該轉(zhuǎn)鼓碎漿機能夠防止長度較長的絞繩的形成，有利于提高鼓體的碎解效率，進而提高轉(zhuǎn)鼓碎漿機自身的生產(chǎn)效率。以上專利文獻公開的技術(shù)主要是對轉(zhuǎn)鼓碎漿機的密封性能和對防止長度較長的絞繩的形成的能力的提升，并不能從根本上增加和改善轉(zhuǎn)鼓碎漿機的性能，無助于其解決廢紙制漿工藝面對的復(fù)雜且重要的問題。在生產(chǎn)實踐中，現(xiàn)在一般都使用D型碎漿機進行廢紙碎漿處理，該碎漿機依靠轉(zhuǎn)子的剪切作用和水流的水力作用將廢紙原料離解分離出有用纖維和粗大雜質(zhì)。目前為止，D型碎漿機是碎解廢紙原料的首選設(shè)備，該碎漿機在生產(chǎn)實踐中得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的D型碎漿機槽體設(shè)計成D形狀，包括筒體、弧形板、錐體、底部支撐等部件，D型結(jié)構(gòu)目的是增加水流的折流效果，錐體下部帶有折流板，使廢紙原料更容易接近轉(zhuǎn)子，提高碎解效率；這種碎漿機轉(zhuǎn)子采用伏克斯形式，包括轉(zhuǎn)子體、刀片，轉(zhuǎn)子體為鑄造而成，刀片為耐磨合金鋼焊接在轉(zhuǎn)子體上，增加耐磨性，提高轉(zhuǎn)子使用壽命。中國專利CN201020583917.6中披露了一種D型碎漿機，該種D型碎漿機，包括D型槽體、傳動裝置和設(shè)置于D型槽體內(nèi)的轉(zhuǎn)子中心，所述D型槽體內(nèi)部的側(cè)壁設(shè)有擾流凸棱，擾流凸棱的存在增加了漿料改變運行方向的機會，使?jié){料更容易到達轉(zhuǎn)子中心處而被碎解，縮短了碎解時間，提高了碎漿機的效率。但是，由于廢紙原料雜質(zhì)種類繁多，含渣量大，現(xiàn)有技術(shù)中的D型碎漿機碎解效率雖然較高，但也存在明顯的缺點，由于這種碎漿機的水力作用和轉(zhuǎn)子的剪切作用強，廢紙原料中的大量雜質(zhì)被碎解細(xì)化，給后續(xù)篩選除渣設(shè)備帶來更多負(fù)荷，加重了后續(xù)設(shè)備的磨損，影響了其產(chǎn)能的發(fā)揮，同時，該D型碎漿機轉(zhuǎn)子和篩板由于剪切作用力太強，也造成其過快磨損。由于設(shè)備負(fù)荷較大，相應(yīng)的能源消耗也大。在中國專利CN201320868053.6中披露了一種高效節(jié)能D型碎漿機，D型槽體包括側(cè)部平板和與側(cè)部平板連接的圓弧板，側(cè)部平板與圓弧板底部設(shè)置底板，底板上方設(shè)置葉輪，葉輪底部設(shè)有篩板，葉輪連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與底板之間設(shè)置密封裝置，側(cè)部平板內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)凹的弧形板，圓弧板與底板中間部位之間設(shè)有向內(nèi)傾斜的側(cè)板，側(cè)板底部設(shè)置排渣口，葉輪與底板之間設(shè)置出漿盤，出漿盤底部設(shè)置出料口，出漿盤外側(cè)的底板上設(shè)置重渣導(dǎo)流板。本裝置設(shè)置了多錐筒過渡結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了漿料的流動路徑，減少了不必要的能耗。同時在底部設(shè)置沉渣區(qū)，能夠快速排出重雜質(zhì)，減少了對碎漿機葉輪及篩板的磨損，同時也避免了雜質(zhì)的過度碎解，進入后續(xù)流程，減輕對后續(xù)設(shè)備造成的損害。該文獻披露的技術(shù)試圖通過以盡量快的速度將碎漿后的重雜質(zhì)排出，以達到減少磨損和過度碎解的目的，但是其只著眼于落入底部沉渣區(qū)的重雜質(zhì)，在廢紙碎漿的全過程中，過度碎解和磨損的問題一直都存在，其并沒有得到有效解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上情形,為了解決上述技術(shù)問題之一，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種轉(zhuǎn)子，用于造紙工業(yè)廢紙碎漿工段進行廢紙碎漿處理，以將廢紙原料離解分離出有用纖維和雜質(zhì)，具有轉(zhuǎn)子底板和轉(zhuǎn)子中軸，所述轉(zhuǎn)子底板和轉(zhuǎn)子中軸呈圓形，轉(zhuǎn)子中軸固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子底板的中心，所述轉(zhuǎn)子底板和轉(zhuǎn)子中軸可以同步旋轉(zhuǎn)，在所述轉(zhuǎn)子底板的周邊設(shè)置有若干向外伸出的刀片，所述的刀片向外伸展的方向偏離所述轉(zhuǎn)子底板和轉(zhuǎn)子中軸的軸心，且每個所述的刀片的伸展方向一致。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，可選地，還設(shè)置有翻漿葉片，所述的翻漿葉片固定設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)子底板上，其一端與所述的轉(zhuǎn)子中軸的外圓周面相連接，另一端延伸到所述的刀片上。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，優(yōu)選地，所述的翻漿葉片呈弧形，其從轉(zhuǎn)子中軸向刀片的伸展方向偏離所述轉(zhuǎn)子底板和轉(zhuǎn)子中軸的軸心，且與所述刀片的伸展方向保持一致。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，優(yōu)選地，所述的刀片和所述的翻漿葉片的數(shù)量設(shè)置為五組，每一組均有一個翻漿葉片固定設(shè)置在一個從所述轉(zhuǎn)子底板的周邊向外伸出的刀片上。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，可選地，所述的刀片的迎漿面刃口上設(shè)置有刀片耐磨層。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，可選地，所述的翻漿葉片的迎漿面刃口上設(shè)置有葉片耐磨層。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，可選地，在所述轉(zhuǎn)子中軸的上方安裝有轉(zhuǎn)子頂蓋，在所述轉(zhuǎn)子頂蓋的上表面固定設(shè)置有擾流板，所述擾流板呈弧形結(jié)構(gòu)，其伸展方向偏離所述轉(zhuǎn)子頂蓋的軸心，且相對于轉(zhuǎn)子頂蓋的軸心呈不對稱布置。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子，優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)子底板、轉(zhuǎn)子中軸、翻漿葉片、刀片和擾流板通過焊接的方式固定設(shè)置成一體。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種采用上述轉(zhuǎn)子的D型碎漿機，用于造紙工業(yè)廢紙碎漿工段進行廢紙碎漿處理，以將廢紙原料離解分離出有用纖維和雜質(zhì)，包括：筒體，錐體、斜邊和底板；所述的筒體的形狀設(shè)置為D形狀，在筒體的上方開口處設(shè)置有漿料入口，所述的筒體的直線型邊處設(shè)置有弧形板，所述弧形板向筒體內(nèi)側(cè)鼓出；在所述的筒體的下部還設(shè)置有底板，所述底板形狀與所述筒體的D形狀相適應(yīng)，在所述的筒體的內(nèi)腔下部還設(shè)置有錐體，所述斜邊的一端與筒體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述斜邊的另一端與弧形板面朝筒體內(nèi)側(cè)的一面固定連接，所述的斜邊設(shè)置有兩個，分別位于所述弧形板與筒體相連接的兩端。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種采用上述轉(zhuǎn)子的D型碎漿機，在所述筒體的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有折流板，所述的折流板設(shè)置在所述筒體與弧形板相對的內(nèi)側(cè)表面，所述的折流板沿著所述筒體的軸線方向設(shè)置有錐度。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的D型碎漿機，工作時首先在開機之前向筒體中加入一定液位的水，然后啟動電機，連續(xù)加入原料和水，由于筒體的特殊形狀，并增加了斜邊和折流板，水流在圍繞筒體旋轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生更多的偏心渦流，同時轉(zhuǎn)子采用了特殊形狀，對碎解原料產(chǎn)生渦流的同時也產(chǎn)生了剪切作用，在水力作用和剪切作用的共同作用下，廢紙原料得到有效離解，有用纖維與雜質(zhì)有效分離，雜質(zhì)不會過度碎解細(xì)化，減輕后續(xù)篩選除渣設(shè)備的負(fù)荷。在采取本發(fā)明提出的技術(shù)后，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的D型碎漿機，可以具有以下效果中的一種或多種：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺點，本發(fā)明的D型碎漿機做到了有效的解決，首先本結(jié)構(gòu)在原有D形邊上增加兩個斜邊，降低了水力沖擊作用和水流阻力，在D形邊對面增加帶有錐度的折流板，使廢紙更容易接近轉(zhuǎn)子區(qū)域，提高了碎解效率的同時使碎解更溫和，避免了過度碎解。轉(zhuǎn)子采用了特殊的形狀，轉(zhuǎn)子底板、翻漿葉片、耐磨層和轉(zhuǎn)子頂蓋的配合，使轉(zhuǎn)子碎解更溫和，減輕了雜質(zhì)的離解和細(xì)化。轉(zhuǎn)子迎漿面刃口焊接有耐磨材料，轉(zhuǎn)子壽命可以提高一倍以上。轉(zhuǎn)子頂蓋采用偏心擾流結(jié)構(gòu)，使碎解水流形成偏心渦流，碎解效率更高，避免產(chǎn)生無用做功。新轉(zhuǎn)子能耗較老轉(zhuǎn)子降低20-25％，轉(zhuǎn)子壽命延長一倍以上。對碎解原料產(chǎn)生渦流的同時也產(chǎn)生了剪切作用，在水力作用和剪切作用的共同作用下，廢紙原料得到有效離解，有用纖維與雜質(zhì)有效分離，雜質(zhì)不會過度碎解細(xì)化，減輕后續(xù)篩選除渣設(shè)備的負(fù)荷。因為碎解效率的提高，實現(xiàn)了避免過度碎解的溫和式碎解，避免產(chǎn)生無用功損耗，同時降低本設(shè)備和后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷，節(jié)約能源效果明顯?？梢詰?yīng)用在廢紙紙漿生產(chǎn)線中的碎漿工段，能夠取代常規(guī)的D型碎漿機，也可以在原有D型碎漿機基礎(chǔ)上進行改造，節(jié)省投資。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機的俯視視圖；圖2是圖1的A-A向視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機的剖切視圖；圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的剖切視圖；圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的俯視視圖；圖5是圖4的B-B向視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的刀片耐磨層的剖切視圖；圖6是圖4的C-C向視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的翻漿葉片耐磨層的剖切視圖。附圖標(biāo)記筒體1、漿料入口11、弧形板2、錐體3、底板4、斜邊5、折流板6、轉(zhuǎn)子7、轉(zhuǎn)子底板71、刀片711、轉(zhuǎn)子中軸72、翻漿葉片73、轉(zhuǎn)子頂蓋74、擾流板741、刀片耐磨層8、葉片耐磨層9具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分，任何組成部分的任何順序、數(shù)量或者重要性，皆由相關(guān)的發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中明確的語句表達其含義。圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機的俯視視圖，圖2是圖1的A-A向視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機的剖切視圖，圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的剖切視圖，圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的俯視視圖，圖5是圖4的B-B向視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的刀片耐磨層的剖切視圖，圖6是圖4的C-C向視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種D型碎漿機轉(zhuǎn)子的翻漿葉片耐磨層的剖切視圖，這些視圖只是為了說明根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種轉(zhuǎn)子及應(yīng)用其的D型碎漿機的結(jié)構(gòu)關(guān)系的示意圖，并不應(yīng)要求這些視圖作出明確的投影對應(yīng)關(guān)系，其只是大致的表達結(jié)構(gòu)形狀。實施例1根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，一種轉(zhuǎn)子，用于造紙工業(yè)廢紙碎漿工段進行廢紙碎漿處理，以將廢紙原料離解分離出有用纖維和雜質(zhì)，具有轉(zhuǎn)子底板71和轉(zhuǎn)子中軸72，所述轉(zhuǎn)子底板71和轉(zhuǎn)子中軸72呈圓形，轉(zhuǎn)子中軸72固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子底板71的中心，所述轉(zhuǎn)子底板71和轉(zhuǎn)子中軸72可以同步旋轉(zhuǎn)，在所述轉(zhuǎn)子底板71的周邊設(shè)置有若干向外伸出的刀片711，所述的刀片711向外伸展的方向偏離所述轉(zhuǎn)子底板71和轉(zhuǎn)子中軸72的軸心，且每個所述的刀片711的伸展方向一致。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，還設(shè)置有若干用于導(dǎo)流和離解廢紙原料的翻漿葉片73，所述的翻漿葉片73固定設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)子底板71上，其一端與所述的轉(zhuǎn)子中軸72的外圓周面相連接，另一端延伸到所述的刀片711上。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，所述的翻漿葉片73呈弧形，其從轉(zhuǎn)子中軸72向刀片711的伸展方向偏離所述轉(zhuǎn)子底板71和轉(zhuǎn)子中軸72的軸心，且與所述刀片711的伸展方向保持一致。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，所述的刀片711和所述的翻漿葉片73的數(shù)量設(shè)置為五組，每一組均有一個翻漿葉片73固定設(shè)置在一個從所述轉(zhuǎn)子底板71的周邊向外伸出的刀片711上。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，所述的刀片711的迎漿面刃口上設(shè)置有刀片耐磨層8，用以提高所述轉(zhuǎn)子7的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，所述的翻漿葉片73的迎漿面刃口上設(shè)置有葉片耐磨層9，用以提高所述轉(zhuǎn)子7的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，在所述轉(zhuǎn)子中軸72的上方安裝有轉(zhuǎn)子頂蓋74，在所述轉(zhuǎn)子頂蓋74的上表面固定設(shè)置有擾流板741，所述擾流板741呈弧形結(jié)構(gòu)，其伸展方向偏離所述轉(zhuǎn)子頂蓋74的軸心，且相對于轉(zhuǎn)子頂蓋74的軸心呈不對稱布置，用以使碎解水流形成偏心渦流，提升碎解效率。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，所述的轉(zhuǎn)子底板71、轉(zhuǎn)子中軸72、翻漿葉片73、刀片711和擾流板741通過焊接的方式固定設(shè)置成一體。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，一種采用上述轉(zhuǎn)子的D型碎漿機，用于造紙工業(yè)廢紙碎漿工段進行廢紙碎漿處理，以將廢紙原料離解分離出有用纖維和雜質(zhì)，包括：筒體1，錐體3、斜邊5和底板4；所述的筒體1用于容納待處理漿料并在其中進行碎漿處理，所述的筒體1的形狀設(shè)置為D形狀，在筒體1的上方開口處設(shè)置有漿料入口11，所述的筒體1的直線型邊處設(shè)置有弧形板2，所述弧形板2向筒體1內(nèi)側(cè)鼓出，用于在碎漿處理時增加水流的折流效果，在所述的筒體1的下部還設(shè)置有底板4，所述底板4形狀與所述筒體1的D形狀相適應(yīng)，并與筒體1共同構(gòu)成容納和處理漿料的空間，在所述的筒體1的內(nèi)腔下部還設(shè)置有錐體3，所述錐體3用于在碎漿處理時使廢紙原料更容易接近安裝在所述底板4上并位于筒體1內(nèi)的轉(zhuǎn)子7以提高碎解效率，還設(shè)置有用于降低水力作用的斜邊5，所述斜邊5的一端與筒體1的內(nèi)側(cè)固定連接，所述斜邊5的另一端與弧形板2面朝筒體1內(nèi)側(cè)的一面固定連接，所述的斜邊5設(shè)置有兩個，分別位于所述弧形板2與筒體1相連接的兩端。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，一種采用上述轉(zhuǎn)子的D型碎漿機，在所述筒體1的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有折流板6，，所述的折流板6設(shè)置在所述筒體1與弧形板2相對的內(nèi)側(cè)表面，所述的折流板6沿著所述筒體1的軸線方向設(shè)置有錐度。根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，所述的D型碎漿機工作時首先在開機之前向筒體1中加入一定液位的水，然后啟動電機，連續(xù)加入原料和水，由于筒體1的特殊形狀，并增加了斜邊5和折流板6，水流在圍繞筒體1旋轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生更多的偏心渦流，同時轉(zhuǎn)子7采用了特殊形狀，對碎解原料產(chǎn)生渦流的同時也產(chǎn)生了剪切作用，在水力作用和剪切作用的共同作用下，廢紙原料得到有效離解，有用纖維與雜質(zhì)有效分離，雜質(zhì)不會過度碎解細(xì)化，減輕后續(xù)篩選除渣設(shè)備的負(fù)荷。根據(jù)本發(fā)明實施例的D型碎漿機，其有益效果在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺點，本發(fā)明的D型碎漿機做到了有效的解決，首先本結(jié)構(gòu)在原有D形邊上增加兩個斜邊，降低了水力沖擊作用和水流阻力，在D形邊對面增加帶有錐度的折流板，使廢紙更容易接近轉(zhuǎn)子區(qū)域，提高了碎解效率的同時使碎解更溫和，避免了過度碎解。轉(zhuǎn)子采用了特殊的形狀，轉(zhuǎn)子底板、翻漿葉片、耐磨層和轉(zhuǎn)子頂蓋的配合，使轉(zhuǎn)子碎解更溫和，減輕了雜質(zhì)的離解和細(xì)化。轉(zhuǎn)子迎漿面刃口焊接有耐磨材料，轉(zhuǎn)子壽命可以提高一倍以上。轉(zhuǎn)子頂蓋采用偏心擾流結(jié)構(gòu)，使碎解水流形成偏心渦流，碎解效率更高，避免產(chǎn)生無用做功。新轉(zhuǎn)子能耗較老轉(zhuǎn)子降低20-25％，轉(zhuǎn)子壽命延長一倍以上。對碎解原料產(chǎn)生渦流的同時也產(chǎn)生了剪切作用，在水力作用和剪切作用的共同作用下，廢紙原料得到有效離解，有用纖維與雜質(zhì)有效分離，雜質(zhì)不會過度碎解細(xì)化，減輕后續(xù)篩選除渣設(shè)備的負(fù)荷。因為碎解效率的提高，實現(xiàn)了避免過度碎解的溫和式碎解，避免產(chǎn)生無用功損耗，同時降低本設(shè)備和后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷，節(jié)約能源效果明顯。可以應(yīng)用在廢紙紙漿生產(chǎn)線中的碎漿工段，能夠取代常規(guī)的D型碎漿機，也可以在原有D型碎漿機基礎(chǔ)上進行改造，節(jié)省投資。以上對本發(fā)明進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明可實施。當(dāng)然，以上所列的情況僅為示例，本發(fā)明并不僅限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的其他變形或簡化，都可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于本發(fā)明，并且應(yīng)該包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。