本發(fā)明屬于紙或紙板的造紙流漿箱控制工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流漿箱是現(xiàn)代紙機(jī)最關(guān)鍵和核心部位，為紙機(jī)的纖維漿料上網(wǎng)裝置，對流漿箱的控制和使用方法對紙頁的形成和紙張質(zhì)量具有決定性作用。流漿箱的主要作用是：1、分散纖維，高湍動流漿箱能產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動，可有效地分散纖維，防止纖維沉淀和再絮聚，可有效地提高紙頁的強(qiáng)度；2、紙機(jī)橫向均勻的分布紙料。(決定紙幅的橫向定量分布)；噴漿穩(wěn)定，確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)。(決定紙幅的縱向定量分布)。流漿箱由布漿器(紙漿的分布裝置)、堰池(紙漿的整流裝置)和堰板(上網(wǎng)裝置)等三個主要部分組成。布漿器把從一根漿管送來的紙漿均勻穩(wěn)定的步到流漿箱全橫幅方向上，勻整元件把漿流中可能有的流態(tài)缺陷和分散不勻的纖維進(jìn)行勻整，使之成為適當(dāng)湍東狀態(tài)的均勻漿流。箱體是各元件的支承與組合體，也發(fā)揮溢流、除沫作用。上網(wǎng)裝置最后加速漿流使其達(dá)到上網(wǎng)要求的速度，并控制上網(wǎng)漿速的截面面積及控制漿束在網(wǎng)上的落漿點(diǎn)。
例如，在涂布白紙板造紙工藝中，為了漿料快速脫水成形，一般面層、襯層、芯層和底層根據(jù)最終成品的規(guī)格設(shè)置四個流漿箱各自的漿料噴射距離、成型網(wǎng)案距噴嘴距離、噴射高度、噴射角度和流漿箱壓力等。然而實(shí)際生產(chǎn)中，特別是對于高定量的涂布白紙板，由于芯層較厚，脫水成形效果總是不理想，影響了紙機(jī)速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決上述問題，根據(jù)現(xiàn)有紙或紙板普遍采用的紙機(jī)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，提供一種優(yōu)化的流漿箱噴射工藝，提高紙或紙板的紙機(jī)速度和紙板質(zhì)量。
本發(fā)明專利的申請人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)紙或紙板技術(shù)中，流漿箱噴射口要么采用較低噴射角度，要么相反的在濕紙頁邊緣成型前使用較陡的噴射角度。采用垂直的噴射角進(jìn)行脫水的過程稱為“壓力成形”，理論上是增加了起始脫水率，但是經(jīng)過仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，起始過快的脫水率致使纖維脫水成形，最底層先脫水的纖維封住了紙張，反而大大降低了截面的脫水率。因此，需要尋找一個合適的的噴射角度來提高總體的脫水效果。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
一種紙或紙板流漿箱控制方法，該方法是將流漿箱噴嘴調(diào)節(jié)至成型板邊緣之前10-25％，在成型板上75-90％。最優(yōu)的，是將流漿箱噴嘴調(diào)節(jié)至成型板邊緣之前25％，在成型板上75％。
進(jìn)一步，為加快脫水，提高紙機(jī)速度，流漿箱在高濃下運(yùn)行時，起始成型壓力值設(shè)為7.5kPa-10kPa。
本發(fā)明的有益效果：
現(xiàn)有大多數(shù)指標(biāo)抄紙流漿箱噴射沖擊點(diǎn)比成型板邊緣高出2-5cm，紙頁落在成型板外會留在紙料上，從而不僅導(dǎo)致初脫水率低，而且使得總脫水速度變慢；而起始過快的脫水率又致使纖維脫水成形封住了紙張，降低了截面的脫水率。要去除氣體，提高初始脫水作用，則噴嘴必須按照說明書附圖所示“切穿”網(wǎng)部。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將流漿箱噴嘴調(diào)節(jié)至成型板邊緣之前10-25％，在成型板上75-90％，便能夠達(dá)到最佳的成型/脫水比率。
經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)和測試，該種調(diào)節(jié)方法在調(diào)整針對250-400克重的紙板中均可以應(yīng)用，流漿箱按照75/25的原則調(diào)整，最大化去除了夾帶的空氣并同時最小化紙張密封的可能性。
附圖說明
圖1為將流漿箱噴嘴調(diào)節(jié)至成型板邊緣之前25％，在成型板上75％時的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1以在浙江某白紙板生產(chǎn)線以制造350g/m2涂布灰底白紙板為例進(jìn)行說明：
生產(chǎn)線上原來大多數(shù)噴射沖擊點(diǎn)比成型板邊緣高出2-5cm。通過粗略的測試(邊緣定紙框妨礙了高度的準(zhǔn)確測量)，該生產(chǎn)線上流漿箱噴嘴的幾何尺寸如下表1：
表1：
如圖1所示，實(shí)驗(yàn)時將流漿箱噴嘴調(diào)節(jié)至成型板邊緣之前25％，在成型板上75％。噴射沖擊壓力設(shè)為7.5kPa。
測試發(fā)現(xiàn)，芯層最終含水率從6.8％下降到了5.9％，芯層水分下降0.5％，其它層下降0.25％。
表2是通過調(diào)整流漿箱可達(dá)到的蒸汽節(jié)約量：
表2
實(shí)施例2以定量為350g/m2的白紙板做的測試，通過蒸汽的消耗變化來衡量，結(jié)果如下表3：
表3水分的起始/最終影響
注：第一個測試的是最終水分影響，第二個測試的是起始水分影響。
通過對現(xiàn)有白紙板生產(chǎn)線上流漿箱的技術(shù)優(yōu)化和結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對白紙板抄紙線上的四個流漿箱噴射沖擊點(diǎn)均進(jìn)行了改進(jìn)以確保其符合在成型網(wǎng)案邊緣的75/25規(guī)則，最終水分含量下降了0.5％-1.0％，蒸汽消耗量大約下降0.55％。
經(jīng)過分析，申請人認(rèn)為原來流漿箱由于設(shè)置了較高的垂直壓力，多余的水分通過胸輥上的網(wǎng)部密封了紙張，且在第一案板群調(diào)漿嚴(yán)重，從而導(dǎo)致總脫水與成形效果不良。將流漿箱噴嘴調(diào)節(jié)至成型板邊緣之前25％，在成型板上75％，去除了網(wǎng)部和漿之間的空氣層，能夠達(dá)到最佳的成型/脫水比率。