一種造紙烘缸用的刮刀裝置制造方法
【專利摘要】本申請涉及造紙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種造紙烘缸用的刮刀裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、若干個刮刀單元，每個刮刀單元包括上壓板、下壓板、刮刀安裝座、加壓氣囊、開放氣囊以及氣囊控制系統(tǒng)。本發(fā)明通過自動調(diào)節(jié)加壓氣囊和開放氣囊的壓力，使刮刀與烘缸導(dǎo)輥的輥面之間接觸更均勻，提高刮刀對導(dǎo)輥的清潔效果，而且刮刀與輥面的接觸壓力隨著輥面的凹凸不平而變化，能夠避免刮刀清潔過程對輥面造成損傷。
【專利說明】 一種造紙烘缸用的刮刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及造紙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種造紙烘缸用的刮刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著造紙工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，包裝用紙企業(yè)必須要增加包裝產(chǎn)品的種類，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品市場競爭力，然而在低定量箱板紙生產(chǎn)過程中，由于刮刀設(shè)備在高速造紙機(jī)上清潔效果不理想，經(jīng)常造成斷紙或紙面臟等產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有造紙機(jī)烘缸的刮刀設(shè)備一般包括自重式和氣缸式，自重式的刮刀設(shè)備壓力調(diào)節(jié)繁瑣，易刮傷導(dǎo)輥，清理不干凈，并且刮刀不易更換；而氣缸式的刮刀設(shè)備雖然解決了刮刀不易更換的問題，但是通過氣缸調(diào)節(jié)線壓，微調(diào)螺絲，操作繁瑣；上述兩種形式的刮刀設(shè)備的控制系統(tǒng)對刮刀線壓不能自行調(diào)節(jié)，造成刮刀與輥面接觸不均勻，清潔效果差，并且對刮刀線壓不能自行調(diào)節(jié)，易刮傷導(dǎo)輥，縮短導(dǎo)輥的使用壽命，進(jìn)而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，降低市場競爭力，同時，造紙機(jī)的烘缸導(dǎo)輥軸向長度較長，需要安裝多個刮刀才能覆蓋整個軸向輥面，造成刮刀的安裝及拆卸較為繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種提高烘缸清潔效果、可自動調(diào)節(jié)線壓且能夠避免刮傷烘缸導(dǎo)輥的造紙烘缸用的刮刀裝置。
[0005]本申請的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種造紙烘缸用的刮刀裝置，包括安裝于烘缸導(dǎo)輥的支架和設(shè)置于所述支架的若干個刮刀單元，所述若干個刮刀單元并排設(shè)置于所述支架，每個刮刀單元包括上壓板、下壓板、刮刀安裝座、加壓氣囊和開放氣囊，所述刮刀安裝座的頂部與所述上壓板固定連接，所述刮刀安裝座通過銷軸與所述下壓板樞接，所述加壓氣囊和開放氣囊分別設(shè)置于所述銷軸的兩側(cè)，所述刮刀安裝座的一端與所述上壓板之間設(shè)置有缺口，所述缺口內(nèi)夾持有刮刀；
[0007]所述刮刀裝置還包括有氣囊控制系統(tǒng)，所述氣囊控制系統(tǒng)包括控制器、充氣裝置、第一氣管和第二氣管，所述若干個刮刀單元的加壓氣囊均通過第一氣管連通，所述若干個刮刀單元的開放氣囊均通過第二氣管連通，所述第一氣管和第二氣管通過總進(jìn)氣管與所述充氣裝置連通，所述總進(jìn)氣管設(shè)置有電磁換向閥和減壓閥，所述電磁換向閥和所述減壓閥分別與所述控制器電連接。
[0008]其中，所述下壓板設(shè)置有支撐件，所述支撐件通過所述銷軸與所述刮刀安裝座樞接。
[0009]其中，所述刮刀安裝座的一端開設(shè)有凹槽，所述刮刀的一端設(shè)置于所述凹槽并且被所述刮刀安裝座和所述上壓板共同夾持住，所述刮刀所在的平面與所述上壓板所在平面之間的夾角設(shè)置為5~8度。
[0010]其中，所述刮刀所在平面與所述烘缸導(dǎo)輥的輥面之間的夾角設(shè)置為25~27度。
[0011]其中，所述上壓板與所述下壓板通過彈性件固定連接。
[0012]其中，所述總進(jìn)氣管設(shè)置有壓力表。
[0013]本申請的有益效果:
[0014]本申請的一種造紙烘缸用的刮刀裝置工作時，當(dāng)充氣裝置對加壓氣囊充氣，加壓氣囊對刮刀安裝座施壓，使刮刀安裝座繞銷軸旋轉(zhuǎn)一定角度，并通過對銷軸另一側(cè)的開放氣囊的充放氣，對刮刀安裝座的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)，從而使刮刀的刀刃和烘缸導(dǎo)輥的輥面接觸并形成一定的夾角，隨之刮刀與輥面產(chǎn)生接觸壓力。本發(fā)明的氣囊控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對加壓氣囊和開放氣囊的壓力的自動調(diào)節(jié)，由于氣囊具有更好的柔韌性，控制器通過對加壓氣囊和開放氣囊的壓力的調(diào)控而使兩個氣囊傳遞至刮刀的線壓更加均衡，因而刮刀與烘缸導(dǎo)輥的輥面之間接觸更均勻，提高刮刀對導(dǎo)輥的清潔效果，而且刮刀與輥面的接觸壓力隨著輥面的凹凸不平而變化，能夠避免刮刀清潔過程對輥面造成損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]利用附圖對本申請做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本申請的任何限制。
[0016]圖1是本申請的一種造紙烘缸用的刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本申請的一種造紙烘缸用的刮刀裝置的刮刀夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本申請的一種造紙烘缸用的刮刀裝置的氣囊控制系統(tǒng)的原理示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]支架I ;
[0021]加壓氣囊2;
[0022]開放氣囊3 ；
[0023]刮刀單元4;
[0024]上壓板41、下壓板42;
[0025]刮刀安裝座43、凹槽431 ；
[0026]刮刀44、銷軸45、支撐件46 ；
[0027]氣囊控制系統(tǒng)5、充氣裝置51、第一氣管52、第二氣管53、總進(jìn)氣管54 ；
[0028]壓力表6 ；
[0029]電磁換向閥7;
[0030]減壓閥8。

【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對本申請作進(jìn)一步說明。
[0032]本申請的一種造紙烘缸用的刮刀裝置，如圖1至圖3所示，包括安裝于烘缸導(dǎo)輥的支架1、設(shè)置于支架I的若干個刮刀單元4，若干個刮刀單元4并排設(shè)置于支架I，每個刮刀單元4包括上壓板41、下壓板42、刮刀安裝座43、加壓氣囊2和開放氣囊3，刮刀安裝座43的頂部與上壓板41固定連接，刮刀安裝座43通過銷軸45與下壓板42樞接，加壓氣囊2和開放氣囊3分別設(shè)置于銷軸45的兩側(cè)，刮刀安裝座43的一端與上壓板41之間設(shè)置有缺口，缺口內(nèi)夾持有刮刀44。
[0033]刮刀裝置還包括有氣囊控制系統(tǒng)5，氣囊控制系統(tǒng)5包括控制器、充氣裝置511、第一氣管52和第二氣管53，所有刮刀單元4的加壓氣囊2均通過第一氣管52連通，所有刮刀單元4的開放氣囊3均通過第二氣管53連通，第一氣管52與第二氣管53通過總進(jìn)氣管54與充氣裝置51連接，總進(jìn)氣管54設(shè)置有電磁換向閥7和減壓閥8，電磁換向閥7和減壓閥8分別與控制器電連接。
[0034]氣囊控制系統(tǒng)5的工作原理如下:
[0035]當(dāng)需要對加壓氣囊2充氣進(jìn)行加壓時，控制器發(fā)出信號使電磁換向閥7的輸出端與第一氣管52連通，此時，充氣裝置51對加壓氣囊2進(jìn)行充氣，加壓氣囊2對刮刀安裝座43施壓；當(dāng)需要對開放氣囊3充氣或放氣時，控制器發(fā)出信號使電磁換向閥7的輸出端與第二氣管53連通，從而實(shí)現(xiàn)對兩個氣囊壓力的自動調(diào)節(jié)。
[0036]總進(jìn)氣管54設(shè)置有壓力表6，用于檢測總進(jìn)氣管54內(nèi)的壓力，當(dāng)總進(jìn)氣管54的氣壓超出設(shè)定的范圍值時，控制器發(fā)出信號至減壓閥8以調(diào)整充氣裝置51的輸出壓力達(dá)到符合的要求，從而確保對刮刀44的線壓保持穩(wěn)定。
[0037]加壓氣囊2和開放氣囊3是由橡膠和纖維材料制成的氣囊，從而具有更好的柔韌性，其傳遞給刮刀44的壓力更加均衡，有利于提高刮刀44的清潔效果。
[0038]本實(shí)施例中，下壓板42設(shè)置有支撐件46，支撐件46通過銷軸45與刮刀安裝座43樞接。
[0039]刮刀安裝座43的一端開設(shè)有凹槽431，刮刀44的一端設(shè)置于凹槽431并且被刮刀安裝座43和上壓板41共同夾持住，刮刀44所在的平面與上壓板41所在平面之間的夾角設(shè)置為5~8度。
[0040]當(dāng)需要更換單個刮刀單元的刮刀44時，只需向加壓氣囊2充氣，使加壓氣囊2將上壓板41頂起，即可更換刮刀44，更換完畢，再將加壓氣囊2放氣，使刮刀44復(fù)位，該操作靈活方便
[0041]刮刀44所在平面與烘缸導(dǎo)輥的輥面之間的夾角設(shè)置為25~27度，該角度使刮刀44與輥面產(chǎn)生的接觸壓力更均衡，有利于提高刮刀44對導(dǎo)輥的清潔效果。
[0042]上壓板41與下壓板42通過彈性件47固定連接。
[0043]本申請的工作原理如下:
[0044]當(dāng)充氣裝置51對加壓氣囊2充氣時，加壓氣囊2對刮刀安裝座43施壓，使刮刀安裝座43繞銷軸45旋轉(zhuǎn)一定角度，并通過對銷軸45另一側(cè)的開放氣囊3的充放氣，對刮刀安裝座43的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)，從而使刮刀44的刀刃和烘缸導(dǎo)輥的輥面接觸并形成一定的夾角，隨之刮刀44與輥面產(chǎn)生接觸壓力。由于氣囊具有更好的柔韌性，控制器通過對加壓氣囊2和開放氣囊3的壓力的調(diào)控而使兩個氣囊傳遞至刮刀44的線壓更加均衡，因而刮刀44與烘缸導(dǎo)輥的輥面之間接觸更均勻，提高刮刀44對導(dǎo)輥的清潔效果，而且刮刀44與輥面的接觸壓力隨著輥面的凹凸不平而變化，能夠避免刮刀44清潔過程對輥面造成損傷。
[0045]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本申請的技術(shù)方案而非對本申請保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本申請作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙烘缸用的刮刀裝置，包括安裝于烘缸導(dǎo)輥的支架和設(shè)置于所述支架的若干個刮刀單元，所述若干個刮刀單元并排設(shè)置于所述支架，其特征在于:每個刮刀單元包括上壓板、下壓板、刮刀安裝座、加壓氣囊和開放氣囊，所述刮刀安裝座的頂部與所述上壓板固定連接，所述刮刀安裝座通過銷軸與所述下壓板樞接，所述加壓氣囊和開放氣囊分別設(shè)置于所述銷軸的兩側(cè)，所述刮刀安裝座的一端與所述上壓板之間設(shè)置有缺口，所述缺口內(nèi)夾持有刮刀； 所述刮刀裝置還包括有氣囊控制系統(tǒng)，所述氣囊控制系統(tǒng)包括控制器、充氣裝置、第一氣管和第二氣管，所述若干個刮刀單元的加壓氣囊均通過第一氣管連通，所述若干個刮刀單元的開放氣囊均通過第二氣管連通，所述第一氣管和第二氣管通過總進(jìn)氣管與所述充氣裝置連通，所述總進(jìn)氣管設(shè)置有電磁換向閥和減壓閥，所述電磁換向閥和所述減壓閥分別與所述控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙烘缸用的刮刀裝置，其特征在于:所述下壓板設(shè)置有支撐件，所述支撐件通過所述銷軸與所述刮刀安裝座樞接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙烘缸用的刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀安裝座的一端開設(shè)有凹槽，所述刮刀的一端設(shè)置于所述凹槽并且被所述刮刀安裝座和所述上壓板共同夾持住，所述刮刀所在的平面與所述上壓板所在平面之間的夾角設(shè)置為5~8度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙烘缸用的刮刀裝置，其特征在于:所述刮刀所在平面與所述烘缸導(dǎo)輥的輥面之間的夾角設(shè)置為25~27度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙烘缸用的刮刀裝置，其特征在于:所述上壓板與所述下壓板通過彈性件固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙烘缸用的刮刀裝置，其特征在于:所述總進(jìn)氣管設(shè)置有壓力表。
【文檔編號】D21G3/04GK204251963SQ201420686123
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李文斌 申請人:東莞理文造紙廠有限公司