壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄模具，該壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設于所述內(nèi)芯管外圍的四個活壓件、及設置于所述四個活壓件外側的驅動滑塊，本實用新型的壓鑄模具中的每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在活壓件運動方向上的厚度介于10～25mm之間，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面。本實用新型可以確保相鄰兩個活壓件在相互抵靠過程中的強度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，并且通過兩側圓弧面，中間平坦面的驅動滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質量的同時，大大提升活壓件的使用壽命。
【專利說明】
壓鑄模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種壓鑄模具。

【背景技術】
[0002]目前用紙漿、木料漿等制成圓筒物件，其模具為一定尺寸的套管，漿料從模具的一端注入并壓鑄成型濕胚，再將濕胚從當前的模具中取出并放置到另外一個同樣尺寸的模具中進行烘干成型。
[0003]現(xiàn)有技術中，壓鑄模具包括內(nèi)芯管和多個可以活動運動的活壓件，多個活壓件與內(nèi)芯管之間形成用以壓榨漿料的壓鑄空間。然而，現(xiàn)有的活壓件大致呈月牙狀，以至于其兩側端部的強度不夠，加之壓鑄過程中的相互抵靠的反復磨損，導致其使用壽命大打折扣。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓鑄模具，以解決現(xiàn)有技術中壓鑄模具中活壓件使用壽命低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種壓鑄模具，所述壓鑄模具用于壓鑄成型圓筒狀物件，該壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設于所述內(nèi)芯管外圍的四個活壓件、及設置于所述四個活壓件外側的驅動滑塊，所述驅動滑塊用以驅動所述四個活壓件朝向內(nèi)芯管運動，所述四個活壓件可相互拼接成內(nèi)芯管的同心圓，所述四個活壓件與所述內(nèi)芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個活壓件分別連接于一用以提供遠離所述內(nèi)芯管的拉力的復位件，每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在活壓件運動方向上的厚度介于10?25mm之間，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面。
[0006]進一步地，所述第一圓弧面、第二圓弧面及所述平坦面的長度之比為2:2:1。
[0007]進一步地，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。
[0008]進一步地，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間。
[0009]進一步地，所述活壓件上設置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上設置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。
[0010]進一步地，所述內(nèi)芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm。
[0011]進一步地，所述內(nèi)芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。
[0012]進一步地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?5cm。
[0013]進一步地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。
[0014]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的壓鑄模具中的每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在活壓件運動方向上的厚度介于10?25mm之間，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面。本實用新型可以確保相鄰兩個活壓件在相互抵靠過程中的強度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，并且通過兩側圓弧面，中間平坦面的驅動滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質量的同時，大大提升活壓件的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型第一實施例中壓鑄模具的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型第二實施例中壓鑄模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]參照圖1所示，本實用新型第一實施例中，一種壓鑄模具100，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該壓鑄模具100包括圓柱狀的內(nèi)芯管50、圍設于所述內(nèi)芯管50外圍的四個活壓件40a、40b、40c、40d，及設置于所述四個活壓件外側的驅動滑塊20a、20b、20c、20d，四個驅動滑塊20a、20b、20c、20d用以驅動四個活壓件40a、40b、40c、40d朝向內(nèi)芯管50運動，四個活壓件40a、40b、40c、40d可相互拼接成內(nèi)芯管50的同心圓，四個活壓件40a、40b、40c、40d與內(nèi)芯管50之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個活壓件分別連接于一用以提供遠離所述內(nèi)芯管的拉力的復位件30。
[0019]具體地，本實施例中，該模具四角上分別設置有四個固定座，每個固定座包括相互垂直延伸并連接的第一板件11和第二板件12，每個復位件30設置于該第一板件11和第二板件12之間，該復位件包括彈性件和拉桿32，每一拉桿32的末端連接有所述活壓件。
[0020]本壓鑄模具的壓鑄工藝大致如下:首先將漿料注入壓鑄空間內(nèi)，然后開啟液壓驅動機構以驅動所述四個驅動滑塊20a、20b、20c、20d向內(nèi)運動，從而推動四個活壓件40a、40b、40c、40d分別向內(nèi)擠壓運動，于是漿料不斷被擠壓，漿料中的水分被壓榨出來并通過壓鑄空間內(nèi)的溢流孔進行導出，當四個活壓件40a、40b、40c、40d拼接成一個同心圓時，濕胚基本成型，此后需要通過加熱干燥該濕胚，即可將成型物件連通內(nèi)芯管50 —同取出進行脫胚。
[0021]為實現(xiàn)濕胚干燥工序，本實用新型實施例中，每個活壓件40a、40b、40c、40d上設置有若干沿內(nèi)芯管50的軸線延伸的第一蒸孔42，所述內(nèi)芯管50上設置有若干沿內(nèi)芯管50的軸線延伸的第二蒸孔52，所述第一蒸孔42、第二蒸孔52用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。優(yōu)選地，每個活壓件上均勻分布有三個第一蒸孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管上均勻分布有四個第二蒸孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm，更優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?5cm，更優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。本壓鑄模具通過在內(nèi)芯管50及四個活壓件40a、40b、40c、40d分別設置相應的用以流通高溫蒸汽的蒸孔52、42，以通過在當前模具中直接加熱壓鑄空間內(nèi)的濕胚以完成物件一步壓鑄成型，從而避免現(xiàn)有技術中需通過兩步工序完成整個壓鑄工藝，從而簡化工序，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。
[0022]參圖2所示，本實用新型第二實施例中，相比于第一實施例中活壓件的月牙狀，本實施例的壓鑄模具200的四個活壓件的形狀的末端的厚度有所增大，以改善第一實施例中活壓件的端部強度，避免長期壓鑄導致活壓件的端部損壞。本實施例中，活壓件40具有位于該活壓件40的長度方向上兩端的第一端部41和第二端部43，該第一端部41、第二端部43在活壓件運動方向上的厚度介于10?30mm，更優(yōu)選地，該厚度介于15?25mm之間。
[0023]本實施例中，每個活壓件40具有內(nèi)側面44，內(nèi)芯管具有外側面51，活壓件40的內(nèi)側面44與內(nèi)芯管的外側面51之間即形成所述圓筒狀的壓鑄空間，優(yōu)選地，用于導出漿料中水分的溢流通道設置于該壓鑄空間的底部，且內(nèi)側面44與外側面51最小間距與內(nèi)芯管50的直徑的比值介于0.1?0.25之間，更優(yōu)選地，該比值介于0.15?0.20之間。
[0024]本實施例中，每個活壓件40所對應配置的驅動滑塊20分別具有第一圓弧面21、第二圓弧面23及連接于第一、第二圓弧面21、23之間的平坦面22，所述第一圓弧面、第二圓弧面及所述平坦面的長度之比為2:2:1。從而使得該形狀的驅動滑塊20與活壓件40之間的間隙均勻分布，進而確保物件壓鑄精度。
[0025]本實用新型其他實施例中，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。更優(yōu)選地，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間，從而保證壓鑄效率和壓鑄精度。
[0026]本實用新型另一實施例中，為避免長期壓鑄導致活壓件的端部損壞，所述活壓件40的包括主體部及位于該主體部兩側端部的第一端部41和第二端部43，該第一端部41、第二端部43在活壓件40運動方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20mm之間。優(yōu)選地，所述固定值介于15?20mm之間，例如17mm。換言之，該第一端部41、第二端部43的形狀呈矩形狀，如此可確保相鄰的兩個活壓件40的端部相互抵靠時，其屬于面面相抵，而非傳統(tǒng)的點點相抵，從而大大削弱端部磨損，有效延長使用壽命。
[0027]綜上，本實用新型的壓鑄模具中的每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在活壓件運動方向上的厚度介于10?25mm之間，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面。本實用新型可以確保相鄰兩個活壓件在相互抵靠過程中的強度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，并且通過兩側圓弧面，中間平坦面的驅動滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質量的同時，大大提升活壓件的使用壽命O
[0028]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具，所述壓鑄模具用于壓鑄成型圓筒狀物件，該壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設于所述內(nèi)芯管外圍的四個活壓件、及設置于所述四個活壓件外側的驅動滑塊，所述驅動滑塊用以驅動所述四個活壓件朝向內(nèi)芯管運動，所述四個活壓件可相互拼接成內(nèi)芯管的同心圓，所述四個活壓件與所述內(nèi)芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個活壓件分別連接于一用以提供遠離所述內(nèi)芯管的拉力的復位件，其特征在于，每個活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在活壓件運動方向上的厚度介于10?25mm之間，每個驅動滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面。
2.根據(jù)權利要求1的壓鑄模具，其特征在于，所述第一圓弧面、第二圓弧面及所述平坦面的長度之比為2:2:1。
3.根據(jù)權利要求1的壓鑄模具，其特征在于，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。
4.根據(jù)權利要求3的壓鑄模具，其特征在于，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間。
5.根據(jù)權利要求1的壓鑄模具，其特征在于，所述活壓件上設置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上設置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。
6.根據(jù)權利要求1的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm。
7.根據(jù)權利要求6的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管與四個活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。
8.根據(jù)權利要求1的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?5cm。
9.根據(jù)權利要求8的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。
【文檔編號】D21J3/10GK204212008SQ201420603155
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】范佳晨 申請人:張家港市樂余永益塑料模具廠