一種盲槽單室真空壓榨輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種盲槽單室真空壓榨輥，包括本體層、掛面層、通孔、盲槽、真空箱、操側(cè)箱頭、吸口座、渦輪蝸桿、操側(cè)軸承、傳側(cè)箱頭、傳側(cè)軸承、箱頭軸承、面板；所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設(shè)置有通孔；所述掛面層上設(shè)置有盲槽，所述盲槽設(shè)置于所述通孔之間；所述通孔與所述盲槽間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述盲槽上部為長(zhǎng)方形槽孔，所述盲槽底面為弧狀底面，形成盲槽二端淺中間深的結(jié)構(gòu)；本新型優(yōu)化結(jié)構(gòu)，并通過在輥體層和掛面層設(shè)置通孔與盲槽，提高脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步增加紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種盲槽單室真空壓榨輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種造紙機(jī)械壓榨部技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種盲槽單室真空壓榨輥。

【背景技術(shù)】
[0002]紙機(jī)壓榨部的主要功能是脫水、固化紙頁，同時(shí)改善紙頁性能，提高濕紙幅強(qiáng)度以改善干燥部的干燥能力。真空壓榨輥是實(shí)現(xiàn)壓榨部主要功能的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)代紙機(jī)由于較高的車速，均使用真空壓榨輥，真空壓榨輥可提高脫水效率、改善紙頁的質(zhì)量、降低壓榨給紙業(yè)帶來的不利影響。真空壓榨輥的主要特點(diǎn)是輥殼上有很多直徑較小的通孔，通孔通過掛面層和本體層，工作時(shí)輥殼內(nèi)腔維持持續(xù)真空。當(dāng)紙頁和毯網(wǎng)進(jìn)入壓輥與真空壓榨輥的壓區(qū)時(shí)，紙頁中的水轉(zhuǎn)入毯網(wǎng)；當(dāng)毯網(wǎng)中的水分飽和時(shí)，在真空吸力作用下，水從毯網(wǎng)排出，進(jìn)入通孔，匯入輥殼內(nèi)腔后排出。真空輥內(nèi)腔真空度的作用是:迫使壓區(qū)擠出來的水分穿過毯網(wǎng)，經(jīng)真空輥上的通孔，進(jìn)入輥殼內(nèi)腔。這個(gè)過程需要一定的時(shí)間，真空輥真空區(qū)的真空度越高，這個(gè)時(shí)間越短，在相同的時(shí)間內(nèi)就有更多的水分被吸出，紙頁脫水就越多，也就是真空輥的脫水能力越強(qiáng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，真空壓榨輥表面通過設(shè)置盲孔來提高紙機(jī)壓榨部的脫水作用，從而有效地消除壓花現(xiàn)象，提高真空輥的脫水能力；其缺點(diǎn)是:通常設(shè)計(jì)有盲孔均為圓孔，直徑小，開孔深度均位于掛面層內(nèi)，而不會(huì)影響到本體層的強(qiáng)度；雖然小直徑圓形盲孔有一定的脫水作用，但是由于孔徑小，內(nèi)部留有空氣；所含有的空氣，進(jìn)入壓區(qū)時(shí)，盲孔內(nèi)的空氣會(huì)阻礙水的進(jìn)入，影響盲孔的容水量，進(jìn)一步的影響盲孔的脫水效率；離開壓區(qū)時(shí)，盲孔內(nèi)空氣會(huì)恢復(fù)到常壓，從而可以推動(dòng)盲孔內(nèi)水分的排出；但是隨著真空壓榨輥的運(yùn)行，盲孔中將經(jīng)歷反復(fù)進(jìn)行水分進(jìn)入與排出過程，因此，盲孔被強(qiáng)制濕潤(rùn)，并充水是不可避免的，一旦盲孔中空氣被水分替代，則所述盲孔中就會(huì)留存部分的水分，在盲孔對(duì)所含水的虹吸作用下，即使經(jīng)過真空壓榨輥的離心力作用，也不會(huì)將盲孔中的全部水分排凈，從而影響到圓形盲孔的容水量，直接影響真空壓榨輥的脫水效率，從而使得成品紙的干燥度不高，制約著紙機(jī)車速的提聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種盲槽單室真空壓榨輥，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化真空壓榨輥的結(jié)構(gòu)，并通過在本體層和掛面層設(shè)置通孔與盲槽，改善輥體表面開孔率，通過盲槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服現(xiàn)有技術(shù)中盲孔存在的缺點(diǎn)，即提升掛面層的開孔率，又不會(huì)影響本體層的鋼度；同時(shí)，由于盲槽為長(zhǎng)槽形，并且盲槽開槽方向與真空壓榨輥的壓區(qū)方向垂直設(shè)置，從根本上解決了槽內(nèi)空氣留存與空氣被壓縮問題，由于盲槽與真空壓榨輥旋轉(zhuǎn)方向一致，所述盲槽在輥體的離心力下更容易將槽內(nèi)的容水排出，提高壓榨部的脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步提升紙機(jī)車速。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種盲槽單室真空壓榨輥，簡(jiǎn)稱壓榨輥，包括本體層、掛面層、通孔、盲槽、真空箱、密封條、支撐座、推輪、注油孔、操側(cè)箱頭、吸口座、真空吸口、渦輪蝸桿、操側(cè)迷宮圈、傳側(cè)迷宮圈、操側(cè)軸承、傳側(cè)箱頭、傳動(dòng)軸、傳側(cè)軸承、平鍵、箱頭軸承、噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、面板、網(wǎng)布、箱頭軸和幅度調(diào)節(jié)架，其特征在于:
[0006]所述壓榨輥?zhàn)蠖藶椴僮鱾?cè)，右端為傳動(dòng)側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)置有真空箱；所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設(shè)置有通孔，所述通孔沿輥體徑向設(shè)置，并均勻分布于本體層和掛面層上，所述通孔貫穿于所述本體層和掛面層；所述掛面層上設(shè)置有盲槽，所述盲槽設(shè)置于所述通孔之間，所述盲槽的寬度小于所述通孔的直徑，并均勻分布于所述掛面層上；所述通孔與所述盲槽間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述盲槽上部為長(zhǎng)方形槽孔，所述盲槽底面為弧狀底面，形成盲槽二端淺中間深的結(jié)構(gòu)，大大減少了所述掛面層盲槽內(nèi)積水的張力，當(dāng)網(wǎng)布進(jìn)入壓區(qū)后，所述盲槽更加容易水的進(jìn)入，在網(wǎng)布離開壓區(qū)后，所述盲槽更容易通過離心力甩出內(nèi)部的積水，從而增加掛面層的容水率和脫水效果。
[0007]所述通孔沿輥體圓周方向相鄰二排通孔之間錯(cuò)位設(shè)置，相同周線排列的通孔之間均設(shè)置有盲槽，因此，相鄰二排盲槽之間自然也是錯(cuò)位設(shè)置。
[0008]所述盲槽的長(zhǎng)度方向與所述真空壓榨輥的旋轉(zhuǎn)方向平行設(shè)置，也即與輥體壓區(qū)方向相垂直；所述盲槽內(nèi)最大深度小于所述掛面層厚度。
[0009]所述通孔孔徑為4一8mm ;所述盲槽的寬度為2m—6mm ;所述盲槽的長(zhǎng)度為8mm—50mm ;所述盲槽底面為弧形，其最大深度小于所述掛面層厚度。
[0010]由于所述盲槽的長(zhǎng)條形弧形底面設(shè)計(jì)，使得在壓區(qū)容水容易罐入，離開壓區(qū)時(shí)，在離心力作用下，盲槽中的容水可徹底排凈，確保盲槽對(duì)輥體脫水率的作用發(fā)揮，也確保了真空壓棒棍的脫水效率。
[0011]所述真空箱由金屬箱體構(gòu)成，所述真空箱的一端與所述操側(cè)箱頭固定連接，另一端設(shè)置有箱頭軸，并通過箱頭軸承與所述傳側(cè)箱頭套接；所述真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有密封條，所述密封條設(shè)置為四段，并構(gòu)成圓弧形真空脫水區(qū)域，所述密封條將所述真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條下設(shè)置有氣胎，通過控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條的密封效果；所述真空箱底部與所述本體層內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有推輪，所述真空箱內(nèi)部設(shè)置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管，所述幅度調(diào)節(jié)架可以雙側(cè)伸縮，用于真空箱的脫水區(qū)域?qū)挾日{(diào)節(jié)。
[0012]所述傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸為旋轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)通過平鍵固定連接；所述傳側(cè)箱頭與所述輥體螺接固定；所述傳側(cè)箱頭和所述輥體同步旋轉(zhuǎn)，所述傳側(cè)箱頭外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承，所述傳側(cè)軸承二邊設(shè)置有傳側(cè)迷宮圈，并通過傳側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述傳側(cè)軸承下方與支撐座固定連接；所述傳側(cè)箱頭內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承，所述箱頭軸承與所述真空箱上的箱頭軸套接。
[0013]所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭，所述操側(cè)箱頭設(shè)置有操側(cè)軸承，所述操側(cè)箱頭通過操側(cè)軸承與所述輥體套接，所述操側(cè)軸承二邊設(shè)置有操側(cè)迷宮圈，并通過操側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述操側(cè)箱頭下方設(shè)置有吸口座，所述吸口座內(nèi)設(shè)置有真空吸口，所述真空吸口與所述真空箱連通；所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板，所述面板上設(shè)置有噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、真空表，所述操側(cè)箱頭上方設(shè)置有渦輪蝸桿，所述渦輪蝸桿用于調(diào)節(jié)所述真空箱的角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)真空箱脫水區(qū)域的徑向角度；所述幅度調(diào)節(jié)控制所述真空箱內(nèi)的幅度調(diào)節(jié)架，用于調(diào)節(jié)所述真空箱的脫水區(qū)域?qū)挾取?br> [0014]所述傳側(cè)箱頭與輥體在傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，在所述支撐座內(nèi)的傳側(cè)軸承內(nèi)作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述輥體一端套接于所述操側(cè)軸承外，另一端通過傳側(cè)箱頭與所述箱頭軸承套接；所述操側(cè)箱頭、真空箱、吸口座固定不旋轉(zhuǎn)，所述真空箱通過其外側(cè)的所述密封條和所述推輪與旋轉(zhuǎn)的本體層內(nèi)側(cè)面密封滑動(dòng)連接；所述傳側(cè)軸承、操側(cè)軸承、箱頭軸承均設(shè)置有注油孔，用于對(duì)傳側(cè)軸承、操側(cè)軸承、箱頭軸承的潤(rùn)滑保護(hù)。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:優(yōu)化真空壓榨輥的結(jié)構(gòu)，并通過在本體層設(shè)置通孔，在掛面層設(shè)置盲槽，改善輥體表面開孔率，采用長(zhǎng)槽形和內(nèi)弧底的盲槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將盲槽開槽方向與真空壓榨輥的壓區(qū)方向垂直設(shè)置，從根本上解決了槽內(nèi)空氣留存與空氣被壓縮問題，由于盲槽與真空壓榨棍旋轉(zhuǎn)方向一致，所述盲槽在棍體的離心力下更容易將槽內(nèi)的容水排出，提高壓榨部的脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步提升紙機(jī)車速。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種盲槽單室真空壓榨輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種盲槽單室真空壓榨輥A向視圖示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種盲槽單室真空壓榨輥B— B向示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種盲槽單室真空壓榨輥輥面盲槽通孔示意圖，其中圖4a為盲槽通孔分布圖，圖4b為盲槽通孔C一C向剖面圖。
[0021]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0022]
1.本體層 2.掛面層3.通孔4.盲槽
5.真空箱 6密封條7.支撐座8.推輪
9,注油孔 10,操側(cè)箱頭 11.寧靜良12.真空吸口
13.渦輪蝸桿14.操側(cè)迷宮圖15.傳側(cè)迷宮_ 16.操側(cè)軸承17.傳側(cè)箱頭18.傳動(dòng)軸 19.傳側(cè)軸承 20,平鍵21.箱頭軸承22.噴水管 23.幅度調(diào)節(jié) 24.氣脖壓力表25.面板 26.網(wǎng)布27箱頭軸28,幅度調(diào)節(jié)架

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種盲槽單室真空壓榨輥，包括本體層1、掛面層2、通孔3、盲槽4、真空箱5、密封條6、支撐座7、推輪8、注油孔9、操側(cè)箱頭10、吸口座11、真空吸口 12、渦輪蝸桿13、操側(cè)迷宮圈14、傳側(cè)迷宮圈15、操側(cè)軸承16、傳側(cè)箱頭17、傳動(dòng)軸18、傳側(cè)軸承19、平鍵20、箱頭軸承21、噴水管22、幅度調(diào)節(jié)23、氣胎壓力表24、面板25、網(wǎng)布26、箱頭軸27和幅度調(diào)節(jié)架28。
[0025]所述壓榨輥?zhàn)蠖藶椴僮鱾?cè)，右端為傳動(dòng)側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)置有真空箱5 ;所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層I和掛面層2構(gòu)成，所述本體層I上和所述掛面層2上設(shè)置有通孔3，所述通孔3沿輥體徑向設(shè)置，并均勻分布于本體層I和掛面層2上，所述通孔3貫穿于所述本體層I和掛面層2 ;所述掛面層2上設(shè)置有盲槽4，所述盲槽4設(shè)置于所述通孔3之間，所述盲槽4的寬度小于所述通孔3的直徑，并均勻分布于所述掛面層2上；所述通孔3與所述盲槽4間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述盲槽4上部為長(zhǎng)方形槽孔，所述盲槽4底面為弧狀底面，形成盲槽4 二端淺中間深的結(jié)構(gòu)，大大減少了所述掛面層2盲槽4內(nèi)積水的張力，當(dāng)網(wǎng)布26進(jìn)入壓區(qū)后，所述盲槽4更加容易水的進(jìn)入，在網(wǎng)布26離開壓區(qū)后，所述盲槽4更容易通過離心力甩出內(nèi)部的積水，從而增加掛面層2的容水率和脫水效果。
[0026]所述通孔3沿輥體圓周方向相鄰二排通孔3之間錯(cuò)位設(shè)置，相同周線排列的通孔3之間均設(shè)置有盲槽4，因此，相鄰二排盲槽4之間自然也是錯(cuò)位設(shè)置。
[0027]所述盲槽4的長(zhǎng)度方向與所述真空壓榨輥的旋轉(zhuǎn)方向平行設(shè)置，也即與輥體壓區(qū)方向相垂直；所述盲槽4內(nèi)最大深度小于所述掛面層厚度。
[0028]所述通孔3孔徑為4mm ;所述盲槽4的寬度為3mm ;所述盲槽4的長(zhǎng)度為12mm ;所述盲槽4底面為弧形，其最大深度小于所述掛面層厚度。
[0029]由于所述盲槽4的長(zhǎng)條形弧形底面設(shè)計(jì)，使得在壓區(qū)容水容易罐入，離開壓區(qū)時(shí)，在離心力作用下，盲槽4中的容水可徹底排凈，確保盲槽4對(duì)輥體脫水率的作用發(fā)揮，也確保了真空壓榨輥的脫水效率。
[0030]所述真空箱5由金屬箱體構(gòu)成，所述真空箱5的一端與所述操側(cè)箱頭10固定連接，另一端設(shè)置有箱頭軸27，并通過箱頭軸承21與所述傳側(cè)箱頭17套接；所述真空箱5與所述本體層I內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有密封條6，所述密封條6設(shè)置為四段，并構(gòu)成圓弧形真空脫水區(qū)域，所述密封條6將所述真空箱5與所述本體層I內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條6下設(shè)置有氣胎，通過控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條6的密封效果；所述真空箱5底部與所述本體層I內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有推輪8，所述真空箱5內(nèi)部設(shè)置有幅度調(diào)節(jié)架28和噴水管22，所述幅度調(diào)節(jié)架28可以雙側(cè)伸縮，用于真空箱5的脫水區(qū)域?qū)挾日{(diào)節(jié)。
[0031 ] 所述傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸18,所述傳動(dòng)軸18為旋轉(zhuǎn)軸,所述傳動(dòng)軸18與傳動(dòng)電機(jī)通過平鍵20固定連接；所述傳側(cè)箱頭17與所述輥體螺接固定；所述傳側(cè)箱頭17和所述輥體同步旋轉(zhuǎn)，所述傳側(cè)箱頭17外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承19，所述傳側(cè)軸承19 二邊設(shè)置有傳側(cè)迷宮圈15，并通過傳側(cè)迷宮圈15進(jìn)行雙面密封，所述傳側(cè)軸承19下方與支撐座7固定連接；所述傳側(cè)箱頭17內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承21，所述箱頭軸承21與所述真空箱5上的箱頭軸27套接。
[0032]所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭10，所述操側(cè)箱頭10設(shè)置有操側(cè)軸承16，所述操側(cè)箱頭10通過操側(cè)軸承16與所述輥體套接，所述操側(cè)軸承16 二邊設(shè)置有操側(cè)迷宮圈14，并通過操側(cè)迷宮圈14進(jìn)行雙面密封，所述操側(cè)箱頭10下方設(shè)置有吸口座11，所述吸口座11內(nèi)設(shè)置有真空吸口 12，所述真空吸口 12與所述真空箱5連通；所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板25，所述面板25上設(shè)置有噴水管22、幅度調(diào)節(jié)23、氣胎壓力表24、真空表，所述操側(cè)箱頭10上方設(shè)置有渦輪蝸桿13，所述渦輪蝸桿13用于調(diào)節(jié)所述真空箱5的角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)真空箱5脫水區(qū)域的徑向角度；所述幅度調(diào)節(jié)23控制所述真空箱5內(nèi)的幅度調(diào)節(jié)架28，用于調(diào)節(jié)所述真空箱5的脫水區(qū)域?qū)挾取?br> [0033]所述傳側(cè)箱頭17與輥體在傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，在所述支撐座7內(nèi)的傳側(cè)軸承19內(nèi)作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述輥體一端套接于所述操側(cè)軸承16外，另一端通過傳側(cè)箱頭17與所述箱頭軸承21套接；所述操側(cè)箱頭10、真空箱5、吸口座11固定不旋轉(zhuǎn)，所述真空箱5通過其外側(cè)的所述密封條6和所述推輪8與旋轉(zhuǎn)的本體層I內(nèi)側(cè)面密封滑動(dòng)連接；所述傳側(cè)軸承19、操側(cè)軸承16、箱頭軸承21均設(shè)置有注油孔9,用于對(duì)傳側(cè)軸承19、操側(cè)軸承16、箱頭軸承21的潤(rùn)滑保護(hù)。
[0034]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:優(yōu)化真空壓榨輥的結(jié)構(gòu)，并通過在本體層設(shè)置通孔，在掛面層設(shè)置盲槽，改善輥體表面開孔率，采用長(zhǎng)槽形和內(nèi)弧底的盲槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將盲槽開槽方向與真空壓榨輥的壓區(qū)方向垂直設(shè)置，從根本上解決了槽內(nèi)空氣留存與空氣被壓縮問題，由于盲槽與真空壓榨棍旋轉(zhuǎn)方向一致，所述盲槽在棍體的離心力下更容易將槽內(nèi)的容水排出，提高壓榨部的脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步提升紙機(jī)車速。
[0035]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種盲槽單室真空壓榨輥，其特征在于，包括本體層、掛面層、通孔、盲槽、真空箱、密封條、支撐座、推輪、注油孔、操側(cè)箱頭、吸口座、真空吸口、渦輪蝸桿、操側(cè)迷宮圈、傳側(cè)迷宮圈、操側(cè)軸承、傳側(cè)箱頭、傳動(dòng)軸、傳側(cè)軸承、平鍵、箱頭軸承、噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、面板、網(wǎng)布、箱頭軸和幅度調(diào)節(jié)架；所述壓榨輥?zhàn)蠖藶椴僮鱾?cè)，右端為傳動(dòng)側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)置有真空箱；所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設(shè)置有通孔，所述通孔沿輥體徑向設(shè)置，并均勻分布于本體層和掛面層上，所述通孔貫穿于所述本體層和掛面層；所述掛面層上設(shè)置有盲槽，所述盲槽設(shè)置于所述通孔之間，所述盲槽的寬度小于所述通孔的直徑，并均勻分布于所述掛面層上；所述通孔與所述盲槽間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述盲槽上部為長(zhǎng)方形槽孔，所述盲槽底面為弧狀底面，形成盲槽二端淺中間深的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲槽單室真空壓榨輥，其特征在于，所述通孔沿輥體圓周方向相鄰二排通孔之間錯(cuò)位設(shè)置，相同周線排列的通孔之間均設(shè)置有盲槽，相鄰二排盲槽之間錯(cuò)位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲槽單室真空壓榨輥，其特征在于，所述盲槽的長(zhǎng)度方向與所述真空壓榨輥的旋轉(zhuǎn)方向平行設(shè)置，也即與輥體壓區(qū)方向相垂直；所述盲槽內(nèi)最大深度小于所述掛面層厚度；所述通孔孔徑為4一8mm ;所述盲槽的寬度為2m—6mm ;所述盲槽的長(zhǎng)度為8mm—50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲槽單室真空壓榨輥，其特征在于，所述真空箱由金屬箱體構(gòu)成，所述真空箱一端與所述操側(cè)箱頭固定連接，另一端設(shè)有箱頭軸，并通過箱頭軸承與所述傳側(cè)箱頭套接；所述真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封條，所述密封條設(shè)置為四段，并構(gòu)成圓弧形真空脫水區(qū)域，所述密封條將所述真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條下設(shè)置有氣胎，通過控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條的密封效果；所述真空箱底部與所述本體層內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有推輪，所述真空箱內(nèi)部設(shè)置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管，所述幅度調(diào)節(jié)架可以雙側(cè)伸縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲槽單室真空壓榨輥，其特征在于，所述傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸為旋轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)通過平鍵固定連接；所述傳側(cè)箱頭與所述輥體螺接固定；所述傳側(cè)箱頭和所述輥體同步旋轉(zhuǎn)，所述傳側(cè)箱頭外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承，所述傳側(cè)軸承二邊設(shè)置有傳側(cè)迷宮圈，并通過傳側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述傳側(cè)軸承下方與支撐座固定連接；所述傳側(cè)箱頭內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承，所述箱頭軸承與所述真空箱上的箱頭軸套接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲槽單室真空壓榨輥，其特征在于，所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭，所述操側(cè)箱頭設(shè)置有操側(cè)軸承，所述操側(cè)箱頭通過操側(cè)軸承與所述輥體套接，所述操側(cè)軸承二邊設(shè)置有操側(cè)迷宮圈，并通過操側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述操側(cè)箱頭下方設(shè)置有吸口座，所述吸口座內(nèi)設(shè)置有真空吸口，所述真空吸口與所述真空箱連通；所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板，所述面板上設(shè)置有噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、真空表，所述操側(cè)箱頭上方設(shè)置有渦輪蝸桿。
【文檔編號(hào)】D21F3/10GK203960659SQ201420311293
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】朱建華 申請(qǐng)人:無錫鴻華造紙機(jī)械有限公司