一種塑料復(fù)合底板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料復(fù)合底板，包括從上到下依次排列的面層、芯層和底層，所述芯層包括中芯層和增強(qiáng)層，所述芯層的上下表面分別通過兩性膠粘薄膜與所述面層和所述底層連接。本實(shí)用新型中的塑料復(fù)合底板，其密度、強(qiáng)度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國際集裝箱工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合集裝箱底板，所以用作集裝箱底板，其可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，能夠根據(jù)實(shí)際的需求合理的選擇面層和芯層的厚度和密度，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。
【專利說明】一種塑料復(fù)合底板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種塑料復(fù)合底板。
【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱底板是集裝箱的主要承載結(jié)構(gòu)，要求集裝箱底板具有很高的力學(xué)性能、精確的加工尺寸、良好的抗沖擊性。長期以來，集裝箱底板主要采用熱帶雨林中生長的高密度硬闊葉木材為主要原料，制作上采用大徑級(jí)原木旋切成單板后，多層單板組胚，熱壓成膠合板。由于高密度闊葉樹種的生長周期很長，一般均需50年甚至更長，而集裝箱底板的需求卻日益增加。為了保護(hù)世界生態(tài)環(huán)境，減少熱帶硬木資源的消耗，開發(fā)新型集裝箱底板，拓寬底板用材的來源，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]專利CN93115652.0中將竹材剖成等寬等厚的篾片，篾片平行排列成片，放入防腐劑與酚醛樹脂的混合液中浸潰后疊層加壓，所生產(chǎn)的竹質(zhì)集裝箱底板能夠通過國際集裝箱的測(cè)試要求，但是竹材的利用率低、制造復(fù)雜、加工效率低下，導(dǎo)致竹質(zhì)集裝箱底板的成本偏高，產(chǎn)能有限，不能大規(guī)模用于市場(chǎng)化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足集裝箱載貨強(qiáng)度要求的塑料復(fù)合底板，通過纖維增強(qiáng)的熱塑性板材與普通塑料回料進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與膠合工藝，獲得一種符合集裝箱底板使用要求的塑料復(fù)合底板，替代傳統(tǒng)的采用東南亞克隆木等熱帶闊葉硬木制造的集裝箱底板用膠合板。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種上述塑料復(fù)合底板的制備方法，該方法將強(qiáng)度大、硬度高、韌性好的纖維增強(qiáng)的熱塑性板材作為表層材料或中間承力層材料，用玻璃纖維和回料塑料為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學(xué)的膠合工藝可以制成具有高性能的集裝箱底板用塑料復(fù)合底板，充分發(fā)揮了纖維增強(qiáng)熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強(qiáng)度等特性，在各方面滿足對(duì)集裝箱底板所提出的各項(xiàng)機(jī)械、物理技術(shù)要求。
[0006]本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是提供一種上述塑料復(fù)合底板的用途。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種塑料復(fù)合底板，包括從上到下依次排列的面層、芯層和底層，所述芯層包括中芯層和增強(qiáng)層，所述芯層的上下表面分別通過兩性膠粘薄膜與所述面層和所述底層連接。
[0009]所述面層或所述底層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材，厚度為2?5mm。
[0010]所述增強(qiáng)層選自纖維單向布或纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的一種或兩種。
[0011]面層、底層和增強(qiáng)層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材時(shí)可以一致。
[0012]所述纖維單向布選自玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布中，優(yōu)選玻璃纖維單向布或玄武巖單向布。
[0013]所述增強(qiáng)層的層數(shù)為I?5層。[0014]所述纖維單向布的厚度為0.5?1.0mm,克重為200?500g/m2。
[0015]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材的厚度為2?5mm。
[0016]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?55%。
[0017]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的熱塑性樹脂選自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)中的一種或一種以上。
[0018]所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的纖維選自連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)碳纖維或連續(xù)玄武巖纖維中的一種或一種以上；優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維或連續(xù)玄武巖纖維；更優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維。
[0019]所述中芯層為回料塑料板材，層數(shù)為I?8層，單層厚度為2?16mm。
[0020]所述回料塑料板材選自回料聚丙烯塑料、回料聚乙烯塑料、回料聚苯乙烯塑料或回料PET塑料中的一種或一種以上。
[0021]所述兩性膠粘薄膜為聚乙烯膜，克重為50?100g/m2。
[0022]本實(shí)用新型還提供了一種上述塑料復(fù)合底板的制備方法，包括以下步驟:
[0023]在芯層的上下表面均勻覆上一層兩性膠粘薄膜，分別粘上面層和底層，然后熱壓、保壓；再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；制得塑料復(fù)合底板。
[0024]所述熱壓的溫度為135?145°C。
[0025]所述保壓的壓力為1.5?3.0MPa,時(shí)間為10?18min。
[0026]所述分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持3?5min后卸壓。
[0027]所述面層、所述底層或所述增強(qiáng)層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材時(shí)由以下方法制得:將纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體復(fù)合，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，纖維占預(yù)浸帶的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?55%，然后將預(yù)浸帶鋪層，在溫度為160?240°C，壓力為2?4MPa的條件下，熱壓20?30min，再冷壓30?40min，制得纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
[0028]所述芯層由以下方法制得:將中芯層和增強(qiáng)層進(jìn)行鋪放，相鄰兩層間覆上兩性膠粘薄膜，鋪放好后加入熱壓機(jī)中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。
[0029]所述中芯層由以下方法制得:將回料樹脂加入擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻定型后得到回料塑料板材。
[0030]所述鋪放方式為，按照從上到下依次為增強(qiáng)層、中芯層、增強(qiáng)層的順序進(jìn)行鋪放或按照從上到下依次為中芯層、增強(qiáng)層、中芯層的順序進(jìn)行鋪放。
[0031]本實(shí)用新型還提供了一種上述塑料復(fù)合底板用作集裝箱底板的用途；該塑料復(fù)合底板用作集裝箱底板，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、且不吸水、容易清洗等優(yōu)點(diǎn)。
[0032]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0033]1、本實(shí)用新型中的塑料復(fù)合底板，其密度、強(qiáng)度、彈性模量和表面質(zhì)量等各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國際集裝箱工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合集裝箱底板，所以用作集裝箱底板，其可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，能夠根據(jù)實(shí)際的需求合理的選擇面層和芯層的厚度和密度，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。塑料復(fù)合底板的面層是纖維增強(qiáng)的熱塑性板材，具有很好的耐磨性、耐腐蝕性，且不吸水、容易清洗，相對(duì)于硬木底板，本實(shí)用新型的塑料復(fù)合底板使用壽命大大提高，且免除了底面噴漆的工序，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利。另外，纖維增強(qiáng)的熱塑性板材不易腐蝕、不生菌，不會(huì)存在蟲蛀的問題。
[0034]2、本實(shí)用新型通過對(duì)纖維增強(qiáng)熱塑性板材和普通的塑料回料進(jìn)行結(jié)合，節(jié)省了木材集裝箱中木材的烘干和處理過程和時(shí)間，簡化了工序流程，節(jié)省了操作時(shí)間，便于大批量的生產(chǎn)，也為木質(zhì)集裝箱底板材料來源開辟了新途徑。
[0035]3、本實(shí)用新型充分利用塑料回料，為資源的重復(fù)利用，環(huán)境的友好提供了很大的優(yōu)勢(shì)，使得廢料擁有一條可大量消耗回收的路徑。
[0036]4、本實(shí)用新型的方法將強(qiáng)度大、硬度高、韌性好的纖維增強(qiáng)的熱塑性板材作為表層材料或中間承力層材料，用普通的塑料回料作為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學(xué)的膠合工藝可以制成具有高性能的集裝箱底板用塑料復(fù)合底板，充分發(fā)揮了纖維增強(qiáng)熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強(qiáng)度等特性，在各方面滿足對(duì)集裝箱底板所提出的各項(xiàng)機(jī)械、物理技術(shù)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]其中:11為面層，12為增強(qiáng)層，13為中芯層，14為底層，15為芯層；21為面層，22為中芯層，23為增強(qiáng)層一，24為增強(qiáng)層二，25為底層，26為芯層；31為面層，32為增強(qiáng)層一，33為中芯層，34為增強(qiáng)層二，35為底層，36為芯層；41為面層，42為中芯層，43為增強(qiáng)層，44為底層，45為芯層。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0043]纖維增強(qiáng)熱塑性板材，具有重量輕、比強(qiáng)度、比模量高，耐腐蝕、耐水性、耐磨擦性好；對(duì)多種酸、堿呈惰性，抗沖擊，致斷應(yīng)變值高；設(shè)計(jì)靈活性好，可選擇適當(dāng)?shù)睦w維種類、纖維含量和纖維取向來滿足具體用途的要求。
[0044]實(shí)施例1
[0045]一種塑料復(fù)合底板的制備方法如下:
[0046]面層為連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯板材面層11，面層11和底層14的制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體聚丙烯復(fù)合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，然后在溫度為170?180°C，壓力為2?4MPa的條件下，將纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20?30min，然后再冷壓30?40min，得到連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯板材面層11，鋪設(shè)方式為縱向。
[0047]中芯層13由以下方法制得:將回料聚丙烯塑料加入擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻定型后得到回料塑料板材。
[0048]芯層15由以下方法制得:將中芯層13和增強(qiáng)層12進(jìn)行鋪放，相鄰兩層間覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為100g/m2，鋪放好后加入熱壓機(jī)中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。鋪放方式為，按照從上到下依次為兩層增強(qiáng)層、中芯層、兩層增強(qiáng)層的順序進(jìn)行鋪放。增強(qiáng)層間通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜來粘結(jié)，增強(qiáng)層為玻璃纖維單向布，厚度為1_，克重為 500g/m2。
[0049]芯層15的上下面分別覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為100g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯板材面層11和底層14，最后熱壓，熱壓的溫度為145°C ;保壓，保壓的壓力為1.5MPa，時(shí)間為IOmin ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持3min后卸壓；制得厚度為28mm的塑料復(fù)合底板。測(cè)得該復(fù)合底板中:面層11和底層14厚度均為4mm ;增強(qiáng)層12厚度為1mm,中芯層13厚度為16mm,芯層15的總厚度為20mm。
[0050]制備得到的塑料復(fù)合底板如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；從上至下依次包括面層11、芯層15和底層14，所述芯層15包括從上到下依次排列的增強(qiáng)層12，增強(qiáng)層12，中芯層13，增強(qiáng)層12，增強(qiáng)層12 ;共5層。
[0051]該塑料復(fù)合底板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度≥90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學(xué)性能。
[0052]實(shí)施例2
[0053]一種塑料復(fù)合底板的制備方法如下:
[0054]面層21、底層25和增強(qiáng)層二 24的制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體聚乙烯復(fù)合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為48%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，然后在溫度為170~180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20~30min，然后再冷壓30~40min，得到連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯板材，鋪 設(shè)方式為縱向。
[0055]中芯層22由以下方法制得:將回料聚乙烯塑料加入擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻定型后得到回料塑料板材。增強(qiáng)層一 23為碳纖維單向布，厚度為0.5mm，克重為200g/m2。增強(qiáng)層二 24為連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性聚乙烯板材，厚度為2mm。
[0056]芯層26由以下方法制得:將中芯層22、增強(qiáng)層一 23和增強(qiáng)層二 24進(jìn)行鋪放，相鄰兩層間覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為50g/m2，鋪放好后加入熱壓機(jī)中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。鋪放方式為，按照從上到下依次為中芯層22，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，增強(qiáng)層二 24，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，中芯層22，共13層；增強(qiáng)層間或增強(qiáng)層與中芯層間通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜來粘結(jié)。
[0057]芯層26的上下面分別覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為50g/m2，然后將芯層的上下面分別覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為50g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚乙烯板材面層21和底層25，最后熱壓，熱壓的溫度為135°C ;保壓，保壓的壓力為3.0MPa，時(shí)間為ISmin ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持5min后卸壓；制得厚度為28mm的塑料復(fù)合底板。
[0058]制備得到的塑料復(fù)合底板如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖，從上至下依次包括面層21、芯層26和底層25，所述芯層26包括從上到下依次排列的中芯層22，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，增強(qiáng)層二 24，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，增強(qiáng)層一 23，中芯層22，中芯層22 ;共13層。制備的該塑料復(fù)合底板總厚度為28mm，其中面層21和底層25厚度均為2mm，芯層26對(duì)應(yīng)上述鋪層的各層厚度分別為 2mm, 2mm, 0.5mm, 3mm, 0.5mm, 3mm, 2mm, 3mm, 0.5mm, 3mm, 0.5mm,2mm, 2mm,芯層26總厚度為24mm。[0059]該塑料復(fù)合底板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度≥90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學(xué)性能。
[0060]實(shí)施例3
[0061]一種塑料復(fù)合底板的制備方法如下:
[0062]面層31、底層35和增強(qiáng)層二 34均為連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚苯乙烯板材，制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體聚苯乙烯復(fù)合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為55%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，然后在溫度為160~180°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20~30min，然后再冷壓30~40min，得到連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚苯乙烯板材，鋪設(shè)方式為縱向。
[0063]中芯層33由以下方法制得:將回料聚苯乙烯塑料加入擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻定型后得到回料塑料板材。面層31、底層35和增強(qiáng)層二 34均為連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性聚苯乙烯板材，增強(qiáng)層一 32為玄武巖纖維單向布，厚度為1mm，克重為500g/m2。
[0064]芯層36由以下方法制得:將增強(qiáng)層一 32、中芯層33和增強(qiáng)層二 34進(jìn)行鋪放，相鄰兩層間覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為80g/m2，鋪放好后加入熱壓機(jī)中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。鋪放方式為，從上到下依次排列的增強(qiáng)層一 32，中芯層33，增強(qiáng)層二34，中芯層33，增強(qiáng)層一 32 ;共5層。增強(qiáng)層間或增強(qiáng)層與中芯層間通過兩性膠粘薄膜聚乙火布月旲來粘結(jié)。
[0065]芯層36的上下面分別覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為80g/m2，分別粘上面層31和底層35，最后熱壓，熱壓的溫度為140°C;保壓，保壓的壓力為2.0MPa，時(shí)間為15min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持4min后卸壓；制得厚度為28mm的塑料復(fù)合底板。測(cè)得該復(fù)合底板中:面層31和底層35厚度均為3mm ;增強(qiáng)層一 32厚度為1mm,中芯層33厚度為9mm,增強(qiáng)層二 34厚度為2mm,芯層36總厚度為22mm。
[0066]制備得到的塑料復(fù)合底板如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖，從上至下依次包括面層31、芯層36和底層35，所述芯層36包括從上到下依次排列的增強(qiáng)層一 32，中芯層33，增強(qiáng)層二 34，中芯層33，增強(qiáng)層一 32 ;共5層。
[0067]該塑料復(fù)合底板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度≥90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學(xué)性能。
[0068]實(shí)施例4
[0069]一種塑料復(fù)合底板的制備方法如下:
[0070]面層41、底層44和增強(qiáng)層43均為連續(xù)玻纖增強(qiáng)PET板材，制備方法包括以下步驟:將連續(xù)玻璃纖維鋪展開，與擠出熔融的樹脂基體PET復(fù)合，纖維占樹脂基體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為55%，再經(jīng)過滾壓后，得到纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶，然后在溫度為220~240°C，壓力為2~4MPa的條件下，將纖維增強(qiáng)熱塑性的預(yù)浸帶熱壓成板材，熱壓時(shí)間為20~30min，然后再冷壓30~40min，得到連續(xù)玻纖增強(qiáng)PET板材；面層41和底層44厚度為5mm，增強(qiáng)層43厚度為4mm,鋪設(shè)方式均為縱向。
[0071]中芯層42由以下方法制得:將回料PET塑料加入擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻定型后得到回料塑料板材。
[0072]芯層45由以下方法制得:將中芯層42和增強(qiáng)層43進(jìn)行鋪放，相鄰兩層間覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為60g/m2，鋪放好后加入熱壓機(jī)中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。鋪放方式為從上到下依次排列的中芯層42，增強(qiáng)層43，中芯層42;共3層。增強(qiáng)層間或增強(qiáng)層與中芯層間通過兩性膠粘薄膜聚乙烯膜來粘結(jié)。
[0073]芯層45的上下面分別覆上兩性膠粘薄膜聚乙烯膜，克重為60g/m2，分別粘上連續(xù)玻纖增強(qiáng)PET板材面層41和底層44，最后熱壓，熱壓的溫度為145°C ;保壓，保壓的壓力為
3.0MPa,時(shí)間為15min ;再分段降壓和排氣或先冷卻到室溫后卸壓；分段降壓為壓力降到原先壓力的一半，保持5min后卸壓；制得厚度為28mm的塑料復(fù)合底板。測(cè)得該復(fù)合底板中:面層41和底層44厚度均為5mm沖芯層42厚度為7mm，增強(qiáng)層43厚度為4臟，芯層45總厚度為18mm。
[0074]制備得到的塑料復(fù)合底板如圖4所示，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的塑料復(fù)合底板的截面結(jié)構(gòu)示意圖，從上至下依次包括面層41、芯層45和底層44，所述芯層45包括從上到下依次排列的中芯層42，增強(qiáng)層43，中芯層42 ;共3層。
[0075]該塑料復(fù)合底板，通過常規(guī)后期制作，用作集裝箱底板，可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度≥90MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度≥30MPa ;順紋彈性模量≥lOOOOMPa，橫紋彈性模量≥3000MPa的物理力學(xué)性能。
[0076]本實(shí)用新型將強(qiáng)度大、硬度高、韌性好的纖維增強(qiáng)的熱塑性板材作為表層材料或中間承力層材料，用回料塑料板材和連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂板材作為芯層材料，經(jīng)合理搭配組合，采用科學(xué)的膠合工藝可以制成具有高性能的復(fù)合集裝箱底板，充分發(fā)揮了纖維增強(qiáng)熱塑性板材耐磨、耐酸堿、防水、高模量高強(qiáng)度等特性，在各方面滿足對(duì)集裝箱底板所提出的各項(xiàng)機(jī)械、物理技術(shù)要求。
[0077]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料復(fù)合底板，其特征在于:包括從上到下依次排列的面層、芯層和底層，所述芯層包括中芯層和增強(qiáng)層，所述芯層的上下表面分別通過兩性膠粘薄膜與所述面層和所述底層連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述面層或所述底層為纖維增強(qiáng)熱塑性板材，厚度為2?5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述增強(qiáng)層為纖維單向布或纖維增強(qiáng)熱塑性板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述纖維單向布為玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述增強(qiáng)層的層數(shù)為I?5層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述纖維單向布的厚度為0.5 ?1.0mm,克重為 200 ?500g/m2 ； 或所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材的厚度為2?5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40?55%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述纖維增強(qiáng)熱塑性板材中的纖維為連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)碳纖維或連續(xù)玄武巖纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述中芯層為回料塑料板材，層數(shù)為I?8層,單層厚度為2?16mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述回料塑料板材為回料聚丙烯塑料、回料聚乙烯塑料、回料聚苯乙烯塑料或回料PET塑料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合底板，其特征在于:所述兩性膠粘薄膜為聚乙烯膜，克重為50?100g/m2。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK203697625SQ201420053271
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】楊桂生, 魯小城, 鄧麗莉, 趙磊, 解廷秀, 李蘭杰 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司