一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)及其制造方法。所述系統(tǒng)包括紙漿供應(yīng)裝置、連接紙漿供應(yīng)裝置的流漿箱、與流漿箱連接的網(wǎng)部、干燥裝置、施膠裝置及涂布卷曲裝置，所述紙漿供應(yīng)裝置包括按紙漿走向依次連接的一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵及連接至流漿箱的壓力篩。本發(fā)明紙張制造系統(tǒng)促使紙漿通過除渣器、流漿箱、經(jīng)過網(wǎng)部形成纖維有序排列，經(jīng)過壓榨和干燥控制紙張含水率，再通過施膠、涂布，改善了紙張的挺度、表面白度和印刷適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)良好的成型效果、提高自動(dòng)機(jī)包紙的上機(jī)效率。
【專利說明】一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于自動(dòng)包裝線的藥品包裝紙的制造系統(tǒng)及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]包裝紙是每個(gè)行業(yè)中基本都會(huì)用到的產(chǎn)品，尤其在快消品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品最終需要經(jīng)過包裝紙盒流通入市場(chǎng)，不過由于行業(yè)的不同，對(duì)包裝紙盒的要求通常也不盡相同，以藥包紙張為例，目前市場(chǎng)上沒有專門針對(duì)藥品自動(dòng)包裝線的專用紙張，需要針對(duì)藥品自動(dòng)包裝線的特點(diǎn)，在折疊紙盒自動(dòng)成型時(shí)易于打開、封合，減少客戶端的異常停機(jī)率，提高客戶滿意度。因此，確有必要提供一種藥包紙張的制造方法及系統(tǒng)來解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)及其制造方法，用于制造適合自動(dòng)包裝線的專用紙張，提高自動(dòng)包裝線的生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)，包括紙漿供應(yīng)裝置、連接紙漿供應(yīng)裝置的流漿箱、與流漿箱連接的網(wǎng)部、干燥裝置、施膠裝置及涂布卷曲裝置，所述紙漿供應(yīng)裝置包括按紙漿走向依次連接的一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵及連接至流漿箱的壓力篩。
[0005]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流漿箱和網(wǎng)部上連接一搖振裝置，所述搖振裝置的振幅為±13暈米至±15暈米,頻率為300-400次/分。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流漿箱的出漿速度與網(wǎng)部的網(wǎng)速之間的速度差為 ±10M/MIN。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述施膠裝置內(nèi)設(shè)有至少一種如下膠料:氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紙張制造系統(tǒng)還包括連接于網(wǎng)部和干燥裝置之間的壓榨裝置。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述網(wǎng)部的下方連接一接水盤及連接接水盤的白水罐，所述白水罐通過管道連接至一級(jí)沖漿泵和二級(jí)沖漿泵。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除渣器包括依次相連接的一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器，所述一段除渣器連接至所述紙漿供應(yīng)裝置的二級(jí)沖漿泵，所述二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器分別設(shè)有一回流管路，回流到其上一級(jí)的除渣器中。
[0011]本發(fā)明還可采用一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造方法，包括如下步驟:
將紙漿依次流經(jīng)一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵，送至壓力篩；
將通過壓力篩的紙漿接入流漿箱內(nèi)，啟動(dòng)搖振裝置并設(shè)振幅為±13毫米至±15毫米，頻率為300-400次/分； 將流漿箱內(nèi)的紙漿輸送至網(wǎng)部，并控制所述流漿箱的出漿速度與網(wǎng)部的網(wǎng)速之間的速度差為±10M/MIN ；
將網(wǎng)部處理后的物料依次經(jīng)過壓榨裝置、干燥裝置、施膠裝置和涂布卷曲裝置，最后制得至少包含涂布層、面層、芯層和底層的四層結(jié)構(gòu)的紙張。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述除渣器內(nèi)設(shè)置一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器，對(duì)紙漿進(jìn)行四級(jí)除渣處理。
[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將所述網(wǎng)部輸出的部分物料依次排放入接水盤、白水罐中，并將白水罐排出的部分物料再返送至一級(jí)沖漿泵和二級(jí)沖漿泵內(nèi)。
[0014]本發(fā)明紙張制造系統(tǒng)及制造方法促使紙漿通過除渣器、流漿箱、經(jīng)過網(wǎng)部形成纖維有序排列，經(jīng)過壓榨和干燥控制紙張含水率，再通過施膠、涂布，改善了紙張的挺度、表面白度和印刷適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)良好的成型效果、提高自動(dòng)機(jī)包紙的上機(jī)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述紙張制造系統(tǒng)的運(yùn)行流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明所述紙張制造系統(tǒng)的紙漿供應(yīng)裝置的構(gòu)造圖。
[0017]圖3為本發(fā)明所述紙張制造系統(tǒng)的網(wǎng)部的連接圖。
[0018]圖4為本發(fā)明所述紙張制造系統(tǒng)所制造的紙張的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)，包括依次連接的下列裝置:紙漿供應(yīng)裝置、流漿箱、網(wǎng)部、壓榨裝置、干燥裝置、施膠裝置及涂布卷曲裝置。所述各個(gè)裝置按照紙漿走向依次連接，形成一流動(dòng)的生產(chǎn)線。
[0020]所述紙漿供應(yīng)裝置包括抄前漿池、連接抄前漿池的一級(jí)沖漿泵、連接一級(jí)沖漿泵的除渣器、連接除渣器的二級(jí)沖漿泵、以及連接二級(jí)沖漿泵的壓力篩。抄前漿池內(nèi)的漿料依次通過一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵和壓力篩后，進(jìn)入所述流漿箱內(nèi)。當(dāng)然，為了能達(dá)到更佳的除渣效果，在本發(fā)明最佳實(shí)施方式中，所述除渣器可以設(shè)置成多段，例如，漿料從一級(jí)沖漿泵出來后依次進(jìn)入一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器中，最后從四段除渣器中排出漿渣，其中，所述一段除渣器直接連接至二級(jí)沖漿泵，而所述二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器分別設(shè)有一回流管路，連接至上一級(jí)除渣器中。
[0021]所述流漿箱(headbox)直接與所述壓力篩連接，它是整個(gè)造紙過程中的最關(guān)鍵部位，其結(jié)構(gòu)和性能對(duì)紙頁(yè)的形成和紙張的質(zhì)量具有決定性作用，它的作用就是將圓管內(nèi)的漿流和水流轉(zhuǎn)變成薄而均一的漿流。高湍動(dòng)流漿箱能產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，防止纖維沉淀和再絮聚，可有效地提高紙頁(yè)的強(qiáng)度。只有噴漿穩(wěn)定的流漿箱才能有效確保出漿的漿速與網(wǎng)部的網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，這直接決定了紙幅的縱向定量分布，可見，漿網(wǎng)速比不僅影響紙的勻度，而且對(duì)紙的強(qiáng)度貢獻(xiàn)也很大，為了得到良好的成形和高物理指標(biāo)特性，本發(fā)明采用的漿網(wǎng)速比略大于或小于1，作為三層抄造，芯層應(yīng)介于面層和底層之間，保證良好的層間結(jié)合，另外，漿網(wǎng)速度差也需要得到有效的控制，如果兩者的速差大，漿速與網(wǎng)速將產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)破壞紙頁(yè)的結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明將速差控制在±10M/MIN (M/MIN, BP米/每分鐘)，在實(shí)際操作中，調(diào)整漿網(wǎng)速比時(shí)，若紙幅變窄，則耐破提高，環(huán)壓變小，若紙幅變寬，則環(huán)壓增加，耐破減小。
[0022]所述流漿箱流出來的漿料上網(wǎng)后利用搖振裝置降低纖維縱向排列的方向性，使纖維相互交織，增加橫向拉力，均衡了紙張強(qiáng)度縱橫比。所述搖振裝置連接于所述流漿箱和網(wǎng)部，± 13毫米至土 15毫米，頻率可根據(jù)需要自行設(shè)定，通常設(shè)在頻率為300-400次/分。在本發(fā)明最佳實(shí)施方式中，所述網(wǎng)部的下方還設(shè)有一接水盤，所述接水盤連接一白水罐，白水罐中的部分漿水通過管道回流至一級(jí)沖漿泵和二級(jí)沖漿泵，剩余漿水則最后排出形成機(jī)外白水。從所述網(wǎng)部流出的紙張依次進(jìn)入壓榨裝置和干燥裝置，分別完成壓榨和干燥處理，然后進(jìn)入施膠裝置中進(jìn)行施膠處理。
[0023]所述施膠裝置中采用膠料對(duì)紙張進(jìn)行表面施膠，即在紙張表面涂上一層薄的膠料，從而使紙張具有憎液性能，它可以增加紙張的抗水能力及表面強(qiáng)度，減少膠印中紙張的掉毛現(xiàn)象，改進(jìn)印刷適性，若表面膠料太少，印刷中紙張將吸收油墨中過多的連結(jié)料，造成印跡無光澤。當(dāng)然，表面施膠也可增加紙張的耐破度、耐折度和抗張強(qiáng)度，減少紙張的兩面差和變形。根據(jù)施膠效果的不同，施膠方法分為內(nèi)部施膠和表面施膠兩種，本發(fā)明采用的是表面施膠方式，所用膠料為氧化淀粉、聚乙烯醇(PVA, polyvinyl alcohol))、羧甲基纖維素(CMC, Carboxyl methyl Cellulose)等。
[0024]所述涂布裝置位于所述施膠裝置的下道工位上，其用于對(duì)施膠處理結(jié)束的紙張依次進(jìn)行涂布、卷曲。對(duì)于醫(yī)藥包裝紙來說，涂布前紙張須具有良好的均勻度、柔軟性等要求，在涂布后紙須具有良好的柔軟性、抗張強(qiáng)度、印刷性能等。涂布結(jié)束后對(duì)紙張進(jìn)行卷曲，進(jìn)行包裝保存。
[0025]如圖4所示，利用本發(fā)明制造所得的紙張，其包含五層，由上而下依次是涂布層、面層、芯層、底層及涂布層。其中，所述面層的材料為漂白化學(xué)針葉漿、漂白化學(xué)闊葉漿；所述芯層的材料為漂白化機(jī)漿、長(zhǎng)/短纖維及損紙；所述底層的材料與所述面層的材料相同。
[0026]另外，本申請(qǐng)還提供一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造方法，其包括如下步驟: 將紙漿依次流經(jīng)一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵，送至壓力篩；
將通過壓力篩的紙漿接入流漿箱內(nèi)，啟動(dòng)搖振裝置并設(shè)振幅為±13毫米至±15毫米，頻率為300-400次/分；
將流漿箱內(nèi)的紙漿輸送至網(wǎng)部，并控制所述流漿箱的出漿速度與網(wǎng)部的網(wǎng)速之間的速度差為±10M/MIN ；
將網(wǎng)部處理后的紙件依次經(jīng)過壓榨裝置、干燥裝置、施膠裝置和涂布卷曲裝置，最后制得至少包含涂布層、面層、芯層和底層的四層結(jié)構(gòu)的紙張。
[0027]其中，在所述除渣器內(nèi)設(shè)置四級(jí)除渣工藝，分別通過一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器來完成除渣，即所述紙漿流入除渣器時(shí)，部分漿料將依次經(jīng)歷一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器實(shí)現(xiàn)四級(jí)除洛，提高紙漿利用率。
[0028]其中，將所述網(wǎng)部輸出的部分物料依次排放入接水盤、白水罐中，并將白水罐排出的部分物料再返送至一級(jí)沖漿泵和二級(jí)沖漿泵內(nèi)。
[0029]本發(fā)明通過調(diào)整工藝流程、紙漿材料配比、漿網(wǎng)速比參數(shù)、搖振振幅，改善了漿料排布，提高了紙張的挺度、表面白度和印刷適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)良好的成型效果、提高自動(dòng)機(jī)包紙的上機(jī)效率。在本系統(tǒng)中，紙漿通過除渣器、流漿箱、經(jīng)過網(wǎng)部形成纖維有序排列，經(jīng)過壓榨部和干燥部控制紙張含水率，再通過施膠、涂布參數(shù)調(diào)整，改善紙張的挺度、表面白度和印刷適應(yīng)性。在實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明紙張制作的藥包專用白卡，不同批次之間的顏色差異小，能夠保證不同批次藥盒成品印刷效果一致；藥包專用白卡具備可靠的使用適應(yīng)性，可以應(yīng)對(duì)下游客戶對(duì)于水性噴碼、UV噴碼及激光打碼等不同要求；而且藥包專用白卡挺度較高，成盒效果較好。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:包括紙漿供應(yīng)裝置、連接紙漿供應(yīng)裝置的流漿箱、與流漿箱連接的網(wǎng)部、干燥裝置、施膠裝置及涂布卷曲裝置，所述紙漿供應(yīng)裝置包括按紙漿走向依次連接的一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵及連接至流漿箱的壓力篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:所述流漿箱和網(wǎng)部上連接一搖振裝置，所述搖振裝置的振幅為±13毫米至±15毫米，頻率為300-400次/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:所述流漿箱的出漿速度與網(wǎng)部的網(wǎng)速之間的速度差為±10M/MIN。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:所述施膠裝置內(nèi)設(shè)有至少一種如下膠料:氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:所述紙張制造系統(tǒng)還包括連接于網(wǎng)部和干燥裝置之間的壓榨裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:所述網(wǎng)部的下方連接一接水盤及連接接水盤的白水罐，所述白水罐通過管道連接至一級(jí)沖漿泵和二級(jí)沖漿泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙張制造系統(tǒng)，其特征在于:所述除渣器包括依次相連接的一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器，所述一段除渣器連接至所述紙漿供應(yīng)裝置的二級(jí)沖漿泵，所述二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器分別設(shè)有一回流管路，回流到其上一級(jí)的除渣器中。
8.一種自動(dòng)包裝線藥包專用紙張制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 將紙漿依次流經(jīng)一級(jí)沖漿泵、除渣器、二級(jí)沖漿泵，送至壓力篩； 將通過壓力篩的紙漿接入流漿箱內(nèi)，啟動(dòng)搖振裝置并設(shè)振幅為±13毫米至±15毫米，頻率為300-400次/分； 將流漿箱內(nèi)的紙漿輸送至網(wǎng)部，并控制所述流漿箱的出漿速度與網(wǎng)部的網(wǎng)速之間的速度差為±10M/MIN ； 將網(wǎng)部處理后的物料依次經(jīng)過壓榨裝置、干燥裝置、施膠裝置和涂布卷曲裝置，最后制得至少包含涂布層、面層、芯層和底層的四層結(jié)構(gòu)的紙張。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙張制造方法，其特征在于:在所述除渣器內(nèi)設(shè)置一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器及四段除渣器，對(duì)紙漿進(jìn)行四級(jí)除渣處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紙張制造方法，其特征在于:將所述網(wǎng)部輸出的部分物料依次排放入接水盤、白水罐中，并將白水罐排出的部分物料再返送至一級(jí)沖漿泵和二級(jí)沖漿泵內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D21F11/02GK104389229SQ201410646526
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】楊志訓(xùn), 布寧, 李克斌, 董栓, 馮建軍, 孫炳強(qiáng), 王暉, 徐展望 申請(qǐng)人:上海揚(yáng)盛印務(wù)有限公司, 萬(wàn)國(guó)紙業(yè)太陽(yáng)白卡紙有限公司