紅木家具板面結(jié)構(gòu)及加工方法
【專利摘要】由于發(fā)明是將家具板面拆分成多塊板面單元拼寬而成，而每塊板面單元又由表層板、芯板、底層板逐層膠合而成，相鄰板之間的紋理互相垂直，這樣使板材表面不平和翹曲程度小，能較好的消除板面翹曲不平、開裂變形現(xiàn)象，且能提高板材各個(gè)方向的物理強(qiáng)度和紅木板材穩(wěn)定性，因此本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更合理；它可以利用紅木家具中的剩余小料生產(chǎn)成芯板單元，然后再拼寬成芯板，而家具板面又是由多塊板面單元拼寬而成的，這樣就可以充分利用用剩后的小料，從而節(jié)約木材，降低成本；可以減小紅木家具安裝時(shí)的伸縮縫，使板面美觀。
【專利說(shuō)明】紅木家具板面結(jié)構(gòu)及加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紅木家具板面的加工方法，屬于紅木家具加工工藝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 紅木家具源自明末，盛行于清代，并一直流行至今。中國(guó)傳統(tǒng)紅木家具歷史悠久， 工藝精湛，具有很高的藝術(shù)價(jià)值和歷史文化價(jià)值。紅木顫色較深，多體現(xiàn)出古香古色的風(fēng) 格，用于傳統(tǒng)家具。紅木的密度大，木質(zhì)較重，給人感覺(jué)質(zhì)量不錯(cuò)。一般來(lái)說(shuō)，木材本身都有 自身所散發(fā)出的香味，紅木更是如此，尤其是紫檀木。紅木的材質(zhì)較硬，強(qiáng)度高，耐磨，耐久 性好，因此一直深受消費(fèi)者歡迎。但是，由于紅木的珍貴，加工起來(lái)的需要非常的謹(jǐn)慎。紅 木本身材質(zhì)較硬，加工難度高，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。現(xiàn)代家具制造很大程度 上都涉及到大幅面板，由于紅木的稀少和珍貴，很難找到幅面很大的，而且加工起來(lái)也比較 困。因此，紅木大幅面板需要拼板后才能使用。傳統(tǒng)的紅木拼板工藝存在很多問(wèn)題，如在日 常使用中實(shí)木寬拼板表面容易出現(xiàn)起棱不平、膠縫開裂等現(xiàn)象。再是，對(duì)選材要求高，拼板 的顏色、紋理、生長(zhǎng)年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪費(fèi)較大，成本高很多，也 不符合現(xiàn)代人所推崇的節(jié)能環(huán)保的理念。
[0003] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202922695U涉及了實(shí)用新型實(shí)木拼板結(jié)構(gòu)涉及家具【技術(shù)領(lǐng)域】， 具體披露了一種防止實(shí)木拼板變形的結(jié)構(gòu)。通過(guò)一種加固結(jié)構(gòu)來(lái)完成加固。該結(jié)構(gòu)屬于內(nèi) 部加固，對(duì)家具的外觀不產(chǎn)生影響。該加固件是在原木板進(jìn)行拼板前用排鉆在加工后的原 木方上進(jìn)行打孔，根據(jù)原木的不同厚度決定所開孔的孔徑（直徑不小于l〇mm)大小。開孔 完成后進(jìn)行拼板前，把45#錳鋼注入到所開的相應(yīng)的孔內(nèi)，再根據(jù)相應(yīng)的尺寸進(jìn)行拼板粘 接，起到加固拼板的作用。該45#錳鋼直徑不小于10_。每一塊拼板在側(cè)面對(duì)稱位置開出 2個(gè)孔。該拼板克服了傳統(tǒng)木質(zhì)拼板因?yàn)楹首兓碌钠窗遄冃危Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，輕巧且外 形美觀。但是，對(duì)于紅木來(lái)說(shuō)，其密度高，打孔的難度大大增加，不利用工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203266841U-種嵌裝實(shí)木拼板，拼塊為矩形結(jié)構(gòu)，拼塊橫向兩端 均制有用于與橫向拼塊相拼接的齒槽，其特征在于：所述拼塊的縱向兩端中部均制有用于 拼接的嵌裝結(jié)構(gòu)。但是中間的齒槽和拼塊靈活性不高，而且對(duì)于紅木來(lái)說(shuō)，不能做到節(jié)省和 _利用材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)更合理、能提高紅木 板材穩(wěn)定性的紅木家具面板結(jié)構(gòu)。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供了紅木家具面板結(jié)構(gòu)的加工方法。
[0007] 為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案： 一種紅木家具板面結(jié)構(gòu)，其由多塊板面單元拼寬而成，所述板面單元由表層板、芯板、 底層板逐層膠合而成，相鄰板之間的紋理互相垂直；所述芯板在長(zhǎng)度方向上的一側(cè)突出于 表層板和底層板，另一側(cè)縮入于表層板和底層板；所述的芯板由至少兩個(gè)芯板單元拼寬而 成；相鄰板面單元的其中一塊的芯板凸出部分拼寬插入到另一塊的凹入部分。
[0008] 優(yōu)選地，所述的板面單元有2至8塊。
[0009]-種紅木家具板面結(jié)構(gòu)的加工方法，其包括如下步驟： 1) 、加工表層板和底層板：分別鋸出一塊塊等長(zhǎng)度、寬度的表層板和底層板； 2) 、加工芯板：將一塊塊芯板單元在長(zhǎng)度方向的側(cè)面上施加膠水后膠合、拼接成芯板； 3) 、拼接板面單元：在芯板表面施加膠水后，使表層板1、芯板2、底層板3的相鄰板之間 的紋理互相垂直后膠合在一起，并使芯板在長(zhǎng)度方向上的一側(cè)突出于表層板和底層板，另 一側(cè)縮入于表層板和底層板； 4) 、家具板面的拼接：將其中一塊板面單元的突出的那部分芯板施膠后插入到另一塊 板面單元的凹口中，以此對(duì)相鄰家具面板進(jìn)行逐一拼接后制成所要寬度的家具板面。
[0010] 優(yōu)選地，在所述的步驟2至4中，所用到的膠水是環(huán)氧樹脂，其施膠量為5(Tl00g/ m2〇
[0011] 優(yōu)選地，在所述的步驟2)中，膠合所用的壓力為0.5~0.8MPa，膠合時(shí)間 15min~60min〇
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1)由于它將家具板面拆分成多塊板面 單元拼寬而成，而每塊板面單元又由表層板、芯板、底層板逐層膠合而成，相鄰板之間的紋 理互相垂直，這樣使板材表面不平和翹曲程度小，能較好的消除板面翹曲不平、開裂變形現(xiàn) 象，且能提高板材各個(gè)方向的物理強(qiáng)度和紅木板材穩(wěn)定性，因此本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更合理。（2) 它可以利用紅木家具中的剩余小料生產(chǎn)成芯板單元，然后再拼寬成芯板，而家具板面又是 由多塊板面單元拼寬而成的，這樣就可以充分利用用剩后的小料，從而節(jié)約木材，降低成 本；（3)可以減小紅木家具安裝時(shí)的伸縮縫，使板面美觀。
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述： 【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的板面單元的粘合示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的板面單元的立體示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的家具面板的立體示意圖。
[0014]【【具體實(shí)施方式】】 本發(fā)明為一種紅木家具板面結(jié)構(gòu)，其由多塊板面單元拼寬而成，所述板面單元由表層 板1、芯板2、底層板3逐層膠合而成，相鄰板之間的紋理互相垂直；所述芯板在長(zhǎng)度方向上 的一側(cè)突出于表層板和底層板，另一側(cè)縮入于表層板和底層板，如圖2所不；所述的芯板由 至少兩個(gè)芯板單元拼寬而成，如圖1所示；相鄰板面單元的其中一塊的芯板凸出部分拼寬 插入到另一塊的凹入部分，以此拼寬成所要寬度的紅木家具板面，如圖3所示。
[0015] 通常，家具板面由2至8塊板面單元拼接而成；芯板2采用紅木家具生產(chǎn)中的剩余 小料，長(zhǎng)度為5(Tl50mm，寬度為2(Tl00mm，厚度為2?12mm。
[0016]紅木家具板面結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 、加工表層板和底層板：分別鋸出一塊塊等長(zhǎng)度、寬度的表層板和底層板； 2) 、加工芯板：將一塊塊芯板單元21在長(zhǎng)度方向的側(cè)面上施加膠水后膠合、拼接成芯 板2 ;優(yōu)選地，膠合所用的壓力為0. 5~0. 8MPa，膠合時(shí)間15mirT60min。
[0017]3)、拼接板面單兀：在芯板表面施加膠水后，使表層板1、芯板2、底層板3的相鄰 板之間的紋理互相垂直后膠合在一起，并使芯板在長(zhǎng)度方向上的一側(cè)突出于表層板和底層 板，另一側(cè)縮入于表層板和底層板； 4)、家具板面的拼接：將其中一塊板面單元的突出的那部分芯板施膠后插入到另一塊 板面單元的凹口中，以此對(duì)相鄰家具面板進(jìn)行逐一拼接后制成所要寬度的家具板面。
[0018] 優(yōu)選地，在所述的步驟2至4中，所用到的膠水是環(huán)氧樹脂，其施膠量為5(Tl00g/ m2。
[0019] 下面詵取大紅酸枝為素材, 實(shí)施例一：三層紅木單元板制造：將干燥后的紅木進(jìn)行三層膠合，表層板和底層板的 長(zhǎng)度300mm，寬度50mm，厚度4mm;芯板板條長(zhǎng)50mm，寬度30mm，厚度2mm，紋理互相垂直，膠 合后的紅木單兀板長(zhǎng)300mm，寬50mm，厚度10mm。
[0020] 實(shí)施例二：三層紅木單元板制造：將干燥后的紅木進(jìn)行三層膠合，表層板和底層 板長(zhǎng)2000mm，寬100mm，厚度6mm;芯板板條長(zhǎng)度100mm，寬度100mm，厚度6mm，紋理互相垂 直，膠合后的紅木單元板長(zhǎng)度2000mm，寬度100mm，厚度18_。
[0021] 涂膠時(shí)，膠水涂布要均勻，布膠量一定要足夠，涂膠量為70g/m2。漏涂部分，須用手 工刷膠涂布到位。在膠粘劑的使用上。值得注憊的是要必須控制基材。膠枯劑和車間溫度 及濕度，要符合膠粘劑應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)：一般水基膠應(yīng)用溫度范圍在15°C~34°C之間溫度超過(guò) 水基膠應(yīng)用溫度范圍要與供應(yīng)商聯(lián)系：膠溫度在臨界點(diǎn)。造成加壓時(shí)間延長(zhǎng)膠力不良或不 成膜；在高溫季節(jié)應(yīng)縮短組合時(shí)間，并增加膠的涂布t。
[0022] 施壓的時(shí)候，加壓的溫度是25°C，保壓時(shí)間是60min，加壓的壓力為0. 5MPa。涂膠 之后要盡快在壓機(jī)上施壓，防止膠層因開放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。膠層表面提早焦化成膜而引起的假 性鉆結(jié)問(wèn)題。開放陳放時(shí)間25°C時(shí)，要在5分鐘內(nèi)。木材表面涂膠后暴露在空氣的時(shí)間叫 開放陳化時(shí)間。閉合陳化時(shí)間要小于6分鐘。也就是要在6分鐘內(nèi)把組好的板坯放到壓機(jī) 里.并完成壓機(jī)閉合。
[0023] 寬度拼接：將膠合后的2個(gè)三層紅木單元板進(jìn)行寬度上的拼接，拼接時(shí)注意中間 層的板條，要采用榫卯式地膠合。表層板與表層板，底層板與底層板之間也要進(jìn)行涂膠拼 接。
[0024] 把拼接好的紅木板材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》5. 7力 學(xué)性能要求表6中的第7條規(guī)定，柜類穩(wěn)定性的垂直加載力：門100N，抽屜150N，水平加載 力：擱板50N，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)傾翻規(guī)定試驗(yàn)，很少有床頭柜能夠達(dá)標(biāo)。
[0025] 實(shí)施案例1與2的不同點(diǎn)，都列在下表中：

【權(quán)利要求】
1. 一種紅木家具板面結(jié)構(gòu)，其特征在于，它由多塊板面單元拼寬而成，所述板面單元由 表層板1、芯板2、底層板3逐層膠合而成，相鄰板之間的紋理互相垂直；所述芯板在長(zhǎng)度方 向上的一側(cè)突出于表層板和底層板，另一側(cè)縮入于表層板和底層板；所述的芯板由至少兩 個(gè)芯板單元拼寬而成；相鄰板面單元的其中一塊的芯板凸出部分拼寬插入到另一塊的凹入 部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅木家具板面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的板面單元有2至8 塊。
3. -種如權(quán)利要求1所述的紅木家具板面結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，包括如下步 驟： 1) 、加工表層板和底層板：分別鋸出一塊塊等長(zhǎng)度、寬度的表層板和底層板； 2) 、加工芯板：將一塊塊芯板單元在長(zhǎng)度方向的側(cè)面上施加膠水后膠合、拼接成芯板； 3) 、拼接板面單元：在芯板表面施加膠水后，使表層板1、芯板2、底層板3的相鄰板之間 的紋理互相垂直后膠合在一起，并使芯板在長(zhǎng)度方向上的一側(cè)突出于表層板和底層板，另 一側(cè)縮入于表層板和底層板； 4) 、家具板面的拼接：將其中一塊板面單元的突出的那部分芯板施膠后插入到另一塊 板面單元的凹口中，以此對(duì)相鄰家具面板進(jìn)行逐一拼接后制成所要寬度的家具板面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅木家具板面結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，在所述的步驟2 至4中，所用到的膠水是環(huán)氧樹脂，其施膠量為5(Tl00g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅木家具板面結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，在所述的步驟 2)中，膠合所用的壓力為0? 5~0. 8MPa，膠合時(shí)間15mirT60min。
【文檔編號(hào)】B32B21/13GK104441095SQ201410628494
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李建堂, 張婷婷, 彭沖, 韓宇豪, 范文俊, 涂登云 申請(qǐng)人:中山市大涌產(chǎn)業(yè)發(fā)展服務(wù)中心